Rolik Konus Bit Əməliyyat Prosedurları.
- Yerləşdirmədən əvvəl yoxlama
1) Vizual Təftiş və Sənədləşdirmə:
- Ölçmək qazma biti diametri.
- Yivli birləşmələrdə zədələrin olub olmadığını yoxlayın.
- Dişlərin və möhürlərin bütöv olduğundan əmin olun.
- Rolik konuslarının bir-biri ilə toqquşmadığını yoxlayın.
- Qaynaq tikişlərində çatlar və ya gözeneklilik qüsurlarını yoxlayın.
2) Nozzle quraşdırılması:
- Quraşdırma zamanı başlığın və korpusun təmizliyinə əmin olun. Başlıq və sızdırmazlıq halqalarına zərər verməmək üçün çəkiclə vurmaq qəti qadağandır.
- Bit ilə işləmə
1) Uyğun istifadə edinqazma bitiiplərin, başlıqların və bit gövdəsinin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün birləşdiricilər və idarəetmə alətləri.
2) İşləmə zamanı alətlərin quyuya düşməsinin qarşısını alın.
3) İp sürtkü yağını tətbiq edin.
4) Quraşdırma zamanı tövsiyə olunan fırlanma momenti parametrlərinə əməl edin:
- 17 1/2" bit: Rolik Konus: 46,1—54,2 KN·m; PDC: 65,5—71,9 KN·m.
- 12 1/4" bit: Rolik Konus: 37,9—43,3 KN·m; PDC: 50,3—57,5 KN·m.
-8 1/2 "bit: Rolik Konus: 16,3—21,7 KN·m; PDC: 17—26,4 KN·m.
- Qazma və çuxurların açılması
1) Üfüqi qoruyucu, gövdə başlığı, azaldılmış diametrli bölmələr, çiyinlər və gövdə ayaqqabıları vasitəsilə endirmə sürətinə nəzarət edin.
2) PDC bitlərindən istifadə edərkən xüsusilə ehtiyatla, kiçik diametrli hissələr vasitəsilə dəliyi yumşaq şəkildə açın; çuxur açılmazdan əvvəl nasos başlamalıdır.
3) Təzyiq artımlarının qarşısını almaq üçün hamar bir enmə təmin edin.
4) Quyunun dibinə qədər çuxur açmaq üçün sonuncu tək birləşmə və ya dayaq yüksək axın sürətinə malik olmalıdır.
3. Quyunun dibinin kəşfiyyatı
1) Quyu dibinə yaxınlaşarkən, qazma təzyiqinə və fırlanma momentinə nəzarət edin; artımlar dib və ya yığılmış qumla təması göstərir.
2) Qum varsa, dibinin təmizlənməsini təmin etmək üçün qazma simini qaldırın və yüksək axın sürəti ilə fırladın.
3) Təmizlədikdən sonra qazma simini yuxarı və aşağı hərəkət etdirin.
4) Gücsüz qazma üçün 8 1/2" biti 17 KN-də və 12 1/4" biti 25 KN-də, 40-60 RPM sürətlə işlədin.
5) Güclü qazma üçün 8 1/2" biti 17 KN-də və 12 1/4" biti 25 KN-də mümkün olan ən aşağı sürətlə işlədin.
- Sement tıxacları və korpus aksesuarları vasitəsilə qazma
1) Ucu təmizləmək üçün dövriyyə və fırlanma zamanı qazma simini davamlı olaraq qaldırın və endirin.
2) Kəsmə dişlərinə və rulman möhürlərinə zərər verməmək üçün qazma təzyiqinə nəzarət edin.
3) Başlığın tıxanmasının qarşısını almaq üçün nasosun təzyiqinə nəzarət edin.
4) Qazma və ya fırlanma momentində əhəmiyyətli dəyişikliklər olarsa, fırlanma sürətini tənzimləyin.
5) Sabit fırlanma momenti üçün aşağı qazma təzyiqindən və yavaş fırlanmadan istifadə edin: mühərrikli qazma müvafiq axın sürətinə malik olmalıdır; enerjisiz qazma yüksək axın sürətlərindən istifadə etməlidir.
6) Sement tıxacını qazarkən hər 4-5 metrdən bir çuxuru qaldırın və açın, bunu 2-3 dəfə edin və sement qalıqlarının səthə tam dövranını təmin etmək üçün hər 25-30 metrdən bir 1-2 həftə ərzində quyunu yüksək axınla yuyun.
- Yaxşı Aşağı Formalaşdırma
1) Aşağı qazma təzyiqi, yavaş fırlanma, yüksək axın sürəti və aşağı fırlanma momentindən istifadə edin.
2) Quyunun dibindəki formalaşdırma bit və alət birləşməsinin növündən asılıdır.
3) Rolikli konus bitləri üçün 40-60 rpm-də işləyin və qazma təzyiqi 35 KN 17 1/2", 12 1/4" üçün 24 KN və 8 1/2" üçün 17 KN, ən azı 30 dəqiqəlik qazma işini davam etdirin.
4) üçünPDC bitləri, ən azı 1-1,5 metr qazmadan sonra təzyiqi artırmaq və sürəti tənzimləməklə, 60-100 rpm-də 2 tondan aşağı qazma təzyiqində işləyin.
- Optimal Parametrləri Müəyyən etmək üçün Sınaq Qazma
1) Sınaq qazma yüksək mexaniki qazma sürətlərinə nail olmaq üçün qazma təzyiqi və fırlanma sürətinin optimal birləşməsini müəyyən etmək üçün effektiv vasitədir.
2) Qatlama, mexaniki qazma sürəti, fırlanma momenti, personal və ya palçıq xüsusiyyətləri və hidravlika kimi əməliyyat parametrlərində dəyişikliklər olduqda sınaq qazma işlərini həyata keçirin.
3) Qazma təzyiqi bit üçün tövsiyə olunan maksimuma təyin edilmiş aşağı sürətlə sınaq qazma işinə başlayın.
4) Müxtəlif qazma təzyiqi və sürət kombinasiyalarında yüksək mexaniki göstəricilərə nail olmaq mümkün olduqda, bitin ömrünü uzatmaq üçün ən aşağı atlamayan təzyiq-sürət kombinasiyasını seçin.
5) Optimal qazma təzyiqi və sürəti xətti son nöqtələr və fırlanma momenti hədləri ilə idarə olunmalıdır.