Отключете тайната за по-дълъг живот на боркорона и по-бързо пробиване!

1. Избор на правилния тип зъб заРолкови конусови свредла

Избор на подходящия тип зъби заролкови конусови свредлане само удължава експлоатационния живот на свредлото, но също така подобрява степента на проникване и намалява разходите за пробиване. Изборът на тип зъб зависи преди всичко от физическите и механични свойства на скалата, включително нейната якост на натиск, твърдост и възможност за пробиване. Освен това трябва да се вземат предвид фактори като диаметър на сондажа, съдържание на вода и технически характеристики на сондажната платформа:

① За твърди скални образувания:

Обикновено се използват свредла със сферични зъбци. Тези свредла имат по-къси и по-плътни зъби, които могат да издържат на по-висок аксиален натиск, което ги прави подходящи за пробиване в изключително твърди и абразивни скални образувания.

② За меки скални образувания:

Обикновено се използват свредла с клиновидни зъби. Тези свредла имат по-дълги и по-редки зъби, което ги прави идеални за пробиване в меки или пластични скални образувания.

Неправилният избор между тези два типа може да доведе до неефективност. Използването на свредла със сферични зъбци в мека скала може да доведе до по-дълъг живот на свредлото, но много ниски скорости на проникване, което води до по-високи общи разходи за сондиране. Обратно, използването на свредла с клиновидни зъби в изключително твърда, абразивна скала може да доведе до бързо износване или счупване на зъбите от сплавта. Следователно изборът на правилния тип зъби значително подобрява производителността и дълголетието на битовете.

2. Оптимизиране на параметрите на пробиване

Скоростта на проникване на свредлото се влияе от много фактори, включително физическите и механични свойства на скалата, аксиалното налягане, приложено към свредлото, скоростта на въртене на сондажния инструмент, въртящият момент на свредлото, конструкцията на зъбите, броя на зъбите, захващащи скалата, и обема на сгъстен въздух, използван за почистване на сондажа. Сред тях ключовите параметри, определящи ефективността на пробиване, са аксиално налягане, скорост на въртене и въздушен поток за отстраняване на изрезки:

①Аксиално налягане и живот на битовете:

Адекватното аксиално налягане е от решаващо значение за ефективното разбиване на скалата, тъй като трябва да генерира достатъчно напрежение, за да преодолее якостта на натиск на скалата. Съществува обаче оптимален диапазон за аксиално налягане. Прекомерното налягане извън този диапазон няма да увеличи скоростта на проникване и може да причини преждевременно износване или повреда на лагерите или карбидните зъби на свредлото.

② Скорост на въртене:

В рамките на определен диапазон скоростта на проникване нараства със скоростта на въртене. Въпреки това, прекомерната скорост може да затрудни отстраняването на отломки от сондажа, което води до вторично счупване на скала и силни вибрации, които съкращават живота на свредлото. Оптималната скорост осигурява достатъчно време за контакт между зъбите и скалата за ефективно разбиване на обема. За твърди скали високата скорост на въртене е ограничена поради увеличените ударни натоварвания, които ускоряват износването на зъбите и лагерите. Обратно, при меките скали високоскоростният подход с ниско налягане обикновено е по-ефективен.

③ Въздушен поток и отстраняване на изрезки:

Обемът на въздушния поток пряко влияе върху производителността на битовете. Увеличаването на въздушния поток ефективно почиства сондажа, подобрява условията на пробиване, намалява износването на зъбите и осигурява по-добро охлаждане за лагерите на свредлото, като по този начин удължава живота на свредлото. Почистването на сондажа обаче зависи не само от въздушния поток, но и от пръстеновидното пространство между сондажната тръба и стената на сондажа, което определя скоростта на обратния въздух. Оптимизирането на отстраняването на изрезки изисква балансиране на капацитета на компресора и минимизиране на ненужната консумация на въздух.

④ Подобряване на уменията на оператора:

Операторите трябва да регулират аксиалното налягане и скоростта на въртене според промените в свойствата на скалата, за да съответстват на условията на сондиране, като по този начин предотвратяват неравномерното износване на свредлата. Освен това те трябва да следват следните оперативни указания:

- Уверете се, че сондажът е чист и без чужди тела преди пробиване.

- Поддържайте стабилна платформа и използвайте умерена скорост, когато стартирате сондаж, за да избегнете отклонение, което може да намали живота на свредлото.

- Първоначално приложете по-ниско аксиално налягане за нови битове, позволявайки период на разработка, преди да се увеличи до нормални нива.

- Винаги осигурявайте достатъчен въздушен поток за отстраняване на изрезките по време на целия процес на пробиване, дори когато изтегляте свредлото от сондажа.

- За мокри сондажи или когато използвате потискане на праха въздух-вода, изберете битове с подходящи дюзи, за да увеличите локалното въздушно налягане, предпазвайки лагерите на битовете.

- Редовно проверявайте свредлото след пробиване. Неравномерната топлина в конусите може да означава запушени охлаждащи канали, които трябва да бъдат почистени незабавно.

- Избягвайте използването на огънати сондажни тръби, тъй като те създават неравномерно натоварване, причинявайки локално износване и повреда на свредлото.

- Предотвратете оперативни грешки, за да избегнете изпускане на битове в сондажа или подлагането им на внезапни ударни натоварвания.

- Ако сондирането е на пауза, завъртете ръчно конусите и издухайте отломките, за да осигурите гладко подновяване на операциите.

- Използвайте стабилизатор над свредлото, за да поддържате центровката на сондажа, да намалите вибрациите и да подобрите работата на свредлото.

Стабилизаторите помагат за центрирането на свредлото, предотвратяват отклонението на сондажа и намаляват вибрациите, което води до по-плавна работа, намалено износване на зъбите и удължен живот както на свредлото, така и на неговите компоненти. Накрайниците с вложки от сплав също повишават устойчивостта на износване, предотвратявайки преждевременното износване на стабилизиращите подложки и значително повишавайки общата стабилност и издръжливост.