ለድንጋይ ከሰል ማዕድን የፒዲሲ ቢት ምርጥ ምርጫ

የጉድጓድ ጉድጓድ ግንባታ ለጋዝ ቁጥጥር፣ የውሃ ጉዳት መከላከል እና በከሰል ማዕድን ማውጫዎች ውስጥ ለጂኦሎጂካል ፍለጋ በስፋት ጥቅም ላይ የሚውል ቴክኒካል ዘዴ ሲሆን ይህም የድንጋይ ከሰል ምርትን ደህንነት እና ውጤታማነት ለማረጋገጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታል። በቻይና በከሰል ማዕድን ማውጫዎች ውስጥ በየዓመቱ በአስር ሚሊዮኖች የሚቆጠሩ ሜትሮች ቁፋሮ ጉድጓዶች ይፈጠራሉ። የግንባታው ሂደት እንደ ቁፋሮዎች, የመቆፈሪያ ቱቦዎች እና የጭስ ማውጫዎች ያሉ የመቆፈሪያ መሳሪያዎችን ድጋፍ ይጠይቃል. ከነሱ መካከል, ቀዳዳዎችን በቀጥታ ለማፍለቅ እና ድንጋይ ለመስበር አስፈላጊ መሳሪያዎች ናቸው.

የፖሊ ክሪስታል አልማዝ ድብልቅ ሉህ (ፒዲሲ) ለየት ያለ የመልበስ መቋቋም እና በሚያስመሰግን ተፅእኖ ጥንካሬ ምክንያት በማዕድን ቁፋሮዎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል።ፒዲሲ ቢትበመካከለኛ-ጠንካራ እና ዝቅተኛ የድንጋይ ቅርጾች ውስጥ ሲቀጠሩ የተራዘመ የመቆፈሪያ ዕድሜን እና የመግባት ቅልጥፍናን ከፍ ያደርገዋል ፣ በዚህም በከሰል ማዕድን ቁፋሮ ስራዎች ላይ ከፍተኛ ኢኮኖሚያዊ ጥቅሞችን ያስገኛል ። ከዘይት ቁፋሮ ጋር ሲነፃፀር የድንጋይ ከሰል ቁፋሮ ወጪ ቆጣቢ ፣ ጊዜ ቆጣቢ እና ጥቅጥቅ ባለ መልኩ የተነደፉ አጠቃላይ መስፈርቶች አይደሉም ።

በማዕድን ቁፋሮ ውስጥ ያሉ ወቅታዊ ፈተናዎችፒዲሲ ቢትየሚያካትቱት፡ ①የማእድን ቁፋሮ የፒዲሲ ቢት በአንፃራዊነት ዝቅተኛ ነው፣ በርካታ አምራቾችም የተለያየ የጥራት ደረጃ ይሰጣሉ። ②በከሰል ማዕድን ማውጫ ውስጥ የመሬት ውስጥ ቁፋሮ አጠቃቀሞች እና መስፈርቶች ግልጽ ልዩነቶችን ያሳያሉ ፣የማዕድን PDC ቢት ምደባ ውስብስብ እና የተለያዩ ነው። በተጨማሪም በቀጣይ የአጠቃቀም ሂደት ውስጥ ስልታዊ እና ምክንያታዊ ምርጫ ዝርዝሮች እጥረት አለ፡. የግንባታ ሰራተኞች አንዳንድ ጊዜ አስቸጋሪ ሊሆኑ ይችላሉ.

የማዕድን ቁፋሮውን የአሠራር ውጤታማነት ለማሳደግፒዲሲ ቢትይህ ጽሑፍ ስለ ዋና ውድቀት ሁነታዎች አጠቃላይ ትንታኔ ይሰጣል እና ለእያንዳንዱ የውድቀት መንስኤ መንስኤዎችን ይመረምራል። በተጨማሪም፣ እነዚህን ቢትስ በጥንቃቄ ለመምረጥ እና በትኩረት ለመጠቀም ተግባራዊ ምክሮች ቀርበዋል።

1. በማዕድን ማውጫ ውስጥ የፒዲሲ ቢት ውድቀት ቅፅ እና መንስኤዎች ትንተና

በአሁኑ ጊዜ የማዕድን የፒዲሲ ቢት ክፍሎች በዋናነት የቢት አካልን፣ ፒዲሲ መቁረጫዎችን፣ መለኪያ ውህዶችን እና ሌሎች ክፍሎች በስእል 1 ላይ እንደሚታየው። በመደበኛ የቁፋሮ ስራዎች ወቅት, የመሰርሰሪያው ዘንግ ከቁፋሮው ጋር በሚገናኝበት ጉድጓድ ውስጥ ወደ ጉድጓዱ የታችኛው ክፍል እና ግፊትን ያስተላልፋል. የድንጋይ መቆራረጥ ሂደት የሚከናወነው በዲቪዲ መሰርሰሪያው ላይ የፒዲሲ መቁረጫዎችን በመጠቀም ነው. በተጨማሪም የመለኪያ ውህዶች የቢትን አካል ዙሪያውን ትክክለኛነት በመጠበቅ ከመጠን በላይ ከመልበስ ይከላከላሉ። ይሁን እንጂ በፒዲሲ ቢት ድንጋይ በሚቆረጥበት ጊዜ በቀዳዳው የታችኛው ክፍል ላይ የሚፈፀሙ ውስብስብ ሃይሎች፣ የምስረታ ባህሪያት ለውጥ፣ የግንባታ ቴክኒኮች እና መሳሪያዎች ምርጫ፣ በግንባታ ስራዎች ላይ የተሰማሩ ሰራተኞች የስራ ብቃት እና የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎች ለቢትስ ራሳቸው የመተግበሪያውን ውጤታማነት በእጅጉ ሊጎዱ እንደሚችሉ ልብ ሊባል ይገባል። በከሰል ማዕድን ቁፋሮ ቦታዎች በተደረገው ምርመራ፣ የተለያዩ የውድቀት ዘዴዎችን እና ዋና መንስኤዎችን ጠቅለል አድርገን ተንትነናል።ፒዲሲ ቢት.

1.1 የፒዲሲ መቁረጫ ውድቀት የሚከሰተው በከፍተኛ ሙቀት እና ከፍተኛ ግፊት ሁኔታዎች ውስጥ ፒዲሲ ሲቀዳጅ ነው. የተቀናበረው ሉህ ሁለት ዋና ዋና ክፍሎችን ያቀፈ ነው፡- የአልማዝ ንብርብር እና የካርበይድ ማትሪክስ፣ በስእል 2 እንደሚታየው።

የPDC መቁረጫዎች ቀዳሚ የብልሽት ሁነታዎች መደበኛ ማልበስ፣ መንቀጥቀጥ፣ ምላጭ መደርመስ እና መጥፋትን ያካትታሉ።

(1) አዘውትሮ መልበስ እና እንባ

የመደበኛ አለባበስ ክስተት በዓለት የመቁረጥ ሂደት ወቅት በፒዲሲ ጠራቢዎች ላይ የሚከሰት ዓይነተኛ ጉዳት ነው፣በዋነኛነት በሁለቱም የአልማዝ ንጣፍ እና በሲሚንቶ ካርበይድ ማትሪክስ ውስጥ ጉልህ በሆነ የማክሮስኮፒክ መፍጨት መጥፋት ተለይቶ የሚታወቅ ሲሆን ይህም በሚፈጭበት ወለል ላይ መሰንጠቅ ያለ ምንም ምልክት ነው።

(2) ቺፕ ነጠብጣብ

የቺፕ ጠብታ ክስተት የሚከሰተው የፒዲሲ መቁረጫዎች ከቢት ሰውነት ሲነጠሉ እና በዚህም ምክንያት የቢት ውድቀት ይከሰታል። በጣም ታዋቂው ባህሪ የፒዲሲ መቁረጫዎችን ከቢት አካል ሙሉ በሙሉ መለየት ነው ፣ ምንም ቅይጥ ቅሪት በቢት አካል እና በፒዲሲ መቁረጫዎች መካከል መገጣጠም በሚከሰትበት ጉድጓድ ውስጥ አልተገኘም።

የሚወድቀው ፊልም እንዲቀንስ አስተዋጽኦ የሚያደርጉ ዋና ዋና ነገሮች፡-

① ከጉድጓዱ በታች ያለው የሙቀት መጠን በደረቅ ቁፋሮ ግንባታ ቴክኖሎጂ ወይም ቁፋሮ ሂደት ውስጥ የውሃ መሰኪያ ምስረታ ላይ ተግዳሮቶችን ያስከትላል ፣ እንዲሁም በከፍተኛ ፍጥነት በሚሽከረከርበት ሮታሪ ድንጋይ በሚቆረጥበት ጊዜ የፒዲሲ መቁረጫዎችን በወቅቱ ማቀዝቀዝ እንቅፋት ይሆናል። በዚህ ምክንያት በቀዳዳው የታችኛው ክፍል ላይ ከፍተኛ የሙቀት መጠን መጨመር አለ ፣ ይህም የሸቀጣሸቀጦችን ወሳኝ የሙቀት መጠን ሊያልፍ እና የሽያጭ መቅለጥ እና ከዚያ በኋላ የፒዲሲ መቁረጫዎችን መለየት ይችላል።

② የመሰርሰሪያ ብየዳ ሂደት ቁጥጥር በበቂ ሁኔታ ጥብቅ አይደለም። በመበየድ ሂደት ውስጥ, ከመገጣጠም በፊት ትክክለኛ የጽዳት እጥረት, የተበላሹ ብየዳዎች ወይም በቂ ያልሆነ የጭስ ማውጫ ጋዝ አያያዝ, እና ምክንያታዊ ያልሆነ የሙቀት ጥበቃ ሙቀት ወይም ከተጣበቀ በኋላ በቂ ጊዜ አለመኖሩ, ይህ ሁሉ ትንሽ መበታተን ሊያስከትል ይችላል. ሙሉ እና ጠንካራ ብየዳዎችን ለማረጋገጥ አምራቾች የምርት ሂደቱን በጥብቅ እንዲቆጣጠሩ ከመጠየቅ በተጨማሪ የውሃ ቁፋሮውን በተቻለ መጠን በመምረጥ እና ደረቅ ቁፋሮ ግንባታን በማስቀረት የቁፋሮውን ግንባታ ሂደት ግልፅ ማድረግ ያስፈልጋል ። ለጥልቅ ጉድጓድ ቁፋሮ, የዱላ ቁፋሮ ከመጨመሩ በፊት ውሃ መመለሱን ማረጋገጥ አለበት. በተጨማሪም በእያንዳንዱ ጊዜ መሰርሰሪያውን ወደ ጉድጓዱ ግርጌ ከማስገባትዎ በፊት, እገዳዎችን ለመከላከል ምንም አይነት እንቅፋቶች መኖራቸውን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው.

(3) ምላጭ መሰባበር

በPDC መቁረጫዎች ውስጥ ያለው የአልማዝ ንብርብር ስብራት ለ ውድቀት የተስፋፋ ሁነታን ይወክላልፒዲሲ ቢት. የዚህ ውድቀት ሁነታ ባህሪ ባህሪ የአልማዝ ንብርብር አካባቢያዊ መሰባበር ነው፣ አንዳንድ አጋጣሚዎች ከካርቦይድ ማትሪክስ ጋር በአንድ ጊዜ መሰባበርን ያስከትላሉ።

የPDC ቢት መሰባበር ዋና መንስኤዎች፡-

① የፒዲሲ መቁረጫ በተፈጥሮ ባህሪያት ላይ ተመርኩዞ የተመረጠው መቁረጫ ዝቅተኛ ተጽዕኖ የመቋቋም ችሎታ ያሳያል. የ tungsten carbide (WC) እና የአልማዝ ማይክሮ-ዱቄት ጥምር ጥንካሬ በቂ አይደለም, ይህም በሮክ ስብርባሪ ውጥረት ውስጥ ለመውደቅ የተጋለጠ ነው;

② ከግንባታው ሂደት ጋር የተያያዙ ምክንያቶች በግንባታው ላይ ያለው ግፊት ከመጠን በላይ ከፍተኛ መሆኑን ያመለክታሉ. በፒዲሲ መቁረጫው ቢት ላይ የሚፈጥረው ግፊት የመቁረጫውን የግፊት ገደብ በከፍተኛ ሁኔታ በልጧል፣ ይህም ወደ አልማዝ ንብርብር መንሸራተት እና የመቁረጫው ጠርዝ ውድቀት ያስከትላል።

③ ከተወሳሰቡ ቅርጾች ጋር ​​የተያያዙ ምክንያቶች ጠንካራ, የተቆራረጡ ቅርጾች በሚገነቡበት ጊዜ, በፒዲሲ መቁረጫዎች ላይ ያለው ተጽእኖ ጫና ከተፅዕኖ ጥንካሬያቸው ይበልጣል, ይህም ወደ መቁረጫው ውድቀት ሊያመራ ይችላል.

④ የቢት መቁረጫ አንግል ንድፍ በቂ አይደለም, ምክንያቱም ጠንካራ ፎርሜሽን ትልቅ የመቁረጫ አንግል ያስፈልገዋል የሚለውን መርህ ስለማያከብር ነው. በጠንካራ ቅርጾች ግንባታ ላይ, ትንሽ የመቁረጫ ማዕዘን በፒዲሲ መቁረጫ ላይ ከመጠን በላይ ኃይልን ሊያስከትል ይችላል, በመጨረሻም ወደ መቁረጫው ውድቀት ይመራዋል.

⑤ ሌሎች ምክንያቶች እንደሚያመለክቱት በመሬት ውስጥ ባሉ መንገዶች ላይ የሚደገፉ ብሎኖች እና መልህቅ ኬብሎች መሰርሰሪያው እነዚህን ንጥረ ነገሮች ሲያጋጥመው እንዲወድቅ በጣም የተጋለጠ ነው። የቢት ብልሽትን ለመከላከል በመቆፈሪያ መመሪያ መመሪያ ውስጥ የተዘረዘሩትን የሂደቱን መለኪያዎች በጥብቅ መከተል ብቻ ሳይሆን የምስረታ ሁኔታዎችን መሰረት በማድረግ መሰርሰሪያውን መንደፍ እና መምረጥ አስፈላጊ ነው። በተለይም በጠንካራ ቅርጾች ላይ በሚቆፈርበት ጊዜ የቢቱን የመቁረጫ ማዕዘን በተገቢው መንገድ መጨመር, ጠበኝነትን መቀነስ እና ለትንሽ መከላከያውን ማጠናከር ጥሩ ነው. በተጨማሪም፣ የተፅዕኖ ጥንካሬን ለማሻሻል የፒዲሲ መቁረጫዎችን መምረጥ የሚመከር በጠንካራ የተሰበሩ ቅርጾች ውስጥ ሲቆፍሩ ወይም የመቁረጫውን የአልማዝ ንጣፍ ውጫዊ ቅርፅ ሲቀይሩ ይመከራል። ለምሳሌ፣ የተጠማዘዙ የፒዲሲ መቁረጫዎች በአጠቃላይ ከጠፍጣፋ ዓይነቶች የተሻለ ተፅእኖን የመቋቋም ችሎታ ያሳያሉ። ከዚህም በላይ በግንባታው ወቅት የተገጣጠሙ ቀዳዳዎች ወደ ብሎኖች እና መልህቅ ኬብሎች እንዳይገቡ ምክንያታዊ አቀማመጥ መተግበር አለበት.

(4) ማጥፋት

በስእል 3 ላይ እንደተገለጸው ዲላሚኔሽን የዳይመንድ ንብርብርን ከሲሚንቶ ካርቦዳይድ ማትሪክስ በፒዲሲ ጥምር ሉሆች መገንጠልን ያመለክታል።

በፒዲሲ መቁረጫዎች የአልማዝ ንብርብር ውስጥ ያለው የመለጠጥ ዋና መንስኤ በአልማዝ ንብርብር እና በሲሚንቶ ካርበይድ ማትሪክስ መካከል ያለው ከፍተኛ ቀሪ ውጥረት እና የሙቀት መስፋፋት ውህደታቸው ከፍተኛ ልዩነት ጋር ተዳምሮ ነው። አለት በሚቆረጥበት ጊዜ የአልማዝ ንብርብር እና ሲሚንቶ የካርቦራይድ ማትሪክስ በተፈጠረው የሙቀት ጭንቀቶች እና ከመታጠቢያ ፈሳሾች በሚቀዘቅዙ ውጥረቶች ምክንያት የማይመሳሰል ኮንትራት ያጋጥማቸዋል። የውጤቱ ጫና እና የተረፈ ውጥረት የአልማዝ ንብርብርን ከካርቦይድ ማትሪክስ ወደ መፋቅ ያመራል፣ በመጨረሻም መሰርሰሪያ ቢት አለመሳካት ያስከትላል። ዲላሚኔሽንን ለማቃለል፣ በማምረት ጊዜ በእነዚህ ሁለት ክፍሎች መካከል የሚፈጠረውን ውጥረት የሚፈቱ ተገቢ የመተሳሰሪያ ቁሳቁሶችን እና የማስኬጃ ቴክኖሎጂዎችን መምረጥ አስፈላጊ ነው። በተጨማሪም ለማትሪክስ አዲስ የበይነገጽ ቅርፅን መንደፍ በአልማዝ ንብርብር እና በሲሚንቶ ካርበይድ ማትሪክስ መካከል ያለውን ትስስር ባህሪያትን ሊያሳድግ ይችላል።

1.2 የቁፋሮ አካል አለመሳካት በዋነኛነት የሚለየው በሥዕሉ 4 ላይ እንደተገለጸው በመሰርሰሪያው አካል ውስጥ በተከሰቱት ምላጭ ስብራት ነው።

 

የቢት አካሉ ምላጭ ስብራት በአብዛኛው በሰውነት ቢት ውስጥ ይከሰታል እና የአረብ ብረት አካል ቢት እምብዛም አይከሰትም። የቢት አካሉ ምላጭ መሰባበር ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው፡- ① ቢት አካሉን በሚፈታበት ጊዜ የቢትን አካሉን ምላጭ መምታት ምክኒያቱም የቢቱ አካሉ ዘውድ በዱቄት ሜታሊሪጂ ሂደት በአንድ ጊዜ ስለሚጣላ። ከተለመደው የብረት አካል ቢት ጋር ሲነጻጸር. የቢት አካል ቢት ከፍተኛ የመልበስ መከላከያ አለው። ነገር ግን የሰውነት ቁሳቁሱ ጥንካሬ በተመጣጣኝ መጠን ይቀንሳል እና ቢት አካልን በሚፈታበት ጊዜ የቢንቢውን ምላጭ ለመስበር ቀላል ነው. ② የቢትን የማጣቀሚያ ሂደት ቁጥጥር ጥብቅ አይደለም. እና የተከተፈ ቢት አካል entrainment ነው እና የብረት ዱቄቱ ቅይጥ ለመመስረት አልተሳካም.ይህም ምላጭ መሰበር ለማስወገድ ሲሉ. መሰርሰሪያውን በሚፈታበት ጊዜ ሼኬሉን ለመርዳት ተጠቃሚው እንደ የጥርስ መቆንጠጫ ያሉ መሳሪያዎችን መጠቀም የተሻለ ነበር። ምላጩን ከማንኳኳት ለመዳን; ሁለተኛ። አምራቾች የሲኒየር አካልን ጥራት በጥብቅ መቆጣጠር አለባቸው. የማጣቀሚያውን ሂደት በጥብቅ ለመቆጣጠር ብቻ ሳይሆን. ነገር ግን ዱቄቱ የሂደቱን መስፈርቶች የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ ከጊዜ ወደ ጊዜ የብረት ዱቄትን መከታተል.

2. የተሻሻለ ንድፍ እና ምክንያታዊ የፒዲሲ ቢት ምርጫ

2.1 የመሰርሰሪያ ቢት ማመቻቸት

(፩) ለቢቱ ብልሽት ቅርጽ ከቁፋሮው ንድፍ አወቃቀሩን ማመቻቸት አስፈላጊ ነው። የፒዲሲ ቢት ዋና ንድፍ መለኪያዎች አንግል α መቁረጥን ያካትታሉ። የጎን አንግል β. azimuth አንግል γ. ወዘተ. γ የሚያመለክተው በፒዲሲ ጥርሶች አቅጣጫ ማመሳከሪያ መስመር እና በቢት መሃል መስመር መካከል ያለውን አንግል ነው። α የሚያመለክተው በፒዲሲ ጥርስ አቅጣጫ ጠቋሚ መስመር እና በመቁረጫው በሚሠራው አውሮፕላን መካከል ያለውን አንግል ነው። በስእል 5 ላይ እንደሚታየው β በአውሮፕላኑ መካከል ያለውን አንግል በማዕከላዊ ነጥብ እና በቢት መሃል መስመር እና በመቁረጫው የሥራ አውሮፕላን መካከል ያለውን አንግል ያመለክታል. በስእል 6 ላይ እንደሚታየው የቅድሚያ ጥናትና አጠቃላይ አተገባበር ትንታኔ እንደሚያሳየው የፒዲሲ መቁረጫዎች የመቁረጫ አንግል እና የጎን አንግል የቢትን ህይወት እና ቁፋሮ ቅልጥፍናን በቀጥታ ሊጎዳ ይችላል። እና በተለያዩ የመቆፈሪያ ቅርጾች መሰረት የቢቱን ንድፍ ማመቻቸት አስፈላጊ ነው. የመቁረጥ አንግል ንድፍ የመቆፈሪያውን ውጤታማነት በእጅጉ ይጎዳል. ወይም ምንም እንኳን ቀረጻ የለም; የመቁረጫው አንግል በጣም ትንሽ ከሆነ. የፒዲሲ መቁረጫ ጠርዝ ለመሰባበር እና ለሌሎች ክስተቶች የተጋለጠ ነው. ስለዚህ. የመሰርሰሪያ ዲዛይኑ የመለኪያ መርሃግብሩን በሚመርጡበት ጊዜ በዘፈቀደ ዲዛይን ሳይሆን መጠነኛ የመቁረጥ አንግል እና የጎን አንግልን ሲመርጡ አጠቃላይ ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው ።

(2) የቢቱን የመቁረጫ ማዕዘን ከማመቻቸት በተጨማሪ የፒዲሲ መቁረጫዎችን ማመቻቸት አስፈላጊ ነው. የፒዲሲ መቁረጫዎች ጥራት በማዕድን ቁፋሮ PDC ቢት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል, ምክንያቱም የመቁረጫ አፈፃፀም እና የህይወት ዘመናቸውን በቀጥታ ይወስናል. የፒዲሲን ጥራት ለማሻሻል ወሳኝ ነገር በአልማዝ ንብርብር እና በሲሚንቶ ካርበይድ ማትሪክስ መካከል ባለው ትስስር መገናኛ ላይ የሚቀረውን ጭንቀት ማስወገድ ነው። ጥናቱ እንደሚያመለክተው በፒዲሲ መቁረጫዎች ውስጥ ያለው ከፍተኛ ጭንቀት በፕላነር በይነገጽ መዋቅር በሁለቱም ጎኖች አቅራቢያ የተከማቸ ሲሆን ከፍተኛ የመሸከምና የመቁረጥ ጭንቀቶች በአልማዝ ንብርብር ጠርዝ ላይ ይከሰታሉ። የጭንቀት ውጥረት መኖሩ በፒዲሲ ውስጥ ወደ ያልተለመደ ስብራት ሊያመራ ይችላል, ሸለቆ ውጥረት ግን በፒዲሲ መቁረጫዎች ውስጥ ለመጥፋት ዋና ምክንያት ሆኖ ያገለግላል.

(3) በPDC መቁረጫዎች ላይ የሚቀረው ጭንቀትን ከማስወገድ በተጨማሪ ሁለተኛ ደረጃ ሕክምናዎች ጥራታቸውን የበለጠ ሊያሳድጉ ይችላሉ. በአሁኑ ጊዜ ዋናዎቹ የገጽታ አያያዝ ዘዴዎች የአልማዝ ወለል መፍጨት፣ የጠርዝ መቆራረጥ እና ቅርጽ ያለው ማሽንን ያካትታሉ። የፒዲሲ መቁረጫዎችን መምረጥ በእውነተኛ የሥራ ሁኔታዎች ላይ በመመርኮዝ ሊሻሻል ይችላል.

2.2 የመሰርሰሪያ ቢት ምክንያታዊ ምርጫ

በአሁኑ ጊዜ በአብዛኛዎቹ የማዕድን ቦታዎች ላይ ወደ ታች ጉድጓድ ቁፋሮ ስራ ላይ የሚውሉት የPDC ቢትስ በዋናነት ባለ ሶስት ክንፍ የሾጣጣ ንድፍ አላቸው። ይሁን እንጂ የእነዚህ ቢትሶች ምርጫ ብዙ ጊዜ የተገደበ እና ምደባ ስለሌለው አንድ-መጠን-ለሁሉም አቀራረብ ሲሆን ይህም የተለያዩ ስታታ ልዩ መስፈርቶችን በበቂ ሁኔታ የማያስተናግድ ነው። ይህ በተለይ በተወሳሰቡ የምስረታ ሁኔታዎች ውስጥ ችግር ያለበት ነው፣ይህም የተለመደው ሾጣጣ ቢት አጥጋቢ አፈጻጸም ለማቅረብ በሚታገሉበት፣ ይህም ወደ ቢት ህይወት ያሳጥር እና የመቆፈር ቅልጥፍናን ይቀንሳል። እንዲህ ዓይነቱ ቅልጥፍና የምርት ወጪን ከማባባስ ባለፈ የግንባታ መርሃ ግብሮችን ሊያስተጓጉል እና ከፍተኛ ኢኮኖሚያዊ ኪሳራ ሊያስከትል ይችላል. ስለዚህ ለተለያዩ የምስረታ ሁኔታዎች የተበጁ ተስማሚ መሰርሰሪያዎችን መምረጥ አስፈላጊ ነው።

የማዕድን ፒዲሲ ቢት በቢት የሰውነት ቁሳቁስ ላይ ተመስርተው በሁለት ዋና ዋና ዓይነቶች ሊከፋፈሉ ይችላሉ፡ የብረት ዓይነት እና የጎማ ዓይነት። የብረት-አይነት ቢት አካላት በዋነኝነት የሚሠሩት በሜካኒካል ዘዴዎች ነው ፣ ይህም ጥሩ ጥንካሬን በማቅረብ ለተለመደው ምስረታ ቁፋሮ ስራዎች ተስማሚ ያደርጋቸዋል። በአንፃሩ፣ የጎማ አይነት ቢት አካላት የዱቄት ሜታሎሪጂ ሂደቶችን በመጠቀም ይጣላሉ፣ ይህም ከፍተኛ የመልበስ መከላከያ ለጠንካራ አለት ቁፋሮ ወይም ለተራዘመ ቁፋሮ ስራዎች ተስማሚ ነው። በስእል 7 ላይ እንደሚታየው የመሰርሰሪያ ቁፋሮዎች በተለያዩ አወቃቀሮች ሊመደቡ ይችላሉ። ② የ arc ቢት የተበታተነው የጥርስ አቀማመጥ ከፍ ያለ የጥርስ ጥግግት እና የተሻሻለ የመቆፈሪያ ቅልጥፍናን ከመካከለኛ-ጠንካራ ስታታ እና በላይ ጋር ሲሰራ; ③የጠፍጣፋ-ታች ቢት የከንፈር ቅርፅ ጠፍጣፋ ነው ፣ ይህም የጎን ጠርዞቹን ለማመቻቸት ይሳላል - ይህ ንድፍ በዋነኝነት ለአቅጣጫ ቁፋሮ ትግበራዎች ያገለግላል ። ④ የጭረት ማስቀመጫው በተለምዶ ሾጣጣ መዋቅርን ያሳያል እናም የበለጠ ኃይለኛነትን የሚሰጥ እና በዋናነት ለስላሳ ስታታ ወይም የድንጋይ ከሰል ስፌት ግንባታዎች ይሠራል።

ለማጣቀሻነት በሰንጠረዥ 1 ላይ እንደተገለጸው የወቅቱ የማዕድን የፒዲሲ ቢትስ በተለያዩ የስራ እና የምስረታ ሁኔታዎች ውስጥ ለPDC ቢት የመምረጫ መስፈርት በማጠቃለል እና ተደራጅቷል።

3. የማዕድን ፒዲሲ ቢት ጥንቃቄዎችን መጠቀም

መሰርሰሪያ ቢት በጥንቃቄ ከመምረጥ በተጨማሪ እነዚህን መሳሪያዎች በአግባቡ መጠቀምም ወሳኝ ነው። በከሰል ማዕድን ማውጫዎች ውስጥ ያሉትን ፈታኝ የግንባታ ሁኔታዎች ከግምት ውስጥ በማስገባት ሰራተኞቹ ብዙውን ጊዜ የPDC ቢት ኦፕሬሽን መመሪያዎችን በጥብቅ ለማክበር ይታገላሉ፣ይህም ተገቢ ባልሆነ አያያዝ ምክንያት ብዙ ጊዜ የትንሽ ውድቀት ያስከትላል። የቁፋሮ ቅልጥፍናን ለማሳደግ በሚደረገው ጥረት አንዳንድ የማዕድን ቦታዎች ያለአንዳች ልዩነት በቀዶ ጥገናው ወቅት የቢት ክብደት ሊጨምሩ ይችላሉ፣ ይህም ወደ ቅድመ ቢት ውድቀት ያመራል። የPDC ቢቶችን በትክክል መጠቀም አፈጻጸማቸውን ሊያሳድግ እና የምርት ወጪን ሊቀንስ ይችላል። የPDC ቢት ሲጠቀሙ ለሚከተሉት ጉዳዮች ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል፡

(1) ትልቅ ዲያሜትር ያለው መሰርሰሪያ ቱቦ በጣም ትንሽ ዲያሜትር መሰርሰሪያ ቱቦ ጋር አይዛመድም መሆኑን በማረጋገጥ, PDC ቢት እና መሰርሰሪያ መሳሪያ መካከል ያለውን የውጤት ግንኙነት ትኩረት ይስጡ, እና ትንሽ ዲያሜትር መሰርሰሪያ ቧንቧ ትልቅ ዲያሜትር መሰርሰሪያ ቢት ጋር አይዛመድም.

(2) ጥሩው አካሄድ ለጎጆ ግንባታ ልዩ የሆነ የጉድጓድ ቁፋሮ ወይም ያረጀ መሰርሰሪያ መጠቀም ሲሆን የቁፋሮው ሂደት ከሌይን የጎን ብሎኖች፣ መልህቅ ኬብሎች እና መሰል መሰናክሎች መራቅን ማረጋገጥ ነው።

(3) የቁፋሮ ስራዎችን በሚሰሩበት ጊዜ በጉድጓዱ ውስጥ ከመጠን በላይ ጫና የሚፈጥሩ አደጋዎችን ለመከላከል የምግብ ግፊትን መቆጣጠር አስፈላጊ ነው.

(4) እባክዎን ከደረቅ ቁፋሮ ወይም የግፊት አየር ቁፋሮ በመቆጠብ የንፁህ ውሃ ቁፋሮ ቴክኒኮችን ይጠቀሙ። የግፊት ቁፋሮ ሥራዎችን ከመጀመርዎ በፊት በጉድጓዱ ውስጥ ያለውን የቃጠሎ አደጋ ለመከላከል ትክክለኛውን የውሃ ዝውውር ያረጋግጡ።

(5) ቢትውን ሲያስወግዱ የPDC መቁረጫውን ከመጨናነቅ ወይም ከመምታት መቆጠብዎን ያረጋግጡ። በተጨማሪም፣ የቢትሱን የሰውነት ምላጭ ላለመምታት ይጠንቀቁ።

4. መደምደሚያ

ደህንነቱ የተጠበቀ እና ቀልጣፋ አረንጓዴ ማዕድን ማውጣት በከሰል ኢንዱስትሪ የሚደገፍ ማዕከላዊ ጭብጥ ነው። በከሰል ማዕድን ማውጫዎች ውስጥ ለመሬት ውስጥ ቁፋሮ ስራዎች የፒዲሲ ቢትዎችን በብቃት መጠቀም ከፍተኛ ጠቀሜታ አለው። ይህ ወረቀት የማዕድን የ PDC ቢት አለመሳካት ሁነታዎችን ይተነትናል፣ ከተለያዩ የውድቀት ቅርጾች በስተጀርባ ያሉትን ዋና መንስኤዎች ያብራራል። በተለያዩ የሥራ ሁኔታዎች እና የጂኦሎጂካል ቅርፆች ውስጥ ለቢት ተስማሚ የንድፍ እና የመምረጫ ስልቶችን ያቀርባል, ለአጠቃቀማቸው ቅድመ ጥንቃቄዎችን ጠቅለል አድርጎ ያቀርባል, በዚህም የተሻሻሉ የ PDC ቢትዎችን ምርጫ እና አተገባበር ማጣቀሻ ያቀርባል. የማእድን የፒዲሲ ቢት ትክክለኛ ምርጫ እና በአግባቡ ጥቅም ላይ ማዋል ውጤታማነታቸውን ከፍ ያደርገዋል፣ የሀብት ብክነትን ይቀንሳል፣ እና ደህንነትን፣ ቅልጥፍናን እና በከሰል ማዕድን ማውጣት ላይ ለአካባቢ ተስማሚ የሆኑ አሰራሮችን ሊያሳድግ ይችላል።