কয়লা খনির জন্য PDC বিটের সর্বোত্তম নির্বাচন

কয়লা খনিতে গ্যাস নিয়ন্ত্রণ, জলের ক্ষতি প্রতিরোধ এবং ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধানের জন্য বোরহোল নির্মাণ একটি বহুল ব্যবহৃত প্রযুক্তিগত পদ্ধতি, যা কয়লা উৎপাদনের নিরাপত্তা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। চীনে, কয়লা খনিতে প্রতি বছর লক্ষ লক্ষ মিটার ড্রিলিং গর্ত তৈরি হয়। নির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য ড্রিল, ড্রিল পাইপ এবং ড্রিল বিটের মতো ড্রিলিং সরঞ্জামের সহায়তা প্রয়োজন। এর মধ্যে, ড্রিলগুলি সরাসরি গর্ত তৈরি এবং পাথর ভাঙার জন্য অপরিহার্য সরঞ্জাম।

পলি ক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কম্পোজিট শিট (PDC) এর ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রশংসনীয় প্রভাব দৃঢ়তার কারণে খনির ড্রিল বিটগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।পিডিসি বিটমাঝারি-কঠিন এবং নিম্ন শিলা গঠনে ব্যবহৃত হলে দীর্ঘায়িত ড্রিলিং আয়ুষ্কাল এবং উচ্চতর অনুপ্রবেশ দক্ষতা প্রদর্শন করে, যার ফলে কয়লা খনি ড্রিলিং কার্যক্রমে যথেষ্ট অর্থনৈতিক সুবিধা পাওয়া যায়। তেল ড্রিলিং-এর তুলনায়, কয়লা খনির ড্রিলিং-এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি হল খরচ-কার্যকর, সময়-সাশ্রয়ী এবং ঘনভাবে ডিজাইন করা। ফলস্বরূপ, PDC বিটের সামগ্রিক প্রয়োজনীয়তাগুলি অত্যধিক চাহিদাপূর্ণ নয়।

খনির ক্ষেত্রে বর্তমান চ্যালেঞ্জগুলিপিডিসি বিটঅন্তর্ভুক্ত: ① খনির PDC বিটগুলির প্রবেশের সীমা তুলনামূলকভাবে কম, যেখানে অনেক নির্মাতা বিভিন্ন স্তরের মানের অফার করে। ②কয়লা খনিতে ভূগর্ভস্থ খনির ব্যবহার এবং প্রয়োজনীয়তা স্পষ্ট বৈষম্য প্রদর্শন করে, যখন খনির PDC বিটগুলির শ্রেণীবিভাগ জটিল এবং বৈচিত্র্যময়। তদুপরি, পরবর্তী ব্যবহার প্রক্রিয়ায় পদ্ধতিগত এবং যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের নির্দিষ্টকরণের অভাব রয়েছে।③কয়লা খনিতে জটিল শক্ত স্তরের ক্রমবর্ধমান প্রসারের সাথে, প্রচলিত খনির PDC বিটগুলি দক্ষ অন-সাইট ড্রিলিংয়ের জন্য নির্মাণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে ধীর অগ্রগতি বা এমনকি ফুটেজের সম্পূর্ণ অভাব দেখা দেয়।④কয়লা খনিতে চ্যালেঞ্জিং নির্মাণ অবস্থার কারণে, নির্মাণ কর্মীদের দ্বারা খনন পদ্ধতির কঠোরভাবে মেনে চলা কখনও কখনও কঠিন হতে পারে।

খনির কার্যক্ষম কার্যকারিতা বৃদ্ধির জন্যপিডিসি বিট, এই গবেষণাপত্রটি প্রাথমিক ব্যর্থতার ধরণগুলির একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ প্রদান করে এবং প্রতিটি ধরণের ব্যর্থতার অন্তর্নিহিত কারণগুলি অনুসন্ধান করে। অতিরিক্তভাবে, এই বিটগুলির বিচক্ষণ নির্বাচন এবং মনোযোগ সহকারে ব্যবহারের জন্য ব্যবহারিক সুপারিশগুলি প্রস্তাব করা হয়েছে।

১. খনির কাজে PDC বিট ব্যর্থতার ফর্ম এবং কারণ বিশ্লেষণ

বর্তমানে, খনির PDC বিটের উপাদানগুলি মূলত বিট বডি, PDC কাটার, গেজ অ্যালয় এবং চিত্র 1-এ দেখানো অন্যান্য অংশ নিয়ে গঠিত। PDC কাটার এবং গেজ অ্যালয়গুলি তাদের নিরাপদ সংযুক্তি নিশ্চিত করার জন্য বিট বডিতে ব্রেজ করা হয়। নিয়মিত ড্রিলিং অপারেশনের সময়, ড্রিল রড টর্ক এবং ফিড চাপ গর্তের নীচে প্রেরণ করে যেখানে এটি ড্রিল বিটের সাথে সংযুক্ত থাকে। ড্রিল বিটে PDC কাটার ব্যবহারের মাধ্যমে শিলা কাটার প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়। অতিরিক্তভাবে, গেজ অ্যালয়গুলি বিট বডির পরিধিগত অখণ্ডতা রক্ষা করে অতিরিক্ত ক্ষয় থেকে রক্ষা করে। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে PDC বিট দিয়ে শিলা কাটার সময় গর্তের নীচে কাটারের উপর জটিল বল প্রয়োগ, গঠন বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন, নির্মাণ কৌশল এবং সরঞ্জাম নির্বাচন, নির্মাণ কার্যক্রমে জড়িত কর্মীদের কর্মক্ষম দক্ষতা এবং বিটগুলির জন্য মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মতো বিভিন্ন কারণ প্রয়োগের কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে যা এই বিটগুলির জন্য বিভিন্ন ধরণের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। কয়লা খনি ড্রিলিং সাইটগুলিতে পরিচালিত একটি তদন্তের মাধ্যমে, আমরা বিভিন্ন ব্যর্থতার মোড এবং এর সাথে সম্পর্কিত প্রাথমিক কারণগুলির সংক্ষিপ্তসার এবং বিশ্লেষণ করেছিপিডিসি বিট.

১.১ উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে যখন PDC সিন্টার করা হয় তখন PDC কাটার ব্যর্থতা ঘটে। কম্পোজিট শীট দুটি প্রধান উপাদান নিয়ে গঠিত: একটি হীরার স্তর এবং একটি কার্বাইড ম্যাট্রিক্স, যেমন চিত্র ২-এ দেখানো হয়েছে।

পিডিসি কাটারগুলির প্রাথমিক ব্যর্থতার মোডগুলির মধ্যে রয়েছে স্বাভাবিক ক্ষয়, খোসা ছাড়ানো, ব্লেড ভেঙে পড়া এবং ডিলামিনেশন।

(১) নিয়মিত ক্ষয়ক্ষতি

স্বাভাবিক ক্ষয়ক্ষতির ঘটনা হল পাথর কাটার প্রক্রিয়ার সময় PDC কাটারগুলিতে ঘটে যাওয়া এক ধরণের সাধারণ ক্ষতি, যা মূলত কাটারের হীরার স্তর এবং সিমেন্টেড কার্বাইড ম্যাট্রিক্স উভয় ক্ষেত্রেই উল্লেখযোগ্য ম্যাক্রোস্কোপিক গ্রাইন্ডিং ক্ষতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠে কোনও স্পষ্ট ফাটলের চিহ্ন ছাড়াই।

(২) চিপ ড্রপ

চিপ ড্রপের ঘটনাটি ঘটে যখন PDC কাটারগুলি বিট বডি থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, যার ফলে বিট ব্যর্থ হয়। সবচেয়ে বিশিষ্ট বৈশিষ্ট্য হল বিট বডি থেকে PDC কাটারগুলির সম্পূর্ণ পৃথকীকরণ, যেখানে বিট বডি এবং PDC কাটারের মধ্যে ঢালাই করা হয় সেখানে কোনও খাদ অবশিষ্টাংশ পাওয়া যায় না।

পতনশীল ফিল্মের পতনের প্রধান কারণগুলি:

① বোরহোলের নীচের তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে ড্রিলিং প্রক্রিয়ার সময় ড্রাই ড্রিলিং নির্মাণ প্রযুক্তি বা জলের প্লাগ গঠনে চ্যালেঞ্জ দেখা দেয়, একই সাথে উচ্চ-গতির ঘূর্ণমান শিলা কাটার সময় ড্রিলের উপর PDC কাটারগুলিকে সময়মত ঠান্ডা করতে বাধাগ্রস্ত হয়। ফলস্বরূপ, গর্তের নীচে তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যা সোল্ডারের গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রাকে ছাড়িয়ে যেতে পারে এবং এর ফলে সোল্ডার গলে যায় এবং পরবর্তীতে PDC কাটারগুলি বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়।

② ড্রিল ঢালাই প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ যথেষ্ট কঠোর নয়। ঢালাই পদ্ধতিতে, ঢালাইয়ের আগে সঠিক পরিষ্কারের অভাব, ত্রুটিপূর্ণ ঢালাই বা অপর্যাপ্ত নিষ্কাশন গ্যাস ব্যবস্থাপনা, এবং অযৌক্তিক তাপ সংরক্ষণ তাপমাত্রা বা ঢালাইয়ের পরে অপর্যাপ্ত সময় থাকে, যার ফলে বিট বিচ্ছিন্নতা দেখা দিতে পারে। সম্পূর্ণ এবং শক্ত ঢালাই নিশ্চিত করার জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়া (বিশেষ করে PDC কাটার ঢালাই প্রক্রিয়া) কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য নির্মাতাদের দাবি করার পাশাপাশি, যখনই সম্ভব জল খনন বেছে নিয়ে এবং শুষ্ক খনন নির্মাণ এড়িয়ে ড্রিলিং নির্মাণ পদ্ধতিটি স্পষ্ট করা প্রয়োজন। গভীর গর্ত খননের জন্য, রড খনন যোগ করার আগে জল ফিরে আসে তা নিশ্চিত করা উচিত। অতিরিক্তভাবে, প্রতিবার গর্তের নীচে ড্রিল ঢোকানোর আগে, বাধা রোধ করার জন্য কোনও বাধা আছে কিনা তা পরীক্ষা করা অপরিহার্য।

(৩) ব্লেড ভাঙা

পিডিসি কাটারগুলিতে হীরার স্তরের ভাঙন ব্যর্থতার একটি প্রচলিত পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করেপিডিসি বিটএই ব্যর্থতা মোডের একটি বৈশিষ্ট্য হল হীরার স্তরের স্থানীয়ভাবে ফেটে যাওয়া, কিছু ক্ষেত্রে কার্বাইড ম্যাট্রিক্সের পাশাপাশি একই সাথে ভেঙে যাওয়ার ঘটনাও ঘটে।

PDC বিট ভাঙার প্রধান কারণ:

① PDC কাটারের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত কাটারটি কম প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে। টাংস্টেন কার্বাইড (WC) এবং ডায়মন্ড মাইক্রো-পাউডারের সম্মিলিত শক্তি অপর্যাপ্ত, যা শিলা খণ্ডিতকরণের চাপে এটিকে ব্যর্থতার ঝুঁকিতে ফেলে;

② নির্মাণ প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত বিষয়গুলি নির্দেশ করে যে সাইটে নির্মাণ চাপ অত্যধিক বেশি। বিটের উপর PDC কাটার দ্বারা প্রদত্ত চাপ কাটারের চাপ সীমাকে উল্লেখযোগ্যভাবে অতিক্রম করে, যার ফলে হীরার স্তরটি ছড়িয়ে পড়ে এবং পরবর্তীতে কাটিয়া প্রান্তটি ভেঙে পড়ে।

③ জটিল গঠনের সাথে সম্পর্কিত বিষয়গুলি ইঙ্গিত দেয় যে শক্ত, ভাঙা গঠন নির্মাণের সময়, PDC কাটারগুলির উপর প্রভাবের চাপ তাদের প্রভাবের দৃঢ়তাকে ছাড়িয়ে যায়, যা কাটিয়া প্রান্তের পতনের কারণ হতে পারে।

④ বিট কাটিং অ্যাঙ্গেলের নকশা অপর্যাপ্ত, কারণ এটি এই নীতি মেনে চলে না যে একটি শক্ত গঠনের জন্য একটি বড় কাটিং অ্যাঙ্গেল প্রয়োজন। শক্ত গঠন নির্মাণে, একটি ছোট কাটিং অ্যাঙ্গেল PDC কাটারের উপর অতিরিক্ত বল প্রয়োগ করতে পারে, যা শেষ পর্যন্ত কাটিং এজ ভেঙে পড়ার দিকে পরিচালিত করে।

⑤ অন্যান্য কারণগুলি ইঙ্গিত দেয় যে ভূগর্ভস্থ রাস্তাগুলিতে সাপোর্টিং বোল্ট এবং অ্যাঙ্কর কেবলগুলির বিন্যাস এই উপাদানগুলির মুখোমুখি হলে ড্রিল বিটটি ভেঙে পড়ার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল করে তোলে। বিট ব্যর্থতা রোধ করার জন্য, কেবল ড্রিলিং নির্দেশিকা ম্যানুয়ালটিতে বর্ণিত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কঠোরভাবে মেনে চলাই নয়, গঠনের অবস্থার উপর ভিত্তি করে ড্রিলটি ডিজাইন এবং নির্বাচন করাও অপরিহার্য। বিশেষ করে, শক্ত গঠনে ড্রিলিং করার সময়, বিটের কাটিয়া কোণ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা, এর আক্রমণাত্মকতা হ্রাস করা এবং বিটের জন্য সুরক্ষা বৃদ্ধি করা বাঞ্ছনীয়। অতিরিক্তভাবে, শক্ত ভাঙা গঠনের মধ্য দিয়ে ড্রিলিং করার সময় বা প্রভাবের শক্ততা উন্নত করার জন্য কাটারের হীরার স্তরের বাহ্যিক আকৃতি পরিবর্তন করার সময় উচ্চ প্রভাবের শক্ততা সহ PDC কাটার নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়; উদাহরণস্বরূপ, বাঁকা PDC কাটারগুলি সাধারণত সমতল ধরণের তুলনায় ভাল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে। তদুপরি, বোল্ট এবং অ্যাঙ্কর কেবলগুলিতে ড্রিলিং এড়াতে নির্মাণের সময় গর্তের একটি যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস বাস্তবায়ন করা উচিত।

(৪) ডিলামিনেশন

ডিলামিনেশন বলতে PDC কম্পোজিট শিটে সিমেন্টেড কার্বাইড ম্যাট্রিক্স থেকে হীরার স্তরের বিচ্ছিন্নতা বোঝায়, যেমনটি চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে।

PDC কাটারের হীরার স্তরে ডিলামিনেশনের প্রধান কারণ হল হীরার স্তর এবং সিমেন্টেড কার্বাইড ম্যাট্রিক্সের মধ্যে বিদ্যমান উল্লেখযোগ্য অবশিষ্ট চাপ, যার সাথে তাদের তাপীয় প্রসারণের সহগের উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। শিলা কাটার সময়, ঘর্ষণজনিত তাপ এবং ওয়াশিং তরল থেকে শীতলকরণের ফলে সৃষ্ট তাপীয় চাপের কারণে হীরার স্তর এবং সিমেন্টেড কার্বাইড ম্যাট্রিক্স অ্যাসিঙ্ক্রোনাস সংকোচনের সম্মুখীন হয়। ফলস্বরূপ প্রভাব লোড এবং অবশিষ্ট চাপ কার্বাইড ম্যাট্রিক্স থেকে হীরার স্তরের খোসা ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে শেষ পর্যন্ত ড্রিল বিট ব্যর্থ হয়। ডিলামিনেশন কমাতে, উৎপাদনের সময় এই দুটি উপাদানের মধ্যে অবশিষ্ট চাপ মোকাবেলা করে এমন উপযুক্ত বন্ধন উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন করা অপরিহার্য। উপরন্তু, ম্যাট্রিক্সের জন্য একটি নতুন ইন্টারফেস আকৃতি ডিজাইন করলে হীরার স্তর এবং সিমেন্টেড কার্বাইড ম্যাট্রিক্সের মধ্যে বন্ধন বৈশিষ্ট্য উন্নত হতে পারে।

১.২ ড্রিল বডির ব্যর্থতা মূলত ড্রিল বডিতে ব্লেড ফ্র্যাকচার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যেমনটি চিত্র ৪-এ দেখানো হয়েছে।

 

বিট বডির ব্লেড ফ্র্যাকচার বেশিরভাগ ক্ষেত্রে বডি বিটে ঘটে এবং স্টিলের বডি বিট খুব কমই ঘটে। বিট বডির ব্লেড ফ্র্যাকচারের কারণগুলি নিম্নরূপ: ① বিট বডি খুলে ফেলার সময় বিট বডির ব্লেডে আঘাত করা কারণ বিট বডির মুকুট এক সময় পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সিন্টার করা হয়। সাধারণ স্টিলের বডি বিটের তুলনায়। বিট বডি বিটের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি। তবে বডি উপাদানের শক্ততা একইভাবে হ্রাস পায় এবং বিট বডি খুলে ফেলার সময় বিট বডির ব্লেড ভাঙা সহজ হয়; ② বিট সিন্টারিং প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ কঠোর নয়। এবং সিন্টারড বিট বডিটি প্রবেশ করানো হয় এবং ধাতব পাউডার একটি সংকর ধাতু তৈরি করতে ব্যর্থ হয়। ব্লেড ভাঙা এড়াতে। ব্যবহারকারীর ড্রিলটি খুলে ফেলার সময় শ্যাকলকে সহায়তা করার জন্য ডেন্টাল প্লায়ারের মতো সরঞ্জামগুলি আরও ভালভাবে ব্যবহার করা উচিত। যাতে ব্লেডটি ছিটকে না যায়; দ্বিতীয়ত। নির্মাতাদের সিন্টারড বডির মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। কেবল সিন্টারিং প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা নয়। কিন্তু সময়ে সময়ে ধাতব পাউডার পর্যবেক্ষণ করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে পাউডার প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

2. অপ্টিমাইজড ডিজাইন এবং মাইনিং পিডিসি বিটের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন

২.১ ড্রিল বিটের অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন

(১) বিটের ব্যর্থতার ফর্মের জন্য, ড্রিল ডিজাইন থেকে এর কাঠামো অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন। PDC বিটের প্রধান ডিজাইন প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে কাটিং অ্যাঙ্গেল α. সাইড অ্যাঙ্গেল β. অ্যাজিমুথ অ্যাঙ্গেল γ. ইত্যাদি। γ বলতে PDC দাঁতের ওরিয়েন্টেশন রেফারেন্স লাইন এবং বিটের কেন্দ্ররেখার মধ্যবর্তী কোণকে বোঝায়। α বলতে PDC দাঁতের ওরিয়েন্টেশন রেফারেন্স লাইন এবং কাটারের কার্যকরী সমতলের মধ্যবর্তী কোণকে বোঝায়। যেমন চিত্র ৫-এ দেখানো হয়েছে। β বলতে কেন্দ্রবিন্দু দিয়ে সমতল এবং বিটের কেন্দ্ররেখা এবং কাটারের কার্যকরী সমতলের মধ্যবর্তী কোণকে বোঝায়। যেমন চিত্র ৬-এ দেখানো হয়েছে। প্রাথমিক গবেষণা এবং ব্যাপক প্রয়োগ বিশ্লেষণ দেখায় যে PDC কাটারের কাটিং অ্যাঙ্গেল এবং সাইড অ্যাঙ্গেল সরাসরি বিটের জীবন এবং ড্রিলিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করতে পারে। এবং বিভিন্ন ড্রিলিং ফর্মেশন অনুসারে বিটের নকশা অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন। কাটিং অ্যাঙ্গেল ডিজাইন ড্রিলিং দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে। এমনকি কোনও ফুটেজও নেই; যদি কাটিং অ্যাঙ্গেল খুব ছোট হয়। PDC কাটিং এজ ভাঙা এবং অন্যান্য ঘটনার ঝুঁকিতে থাকে। অতএব। প্যারামিটার স্কিম নির্বাচন করার সময় ড্রিল ডিজাইনটি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত, এলোমেলো ডিজাইনের পরিবর্তে মাঝারি কাটিয়া কোণ এবং পার্শ্ব কোণ নির্বাচন করা উচিত।

(২) বিটের কাটিং অ্যাঙ্গেল অপ্টিমাইজ করার পাশাপাশি, PDC কাটারগুলিকেও অপ্টিমাইজ করা অপরিহার্য। PDC কাটারগুলির গুণমান মাইনিং PDC বিটগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, কারণ এটি সরাসরি তাদের কাটিং কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল নির্ধারণ করে। PDC-এর গুণমান বৃদ্ধির একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল হীরার স্তর এবং সিমেন্টেড কার্বাইড ম্যাট্রিক্সের মধ্যে বন্ধন ইন্টারফেসে অবশিষ্ট চাপ দূর করা। গবেষণা ইঙ্গিত দেয় যে সমতল ইন্টারফেস কাঠামো সহ PDC কাটারগুলিতে সর্বাধিক চাপ এই ইন্টারফেসের উভয় পাশে ঘনীভূত হয়, যেখানে হীরার স্তরের প্রান্তে সর্বোচ্চ প্রসার্য এবং শিয়ার স্ট্রেস ঘটে। প্রসার্য চাপের উপস্থিতি PDC-তে অস্বাভাবিক ফ্র্যাকচারের কারণ হতে পারে, যেখানে শিয়ার স্ট্রেস PDC কাটারগুলিতে ডিলামিনেশনের প্রাথমিক কারণ হিসেবে কাজ করে।

(৩) পিডিসি কাটারগুলিতে অবশিষ্ট চাপ দূর করার পাশাপাশি, সেকেন্ডারি ট্রিটমেন্টগুলি তাদের গুণমানকে আরও উন্নত করতে পারে। বর্তমানে, প্রাথমিক সারফেস ট্রিটমেন্ট পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে হীরার সারফেস গ্রাইন্ডিং, এজ চেমফারিং এবং শেপড মেশিনিং। প্রকৃত কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে পিডিসি কাটার নির্বাচন অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে।

২.২ ড্রিল বিটের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন

বর্তমানে, বেশিরভাগ খনি এলাকায় ডাউন হোল ড্রিলিং অপারেশনে ব্যবহৃত PDC বিটগুলিতে মূলত তিন-উইং অবতল নকশা থাকে। তবে, এই বিটগুলির নির্বাচন প্রায়শই সীমিত এবং শ্রেণীবিভাগের অভাব থাকে, যার ফলে এক-আকার-ফিট-সকল পদ্ধতি তৈরি হয় যা বিভিন্ন স্তরের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলিকে পর্যাপ্তভাবে পূরণ করে না। জটিল গঠনের পরিস্থিতিতে এটি বিশেষভাবে সমস্যাযুক্ত, যেখানে প্রচলিত অবতল বিটগুলি সন্তোষজনক কর্মক্ষমতা প্রদান করতে লড়াই করে, যার ফলে বিটের আয়ু কম হয় এবং ড্রিলিং দক্ষতা হ্রাস পায়। এই ধরনের অদক্ষতা কেবল উৎপাদন খরচই বাড়ায় না বরং নির্মাণের সময়সূচীও ব্যাহত করতে পারে এবং উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক ক্ষতির কারণ হতে পারে। অতএব, বিভিন্ন গঠনের অবস্থার জন্য উপযুক্ত ড্রিল বিট নির্বাচন করা অপরিহার্য।

বিট বডি উপাদানের উপর ভিত্তি করে মাইনিং পিডিসি বিটগুলিকে দুটি প্রধান প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: স্টিলের ধরণ এবং টায়ারের ধরণ। স্টিলের ধরণের বিট বডিগুলি প্রাথমিকভাবে যান্ত্রিক পদ্ধতির মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যা ভাল শক্ততা প্রদান করে যা এগুলিকে প্রচলিত গঠন ড্রিলিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। বিপরীতে, টায়ার-টাইপ বিট বডিগুলিকে পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সিন্টার করা হয়, যা হার্ড রক ড্রিলিং বা বর্ধিত ড্রিলিং কাজের জন্য আদর্শ উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। অতিরিক্তভাবে, ড্রিল বিটগুলিকে বিভিন্ন কাঠামোতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, যেমন চিত্র 7-এ দেখানো হয়েছে অভ্যন্তরীণ অবতল, আর্ক কর্নার, ফ্ল্যাট বটম, স্ক্র্যাপার এবং অন্যান্য। ① অবতল বিটের অবতল কাঠামো নকশা প্রচলিত গঠন নির্মাণের সময় সোজা করার প্রভাব বাড়ায়; ② আর্ক বিটের বিচ্ছুরিত দাঁত বিন্যাসের ফলে দাঁতের ঘনত্ব বেশি হয় এবং মাঝারি-কঠিন স্তর এবং তার উপরে কাজ করার সময় ড্রিলিং দক্ষতা উন্নত হয়; ③ ফ্ল্যাট-বটম বিটের ঠোঁটের আকৃতি প্রায় সমতল, যা স্কিউইং সহজতর করার জন্য এর পার্শ্ব প্রান্তগুলিকে তীক্ষ্ণ করে তোলে—এই নকশাটি মূলত দিকনির্দেশক ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়; ④স্ক্র্যাপার বিটটিতে সাধারণত একটি শঙ্কুযুক্ত কাঠামো থাকে যা আরও বেশি আক্রমণাত্মকতা প্রদান করে এবং এটি মূলত নরম স্তর বা কয়লা সীম নির্মাণে ব্যবহৃত হয়।

বর্তমান খনির PDC বিটগুলি সংক্ষিপ্ত এবং সংগঠিত করা হয়েছে, বিভিন্ন কার্যকরী এবং গঠনের অবস্থার অধীনে PDC বিটগুলির নির্বাচনের মানদণ্ড সহ, যেমনটি রেফারেন্সের জন্য সারণি 1 এ উপস্থাপন করা হয়েছে।

৩. মাইনিং পিডিসি বিট ব্যবহারের সতর্কতা

সাবধানে ড্রিল বিট নির্বাচন করার পাশাপাশি, এই সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে ব্যবহার করাও সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। কয়লা খনিতে চ্যালেঞ্জিং নির্মাণ পরিস্থিতির কারণে, শ্রমিকরা প্রায়শই PDC বিট পরিচালনার নির্দেশিকাগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে লড়াই করে, যার ফলে অনুপযুক্ত পরিচালনার কারণে প্রায়শই বিট ব্যর্থতার ঘটনা ঘটে। ড্রিলিং দক্ষতা বৃদ্ধির প্রচেষ্টায়, কিছু খনির এলাকা অপারেশনের সময় বিটের ওজন নির্বিচারে বৃদ্ধি করতে পারে, যার ফলে অকাল বিট ব্যর্থতা দেখা দিতে পারে। PDC বিট সঠিকভাবে ব্যবহার করলে তাদের কর্মক্ষমতা অনুকূলিত করা যেতে পারে এবং উৎপাদন খরচ কমানো যেতে পারে। PDC বিট ব্যবহার করার সময় নিম্নলিখিত বিবেচনার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

(১) PDC বিট এবং ড্রিল টুলের মধ্যে গ্রেডিং সম্পর্কের দিকে মনোযোগ দিন, নিশ্চিত করুন যে বড় ব্যাসের ড্রিল পাইপ খুব ছোট ব্যাসের ড্রিল পাইপের সাথে মিলিত না হয় এবং ছোট ব্যাসের ড্রিল পাইপ বড় ব্যাসের ড্রিল বিটের সাথে মিলিত না হয়।

(২) সর্বোত্তম পদ্ধতি হল বাসা তৈরির জন্য একটি বিশেষায়িত গর্ত ড্রিল বা একটি পুরানো ড্রিল বিট ব্যবহার করা, একই সাথে নিশ্চিত করা যে ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি লেন সাইড বোল্ট, অ্যাঙ্কর কেবল এবং অনুরূপ বাধাগুলির আশেপাশের স্থান এড়ায়।

(৩) খনন কার্যক্রম পরিচালনা করার সময়, বোরহোলের অভ্যন্তরে অতিরিক্ত চাপের কারণে সৃষ্ট দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য ফিড প্রেসার নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য।

(৪) শুষ্ক ড্রিলিং বা চাপযুক্ত বায়ু ড্রিলিং থেকে বিরত থেকে পরিষ্কার জল ড্রিলিং কৌশল ব্যবহার করুন। চাপ ড্রিলিং কার্যক্রম শুরু করার আগে, গর্তের ভিতরে সঠিক জল সঞ্চালন নিশ্চিত করুন যাতে এর তলদেশে সম্ভাব্য দহন ঘটনা রোধ করা যায়।

(৫) বিটটি সরানোর সময়, PDC কাটারটি ক্ল্যাম্প করা বা আঘাত করা এড়াতে ভুলবেন না। উপরন্তু, বিটের বডি ব্লেডে আঘাত না করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন।

৪. উপসংহার

কয়লা শিল্পের দ্বারা কয়লার নিরাপদ এবং দক্ষ পরিবেশবান্ধব খনন ধারাবাহিকভাবে একটি কেন্দ্রীয় বিষয় হয়ে দাঁড়িয়েছে। কয়লা খনিতে ভূগর্ভস্থ খনন কার্যক্রমের জন্য PDC বিট কার্যকরভাবে ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। এই গবেষণাপত্রটি PDC বিট খননের ব্যর্থতার পদ্ধতি বিশ্লেষণ করে, বিভিন্ন ব্যর্থতার ধরণগুলির পিছনে প্রাথমিক কারণগুলি ব্যাখ্যা করে। এটি বিভিন্ন কাজের পরিবেশ এবং ভূতাত্ত্বিক গঠনের অধীনে বিটগুলির জন্য সর্বোত্তম নকশা এবং নির্বাচন কৌশল প্রস্তাব করে, একই সাথে তাদের ব্যবহারের জন্য সতর্কতাগুলি সংক্ষিপ্ত করে, যার ফলে খনন PDC বিটগুলির উন্নত নির্বাচন এবং প্রয়োগের জন্য একটি রেফারেন্স প্রদান করে। খনন PDC বিটগুলির বিচক্ষণ নির্বাচন এবং সঠিক ব্যবহার তাদের কার্যকারিতা সর্বাধিক করতে পারে, সম্পদের অপচয় কমাতে পারে এবং কয়লা খনির নিরাপত্তা, দক্ষতা এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ অনুশীলনগুলিকে উন্নত করতে পারে।