Roller Cone Bit Bedryfsprosedures.
- Voorontplooiing-inspeksie
1) Visuele inspeksie en dokumentasie:
- Meet die boorpunt deursnee.
- Kyk vir skade aan die skroefdraadverbindings.
- Maak seker dat die tande en seëls heel is.
- Verifieer dat die rolkeëls nie met mekaar bots nie.
- Inspekteer vir krake of porositeitsdefekte in die sweisnate.
2) Mondstuk installasie:
- Verseker skoonheid van die mondstuk en behuising tydens installasie. Hamer is streng verbode om te verhoed dat die mondstuk en seëlringe beskadig word.
- Bietjie Hantering
1) Gebruik toepaslikboorpuntverbindings en hanteringsgereedskap om skade aan drade, spuitpunte en die boorkop te voorkom.
2) Voorkom dat gereedskap tydens hantering in die put val.
3) Wend draadsmeermiddel aan.
4) Volg die aanbevole wringkragparameters tydens montering:
- 17 1/2" bis: Rolkegel: 46.1—54.2 KN·m; PDC: 65.5—71.9 KN·m.
- 12 1/4" bis: Rolkegel: 37,9—43,3 KN·m; PDC: 50,3—57,5 KN·m.
-8 1/2" bietjie: Rolkegel: 16,3—21,7 KN·m; PDC: 17—26,4 KN·m.
- Boor en Gat oopmaak
1) Beheer die verlagingsspoed deur die uitblaasvoorkomer, omhulselkop, afdelings met verminderde deursnee, skouers en omhulselskoene.
2) Maak die gaatjie liggies oop deur afdelings met verminderde deursnee, met besondere omsigtigheid wanneer PDC-punte gebruik word; pomp moet begin voordat die gat oopgemaak word.
3) Verseker 'n gladde afdraande om drukspieke te vermy.
4) Die laaste enkele las of staander moet 'n hoë vloeitempo hê om die gat na die bodem van die put oop te maak.
3. Goed Bottom Exploration
1) Soos jy die putbodem nader, monitor boordruk en wringkrag; toenames dui op kontak met die bodem of opgehoopte sand.
2) As sand teenwoordig is, lig die boorstring op en draai teen 'n hoë vloeitempo om te verseker dat die bodem skoongemaak word.
3) Na skoonmaak, beweeg die boorstring op en af.
4) Vir nie-aangedrewe boorwerk, werk die 8 1/2" boorpunt teen 17 KN en die 12 1/4" teen 25 KN, met 'n spoed van 40-60 RPM.
5) Vir aangedrewe boorwerk, gebruik die 8 1/2" boorpunt teen 17 KN en die 12 1/4" teen 25 KN met die laagste haalbare spoed.
- Boor deur sementproppe en omhulselbykomstighede
1) Verhoog en verlaag die boorstring voortdurend tydens sirkulasie en rotasie om die boorpunt skoon te maak.
2) Beheer boordruk om skade aan snytande en laerseëls te vermy.
3) Monitor pompdruk om verstopping van spuitpunte te voorkom.
4) Pas rotasiespoed aan as daar beduidende veranderinge in boor of wringkrag is.
5) Gebruik lae boordruk en stadige rotasie vir stabiele wringkrag: aangedrewe boorwerk moet 'n toepaslike vloeitempo hê; nie-aangedrewe boorwerk moet hoë vloeitempo's gebruik.
6) Lig en maak die gat elke 4-5 meter oop terwyl jy deur die sementprop geboor word, doen dit 2-3 keer, en was die put teen hoë vloei vir 1-2 weke elke 25-30 meter om volledige sirkulasie van sementrommel na die oppervlak te verseker.
- Goed Onderste Vorming
1) Gebruik lae boordruk, stadige rotasie, hoë vloeitempo en lae wringkrag.
2) Die vorm aan die onderkant van die put hang af van die tipe beit en gereedskapkombinasie.
3) Vir rolkegelpunte, werk teen 40-60 RPM en boordruk van 35 KN vir 17 1/2", 24 KN vir 12 1/4", en 17 KN vir 8 1/2", met behoud van ten minste 30 minute se boor.
4) VirPDC stukkies, werk onder 2 ton boordruk by 60-100 RPM, verhoog druk en pas spoed aan na boor ten minste 1-1,5 meter.
- Proefboor om optimale parameters te bepaal
1) Proefboor is 'n effektiewe manier om die optimale kombinasie van boordruk en rotasiespoed te bepaal vir die bereiking van hoë meganiese boortempo's.
2) Voer proefboorwerk uit wanneer daar veranderinge in formasie, meganiese boortempo, wringkrag, personeel of operasionele parameters soos modder eienskappe en hidroulika is.
3) Begin proefboor teen lae snelhede, met boordruk ingestel op die maksimum aanbeveel vir die boorpunt.
4) Wanneer hoë meganiese tariewe oor verskillende boordruk- en spoedkombinasies bereik kan word, kies die laagste nie-springende druk-spoedkombinasie om die boor se lewe te verleng.
5) Optimale boordruk en spoed moet gelei word deur lineêre eindpunte en wringkraglimiete.