Працэдуры эксплуатацыі шарошечных біт.
- Праверка перад разгортваннем
1) Візуальны агляд і дакументацыя:
- Вымерайце свердзел дыяметр.
- Праверце разьбовыя злучэнні на наяўнасць пашкоджанняў.
- Пераканайцеся, што зубы і пломбы цэлыя.
- Пераканайцеся, што конусы ролікаў не сутыкаюцца адзін з адным.
- Агледзіце зварачныя швы на наяўнасць расколін або сітаватасці.
2) Усталёўка сопла:
- Сачыце за чысцінёй насадкі і корпуса падчас мантажу. Катэгарычна забараняецца біць малатком, каб не пашкодзіць асадку і ўшчыльняльныя кольцы.
- Апрацоўка бітаў
1) Выкарыстоўвайце адпаведнаесвердзелраздымы і мантажныя прылады для прадухілення пашкоджання разьбы, асадак і корпуса біты.
2) Прадухіліце падзенне інструментаў у калодзеж падчас працы.
3) Вырабіце змазку для разьбы.
4) Падчас зборкі выконвайце рэкамендаваныя параметры крутоўнага моманту:
- Насадка 17 1/2": Ролікавы конус: 46,1—54,2 КН·м; PDC: 65,5—71,9 КН·м.
- Насадка 12 1/4": Ролікавы конус: 37,9—43,3 КН·м; PDC: 50,3—57,5 КН·м.
-8 1/2" біт: Ролікавы конус: 16,3—21,7 КН·м; PDC: 17—26,4 КН·м.
- Свідраванне і адкрыццё адтулін
1) Кантралюйце хуткасць апускання праз супрацьвыбухавую заслону, галоўку корпуса, секцыі паменшанага дыяметра, заплечнікі і башмакі корпуса.
2) Акуратна адкрыйце адтуліну праз секцыі паменшанага дыяметра, з асаблівай асцярожнасцю пры выкарыстанні біт PDC; адпампоўка павінна пачынацца перад адкрыццём адтуліны.
3) Забяспечце плаўны спуск, каб пазбегнуць скокаў ціску.
4) Апошняе асобнае злучэнне або падстаўка павінна мець высокую хуткасць патоку, каб адкрыць адтуліну да дна свідравіны.
3. Разведка дна свідравіны
1) Калі вы набліжаецеся да дна свідравіны, кантралюйце ціск і крутоўны момант свідравіны; павышэння сведчаць аб кантакце з дном або назапашаным пяском.
2) Пры наяўнасці пяску падніміце свідравую калонку і круціце яе з высокай хуткасцю патоку, каб забяспечыць ачыстку дна.
3) Пасля ачысткі рухайце свідравой калонай уверх і ўніз.
4) Для свідравання без прывада рухавіка выкарыстоўвайце свердзел 8 1/2" пры 17 KN і 12 1/4" пры 25 KN з хуткасцю 40-60 абаротаў у хвіліну.
5) Для механічнага свідравання выкарыстоўвайце свердзел 8 1/2" пры 17 KN і 12 1/4" пры 25 KN з самай нізкай магчымай хуткасцю.
- Свідраванне праз цэментавыя коркі і аксэсуары для абсадных труб
1) Пастаянна падымайце і апускайце свідравальную калонку падчас цыркуляцыі і кручэння, каб ачысціць свідар.
2) Кантралюйце ціск свердзела, каб пазбегнуць пашкоджання рэжучых зубоў і ўшчыльненняў падшыпнікаў.
3) Сачыце за ціскам помпы, каб прадухіліць закаркаванне сопла.
4) Адрэгулюйце хуткасць кручэння, калі ёсць значныя змены ў свідраванні або крутоўным моманце.
5) Выкарыстоўвайце нізкі ціск свердзела і павольнае кручэнне для стабільнага крутоўнага моманту: свідраванне з рухавіком павінна мець адпаведную хуткасць патоку; пры непрывадным свідраванні павінны выкарыстоўвацца высокія расходы.
6) Падымайце і адкрывайце свідравіну праз кожныя 4-5 метраў падчас свідравання праз цэментавую пробку, робячы гэта 2-3 разы, і прамывайце свідравіну пры вялікім дэбеце на працягу 1-2 тыдняў кожныя 25-30 метраў, каб забяспечыць поўную цыркуляцыю цэментавых рэшткаў на паверхню.
- Фарміраванне дна свідравіны
1) Выкарыстоўвайце нізкі ціск свердзела, павольнае кручэнне, высокую хуткасць патоку і нізкі крутоўны момант.
2) Форма дна свідравіны залежыць ад тыпу камбінацыі долота і інструмента.
3) Для шарошкападобных свердзелаў выкарыстоўвайце хуткасць 40-60 абаротаў у хвіліну і ціск свідравання 35 KN для 17 1/2", 24 KN для 12 1/4" і 17 KN для 8 1/2", падтрымліваючы свідраванне не менш за 30 хвілін.
4) ЗаБіты PDC, працаваць пад ціскам свідра ніжэй за 2 тоны пры 60-100 абаротах у хвіліну, павялічваючы ціск і рэгулюючы хуткасць пасля свідравання мінімум на 1-1,5 метра.
- Пробнае бурэнне для вызначэння аптымальных параметраў
1) Пробнае свідраванне з'яўляецца эфектыўным сродкам для вызначэння аптымальнай камбінацыі ціску свідра і хуткасці кручэння для дасягнення высокай механічнай хуткасці свідравання.
2) Правядзіце пробнае свідраванне, калі ёсць змены ў пласты, механічнай хуткасці свідравання, крутоўным моманце, персанале або эксплуатацыйных параметрах, такіх як уласцівасці буравога раствора і гідраўліка.
3) Пачніце пробнае свідраванне на нізкіх хуткасцях, усталяваўшы ціск свідра на максімум, рэкамендаваны для свердзела.
4) Калі высокія механічныя паказчыкі дасягальныя пры розных камбінацыях ціску і хуткасці свідравання, выбірайце самую нізкую камбінацыю ціску і хуткасці без скачка, каб падоўжыць тэрмін службы свердзела.
5) Аптымальныя ціск і хуткасць свідра павінны кіравацца лінейнымі канцавымі кропкамі і абмежаваннямі крутоўнага моманту.