Революционизиращо сондиране: Усъвършенствани решения за битове.

Състав и продуктова серия от API стандартни триконусни битове

1. Компоненти наТриконусни скални битове

Триконусните свредла се състоят от пет основни части: тяло на свредлото, крак, конуси, лагер и дюза. За запечатаните струйни битове те също включват система за смазване и компенсация.

2. Серия триконусни свредла

① Диаметър Серия отТриконусни свредла

Битови свредла: Серията с диаметър включва 15 размера. Често използвани от Kingdream са 17 1/2", 12 1/4", 9 5/8",8 1/2"и 3 7/8".

Вносни свредла: диапазонът на диаметъра е по-сложен. Например свредлата от базираната в САЩ Hughes Company покриват 46 размера, вариращи от 3 3/4" до 26".

② Кодиране на Kingdream Oil Tricone Bits

• Кодът на модела се състои от четири части:
• Код на диаметъра на бита: Представен в инчове, цяло или дробно.
• Сериен код: Показва основните характеристики на лагерната и уплътнителната структура за свредлото с три конуса, класифицирано в девет категории.
• Класификационен код: Три цифри, където:
• Първата цифра се отнася до структурата на рязане и серията на формиране.
• Втората цифра показва степента на формиране.
• Третата цифра обозначава структурните характеристики на бита.
• Допълнителни структурни характеристики: За специални изисквания модификациите се отбелязват с една или повече букви след класификационния код.

Пример:

Свредло 8 1/2" HJT 537 G:

• 8 1/2": Диаметър на накрайника.
• HJT: Плъзгащ лагер с метално уплътнение и специална защита на габарита.
• 537: Ниска якост на натиск, меки до средни образувания, TCI Tricone Bit.
• G: Укрепен крак.

3. Избор на триконусни битове

Изборът зависи от данни от подобни образувания в съседни кладенци, условия на образуване и конкретния сценарий на кладенеца. Помислете за:

• Твърдост на образуване и абразивност.
• Дълбочина на пробития участък.
• Наклонени формации, изискващи сондажи срещу отклонение.
• Редуващи се твърди и меки образувания.

4. Преценка на условията на триконусните битове в отвора

①Нормална работа:

С постоянна литология на формацията, движението на въртящата се маса е равномерно, скоростта на сондирането остава стабилна, а индикаторите на манометрите са постоянни.

②Повреда на лагера:

Периодично приплъзване-приплъзване на въртящата се маса, намалена скорост на пробиване и колебания в показанията на теглото върху битовете.

③Заключване на конуса:

Повишено натоварване при въртене, тежко приплъзване и трудности при въртене на сондажната колона.

④Изпуснат конус:

Значително увеличение на въртящото се натоварване, рязко приплъзване-приплъзване и намалена скорост на проникване или липса на напредък на пробиването.

⑤Износени зъби:

По-лек ротационен товар, намалена скорост на проникване и постоянни показания на манометъра.

⑥ Сглобяване на битове:

Повишено ротационно натоварване, намалена скорост на проникване и повишено налягане на помпата.

Диамант иPDC Drag Bits

1. Структура на диамантените свредла

• Свредла с естествени диаманти: съставени от стоманено тяло, матрица, дюза и диамантени частици.
• PDC режещи свредла: Включват стоманено тяло, матрица, дюза и поликристални диамантени фрези.

2.PDC Drag Bits

①Профилни форми

PDC плъзгащите битове имат три форми:

• Параболичен: Подходящ за меки формации, предлагащ висока скорост на пробиване и стабилност.
• Кръгъл: Идеален за твърди междинни слоеве благодарение на концентрираната хидравлика.
• Коничен: Проектиран за силно проникване и стабилност при високоскоростни операции.

②Избор на бит

Вземете предвид фактори като метод на пробиване, тип формация и параметри на пробиване, когато избирате PDC Drag Bit.

③ Указания за правилна употреба

• Поддържайте налягане на помпата над 13 MPa.
• Избягвайте сблъсъци с твърди предмети и внезапни удари по време на пробиване.
• Почистете старателно дъното на кладенеца, преди да започнете работа.
• Използвайте оптимални параметри на пробиване: тегло на свредлото (30–60 KN), скорост на въртене (117–217 RPM).

3. Свредла за пробиване

Свредлата за пробиване на керна са предназначени за пръстеновидно раздробяване за извличане на скални ядра. Често срещаните типове включват плъзгащи се накрайници, накрайници от волфрамов карбид и диамантени накрайници. Характеристики като симетрия и устойчивост на износване осигуряват високи нива на възстановяване на ядрото.