ট্রাইকোন বিটের ব্যবহার এবং ত্রুটি নির্ণয়
- বিট নির্বাচন
বিভিন্ন গভীরতায় খনন করার সময় এবং বিভিন্ন ধরণের গঠনের ঘর্ষণ ক্ষমতার সম্মুখীন হওয়ার সময়, খননের উদ্দেশ্যের উপর ভিত্তি করে সঠিক ট্রাইকোন বিট নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ (যেমন, কূপ পরিষ্কার করা, প্লাগ ড্রিলিং, বা দিকনির্দেশনামূলক ড্রিলিং)। উপরের অগভীর কূপ অংশগুলিতে, একটি নির্বাচন করুনট্রাইকোন রোটারি ড্রিল বিটউচ্চ যান্ত্রিক ড্রিলিং গতি এবং বিস্তৃত দূরত্বযুক্ত দাঁত সহ। গভীর অংশগুলির জন্য, যেখানে গঠন ড্রিলিংযোগ্যতা হ্রাস পায়, কূপের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং বিট প্রতিস্থাপনের সময় বৃদ্ধি পায়, দীর্ঘ জীবনকাল, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ একটি বিট বেছে নিন, যেমন একটিটংস্টেন কার্বাইড ট্রাইকোন ড্রিল বিটঅথবা একটিটিসিআই ট্রাইকোন বিট। বিটে কীলক আকৃতির বা শঙ্কুযুক্ত দাঁত যুক্ত করা এর অর্থনৈতিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে, বিশেষ করে যখন কাজ করা হয়বোরওয়েল ড্রিলিং বিটঅথবা খনির কাজে, যেখানে স্থায়িত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
- ট্রাইকোন বিট ব্যবহার
উপযুক্ত বিট নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ, ঠিক যেমন সঠিক ব্যবহারও সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক বিট মডেল থাকা সত্ত্বেও, অনুপযুক্ত ব্যবহার অসন্তোষজনক ফলাফলের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
(১) বিট পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা:
এর মধ্যে রয়েছে বিটের চেহারা পরীক্ষা করা, বিট হ্যান্ডলিং টুল, নজল এবং নজল রেঞ্চের সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা। গর্তে বিট চালানোর আগে, ট্রাইকোনের ঘূর্ণন ম্যানুয়ালি পরীক্ষা করুন এবং বিট মডেল, প্রস্তুতকারক, স্টিল গ্রেড, জলের গর্তের নম্বর এবং আকার এবং সংযোগ থ্রেডের ধরণ সহ প্রাসঙ্গিক বিবরণ রেকর্ড করুন, যাতে এটি অ্যাডাপ্টারের সাথে মেলে। যদি আপনি একটি ধাতব সিল ড্রিলিং বিট ব্যবহার করেন, তাহলে তরল ক্ষতির সমস্যা এড়াতে সিলিং সিস্টেমটি দুবার পরীক্ষা করুন।
(২) বিট হ্যান্ডলিং:
সঠিক বিট হ্যান্ডলিং টুল ব্যবহার করুন, বিটটি সুরক্ষিত করুন, থ্রেড লুব্রিকেন্ট লাগান এবং প্রস্তাবিত টর্ক অনুসারে এটি শক্ত করুন, নিশ্চিত করুন যে বিটটি নিরাপদে সংযুক্ত আছে (নিশ্চিত করুন যে ওয়্যার স্লিভটি সঠিক ক্রম বা অবস্থানে ইনস্টল করা আছে)।
(৩) দৌড়ানো এবং রিমিং:
ব্লোআউট প্রিভেন্টার, কেসিং হেড, হ্রাসকৃত ব্যাস বিভাগ, দিকনির্দেশনামূলক ড্রিলিং বিভাগ, অথবা ডগলেগ বিভাগ ব্যবহার করে নিম্নতর গতি নিয়ন্ত্রণ করুন। আটকে থাকা পাইপ বা বিট জ্যামিং এড়াতে বিটটি মসৃণভাবে নীচে নামান। দীর্ঘ অংশের জন্য, আটকে যাওয়া, লিক হওয়া বা সঞ্চালনের ক্ষতি রোধ করতে পর্যায়ক্রমে সঞ্চালন করুন। পুনরায় চালু করার আগে নিশ্চিত করুন যে পাম্পটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে। Aট্রাইকোন রক বিটবিভিন্ন ধরণের গঠন পরিচালনা করার ক্ষমতার কারণে প্রায়শই এই পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত।
(৪) তলদেশ অন্বেষণ:
নীচের দিকে এগিয়ে আসার সময়, বিটের ওজন (WOB) এবং টর্ক পর্যবেক্ষণ করুন। যদি WOB এবং টর্ক বৃদ্ধি পায়, তাহলে এটি নীচের অংশ বা জমে থাকা কাটা অংশের সাথে যোগাযোগ নির্দেশ করে। বিটটি অন্ধভাবে নামানো বা নীচের অংশ পরীক্ষা করা এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি জলের গর্তগুলিকে আটকে দিতে পারে। যদি কাটা অংশ বা কোনও বাধা থাকে, তাহলে ড্রিলের স্ট্রিংটি উপরে তুলুন, ধীরে ধীরে পাম্প শুরু করুন, সঠিক পাম্প পরিচালনা নিশ্চিত করুন এবং তারপর সংযোগ তৈরি করার সময় নীচের অংশটি পরিষ্কার করুন। সর্বদা পাম্পটি তাড়াতাড়ি শুরু করুন এবং দেরিতে বন্ধ করুন। যদি আপনি শক্ত গঠনের মধ্য দিয়ে ড্রিল করছেন,দাঁতের ড্রিল বিট ঢোকানআরও কার্যকর হতে পারে।
(৫) ড্রিলিং বা প্লাগিং:
নীচে পৌঁছানোর পর, ড্রিলিংয়ের আগে গর্ত পরিষ্কার করার জন্য ওয়েলবোরটি ধুয়ে ফেলুন। গর্তের অবস্থা বজায় রাখতে কম WOB, কম ঘূর্ণন গতি, উচ্চ প্রবাহ হার এবং কম টর্ক ব্যবহার করুন। ড্রিল স্ট্রিংটি সঞ্চালন এবং ঘোরানোর সময়, এটিকে উপরে এবং নীচে সরানো বিট পরিষ্কার করতে সহায়তা করে। বিটের ক্ষতি এড়াতে WOB নিয়ন্ত্রণ করুন। নজল আটকে যাওয়া রোধ করতে পাম্পের চাপের পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করুন। স্টিক-স্লিপ বা উল্লেখযোগ্য টর্কের তারতম্যের সম্মুখীন হলে, গতি সামঞ্জস্য করুন, WOB হ্রাস করুন, কম গতি ব্যবহার করুন এবং টর্ক স্থিতিশীল করুন। যদি একটি চালিত ড্রিল স্ট্রিং ব্যবহার করেন, তাহলে প্রবাহ হার হ্রাস করুন; যদি একটি অ-চালিত ড্রিল স্ট্রিং ব্যবহার করেন, তাহলে প্রবাহ হার বৃদ্ধি করুন। WOB এবং গতির মিলের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে। উচ্চ গতি এবং নিম্ন WOB নরম গঠনের জন্য উপযুক্ত, যখন উচ্চ WOB এবং নিম্ন গতি শক্ত গঠনের জন্য ভাল। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গঠনের সাথে কাজ করার সময়,মিশ্র দাঁত ট্রাইকোন বিটআরও ভালো কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে।
- ট্রাইকোন বিট ফল্ট রোগ নির্ণয়
(১) বিট সঙ্কুচিতকরণ:
উচ্চ ঘর্ষণ ক্ষমতা সম্পন্ন গঠনের মধ্য দিয়ে ড্রিল করার সময়, বিটটি সঙ্কুচিত হতে পারে। ওয়েলবোর কাটার বিট এবং স্টেবিলাইজারের কর্মক্ষমতা রোটারি টেবিল বা টপ ড্রাইভে বর্ধিত টর্ক, আটকে থাকা ড্রিলিং, অস্থির ঘূর্ণন গতি (সময়ের সাথে সাথে ওঠানামা) এবং ড্রিলিং টর্কের কোনও বৃদ্ধি দেখায় না। কম WOB এবং কম গতি প্রয়োগ আটকে থাকা ড্রিলিংকে কমিয়ে দেয় না। বিটটি তুলে এবং পাম্প বন্ধ করার পরে যদি কোনও বাধা না থাকে এবং শেকারে কোনও বড় পাথরের কাটা না দেখা যায়, তাহলে এটি সিদ্ধান্তে আসা যেতে পারে যে বিটটি সঙ্কুচিত হচ্ছে। ব্যবহারের সময় এই সমস্যাটি সাধারণ।তিনটি কোণ ড্রিল বিট কঠোর পরিস্থিতিতে।
(২) বিট সিজার:
যদি টর্কের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় (যেমন, রোটারি টেবিল বা টপ ড্রাইভের উপর লোড বৃদ্ধি, পর্যায়ক্রমিক আটকে থাকা ড্রিলিং, পাওয়ার সিস্টেমের আউটপুটে বড় ধরনের তারতম্য, অথবা অস্বাভাবিক ইঞ্জিনের শব্দ), বিটের ব্যবহারের সময় এবং গঠনের অবস্থার সাথে মিলিত হয়, তাহলে এটি ইঙ্গিত দেয় যে বিটটি আটকে যেতে পারে। তাৎক্ষণিক সঞ্চালন এবং বিট পুনরুদ্ধার করা উচিত। Aট্রাইকোন রক বিটকখনও কখনও এই সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে, বিশেষ করে শক্ত শিলা গঠনে।
(৩) দাঁত পড়া:
যদি রোটারি টেবিল বা টপ ড্রাইভে টর্কের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং রোটারি টেবিল বা টপ ড্রাইভ বন্ধ করে দেওয়া হয়, তাহলে বিটটি বিপরীত হতে শুরু করে, তীব্রভাবে আটকে থাকা ড্রিলিং, ওজন নির্দেশকের সূঁচের মতো ওঠানামা, অনুপ্রবেশের হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় বা না থাকে, অথবা ড্রিলের স্ট্রিং তোলার সময় দিক পরিবর্তন হয়, তাহলে দাঁতের ক্ষতি হতে পারে। গভীর কূপগুলিতে এটি আরও লক্ষণীয়, এবং আরও ক্ষতি এড়াতে সময়মতো পরীক্ষা করে প্রতিস্থাপন করা উচিত। এই ধরনের ক্ষেত্রে, মিশ্রিত দাঁতের টুকরো খনির জন্য বা উন্নত স্থায়িত্ব সহ TCI ড্রিল বিট ক্ষয় কমাতে সাহায্য করতে পারে।
দ্রষ্টব্য: যদি কোনও আটকে যায় বা হঠাৎ করে ড্রিলিং অবস্থায় পড়ে যায়, তাহলে বিটটি টেনে বের করে তাৎক্ষণিকভাবে পরীক্ষা বা প্রতিস্থাপন করা উচিত। আরও দাঁত ক্ষয় রোধ করতে এই ধরনের পরিস্থিতিতে নীচের দিকে পরীক্ষা করা এড়িয়ে চলুন।
বাস্তবে, বিভিন্ন নির্মাতা, আকার এবং মডেলের ট্রাইকোন বিট, এমনকি প্রস্তাবিত পরামিতিগুলির অধীনে ব্যবহার করা হলেও, নিরাপদ অপারেটিং সময় থাকে। যতক্ষণ না এই সময়ের মধ্যে কোনও অনুপযুক্ত অপারেশন ঘটে, ততক্ষণ বিটটি সাধারণত নিরাপদ থাকে। অন্যথায়, এটি সাবধানতার সাথে পরিচালনা করা উচিত। এর মধ্যে একটি বেছে নেওয়া অপরিহার্যদাঁতের ড্রিল বিট ঢোকানঅথবামিশ্র দাঁত ট্রাইকোন বিটসর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট গঠনের উপর নির্ভর করে।