ট্রাইকোন ড্রিল বিটের বিভিন্ন সাধারণ পরিধানের বিশ্লেষণ পদ্ধতি
ট্রাইকোন ড্রিল বিটের বিভিন্ন সাধারণ পরিধানের বিশ্লেষণ পদ্ধতি
- দাঁতের স্বাভাবিক এবং অস্বাভাবিক ক্ষয়মিশ্রিত দাঁত ড্রিল বিট
বিট ব্যবহারের পরবর্তী পর্যায়ে যখন যান্ত্রিক ড্রিলিং হার বেশি থাকে, তখন এটি নির্দেশ করে যে নির্বাচিতAPI স্ট্যান্ডার্ড ট্রাইকোন বিটঅথবামিশ্র দাঁত ট্রাইকোন বিট এটি ড্রিল করা ফর্মেশনের জন্য উপযুক্ত। তবে, দাঁতের উপরের অংশ চ্যাপ্টা হয়ে গেলে অস্বাভাবিক ক্ষয় হয়। এটি ফর্মেশনের সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্র বৃদ্ধি করে, যা যান্ত্রিক ড্রিলিংয়ের হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।মিশ্রিত দাঁত ট্রাইকোন বিটসাধারণত নরম থেকে মাঝারি গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়, কিন্তু অনুপযুক্ত ব্যবহার ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করতে পারে।
- অতিরিক্ত দাঁত ভাঙামিশ্রিত দাঁত ড্রিল বিট
অসম ওজন-অন-বিট (WOB) এর মতো কার্যকরী কারণগুলি ছাড়াও, অতিরিক্ত দাঁত ভাঙার কারণও হতে পারে কারণ ড্রিল বিট গঠনের জন্য খুব নরম। নির্বাচিত বিটের ধরণ, যেমনতেল কূপের ড্রিল বিটঅথবামাইনিং ট্রাইকোন বিট, যথেষ্ট টেকসই নাও হতে পারে, যার ফলে ঘন ঘন দাঁত নষ্ট হয়ে যায়। সঠিক দাঁত নির্বাচন করামিশ্র দাঁত ট্রাইকোন বিটগঠনের কঠোরতার উপর ভিত্তি করে এই ধরনের সমস্যা প্রতিরোধ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
- গুরুতর ব্যাস পরিধানমিশ্রিত দাঁত ড্রিল বিট
কঠোর, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গঠনে বিটের দীর্ঘক্ষণ ব্যবহারের ফলেই বেশিরভাগ ব্যাসের ক্ষয় হয়। এটি প্রতিরোধ করার জন্য, বিটের ব্যবহারের সময় কমানো উচিত এবং ঘূর্ণন গতি (RPM) কমানো উচিত। আরেকটি সমাধান হল টাংস্টেন কার্বাইড ট্রাইকোন ড্রিল বিট বা TCI ট্রাইকোন বিট (টাংস্টেন কার্বাইড ইনসার্ট বিট) ব্যবহার করা, যা আরও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিস্থিতি পরিচালনা করার জন্য এবং আরও ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
- শঙ্কু খোলের তীব্র ক্ষয়ড্রিল বিট ঢোকান
বিট ব্যবহারের প্রাথমিক পর্যায়ে প্রায়শই শঙ্কু খোলের তীব্র ক্ষয় দেখা যায়, সাধারণত যখন বিটের উপর অতিরিক্ত ওজন প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে শঙ্কু খোলটি সরাসরি গঠনের সাথে যোগাযোগ করে। এর ফলে উল্লেখযোগ্য শেল ক্ষয় হতে পারে। বিকল্পভাবে, দুর্বল ড্রিলিং তরল বৈশিষ্ট্য বা অনুপযুক্ত হাইড্রোলিক পরামিতি শঙ্কু খোলের তীব্র ক্ষয় ঘটাতে পারে।দাঁতের ড্রিল বিট ঢোকানঅথবাটিসিআই ড্রিল বিটউচ্চতর উপাদান শক্তির কারণে, এই ধরনের পরিস্থিতিতে শঙ্কু খোলের ক্ষয়ক্ষতির প্রতি বেশি প্রতিরোধী।
- শঙ্কু টিপের ক্ষতি
শঙ্কুর ডগার ক্ষতি, যেমন দাঁত ক্ষয় বা শঙ্কু ফাটল, সাধারণত শঙ্কুর ডগা অতিরিক্ত চাপের কারণে ঘটে। ড্রিলিং করার সময় বিটটি অতিরিক্ত চাপের সম্মুখীন হলে এটি ঘটতে পারে।তিনটি কোণ ড্রিল বিট, বিশেষ করে যেগুলো কঠিন গঠনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেমনতেল কূপের ড্রিল বিটঅথবামাইনিং ট্রাইকোন বিট, চাপ কমাতে অপারেশনাল প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে এই ধরণের ক্ষতি কমানো যেতে পারে।
- মিল্ড টুথ ড্রিল বিটে সম্পূর্ণ দাঁতের পরিধান
দাঁত সম্পূর্ণ ক্ষয় প্রায়শই এর কারণ হয়তেল, গ্যাস, জলের কূপের জন্য ড্রিল বিটগঠনের লিথোলজির জন্য অনুপযুক্ত। কিছু ক্ষেত্রে, বিটের জীবনের শেষের দিকে অতিরিক্ত ওজন প্রয়োগ করা হলে এটি ঘটতে পারে, যা ক্ষয়কে আরও বাড়িয়ে তোলে। কঠিন গঠনের জন্য, আরও টেকসই বিটে স্যুইচ করা উচিত যেমন aটংস্টেন কার্বাইড ট্রাইকোন ড্রিল বিটঅথবাটিসিআই ট্রাইকোন বিটসম্পূর্ণ দাঁতের ব্যর্থতা এড়াতে এটি প্রয়োজন হতে পারে।
- প্রতিটি শঙ্কুর দাঁতে অসম ক্ষত
প্রতিটি কোণের দাঁতে অসম ক্ষয় বিটের উপর অতিরিক্ত ওজন এবং কম ঘূর্ণন গতির কারণে হয়। এই অসম ক্ষয় বিটের কর্মক্ষমতা এবং আয়ুষ্কালকে প্রভাবিত করতে পারে। এটি প্রতিরোধ করার জন্য, এটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছেতিনটি কোণ ড্রিল বিটযা দাঁত জুড়ে ক্ষয় আরও সমানভাবে বিতরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা দীর্ঘ জীবনকাল নিশ্চিত করে।
- শঙ্কু লকিংয়ের ফলে ড্রিল বিট ভুলভাবে সারিবদ্ধ হচ্ছে
কাদা প্যাকিংয়ের কারণে শঙ্কু লকিংয়ের ঘটনা ঘটতে পারে, যার ফলে শঙ্কুগুলি লক হয়ে যায়, যার ফলে ভুল সারিবদ্ধতা দেখা দেয়। আরেকটি কারণ হল অতিরিক্ত RPM, যা বিয়ারিংগুলিতে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে, যার ফলে ধাতব উপাদানগুলি আটকে যায় এবং শঙ্কুগুলি লক হয়ে যায়। এই সমস্যাটি বিশেষভাবে সমস্যাযুক্ত হতে পারে ট্রাইকোন রক বিটসযখন চরম পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয়।
- শঙ্কু খোলস ফাটানো
শঙ্কু খোলস ফাটা সাধারণত ধাতব পদার্থের ভঙ্গুর ভাঙ্গনের কারণে হয় (যদি না হাইড্রোজেন সালফাইডের কারণে হয়)। এটি অতিরিক্ত চাপ বা দুর্বল উপাদানের বৈশিষ্ট্যের ফলে হতে পারে, যার ফলে শঙ্কু খোলস ব্যর্থ হয়। উচ্চমানের ব্যবহারতিনটি কোণ ড্রিল বিটটাংস্টেন কার্বাইডের মতো শক্তিশালী উপকরণ দিয়ে তৈরি, উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে ফাটল ধরার সম্ভাবনা কমাতে পারে।