Sveobuhvatan vodič za izbor i upotrebu trikonusnih svrdla

Kod rotacionog bušenja,burgijasluži kao primarni alat za probijanje kamenih formacija. Kvalitet svrdla i njegova kompatibilnost s tipom formacije, svojstvima stijene i uvjetima bušenja direktno utiču na brzinu bušenja. Odabir optimalnog tipa bita i parametara bušenja na osnovu uslova formiranja je ključ za poboljšanje efikasnosti bušenja i smanjenje troškova. Duboko bušenje nailazi na više formacija i tipova stijena s različitim svojstvima, stvaranjeburgijaodabir složenog zadatka.

1. Empirijska metoda odabira bita

Takođe poznat kao metoda podataka o terenskom bušenju, ovo je praktičan i široko korišćen pristup među tehničarima na terenu. Oslanja se na analizu podataka iz obližnjih bušotina u istom području, fokusirajući se na tipove bitova koji su postigli najveći izbušeni snimak i prosječnu stopu penetracije u sličnim geološkim i dubinskim uvjetima. Ova metoda je jednostavna, praktična i pogodna za regije sa sličnim formacijama.

2. Metoda odabira bita zasnovana na referenci

Da bi se prevazišla ograničenja empirijskih metoda, ovaj pristup uključuje podatke akustične karote kao indirektni indikator formiranja, povećavajući naučnu tačnost. Poznat kao "Referentna metoda", zahtijeva od dobavljača bitova da uporede parametre formiranja izvedene iz akustičnog snimanja sa standardiziranim predlošcima za odabir bitova, omogućavajući precizne preporuke bitova.

3. Jednaka vjerovatnoća Odabir bitaMetoda

Ova metoda slijedi strukturirani pristup:

• Dobijte podatke o bušenju formacije putem testiranja ili metoda predviđanja.
• Koristite statističku analizu prikupljenih podataka o bušivosti stijene da odredite prosječnu sposobnost bušenja (Kd) i standardnu ​​grešku (S) za svaku formaciju.
• Sa IADC grafikonom za odabir bitova, uskladite nivo sposobnosti bušenja formacije da biste identifikovali pogodne tipove bitova za svaku geološku formaciju.

4. Preporučeni parametri bušenja za sve formacije

Optimalni učinak aburgijaoslanja se na odabir pravog tipa svrdla i korištenje odgovarajućih parametara bušenja.

5. Profil bušenja i izbor bitova za Puguang formaciju

Koristeći geološke i geografske podatke iz bušotina u području Puguanga, performanse bitova su analizirane i kategorizirane prema geološkim slojevima i veličinama bušotina kroz "Indeks tehničke efikasnosti bušotine" (JX=VL=prosječna brzina mehaničke penetracije × snimak bitovine).

• Profil formacije i litologije: detalji o nazivima slojeva, debljini i tipovima stijena koje se susreću u području Puguanga.
• Profil bušenja i preporučeni izbor svrdla: Klasifikuje formacije prema IADC kodovima na osnovu nivoa sposobnosti bušenja.
• Empirijske preporuke za odabir bita: Na osnovu podataka o regionalnoj upotrebi bita, ovo pruža preporučene konfiguracije bita za uobičajene veličine.
• Preporuke inženjerskih parametara: Izračunava optimalnu težinu na bitu (WOB), RPM, indeks hidrauličke snage i prag WOB na osnovu bušilice

6. Smjernice za optimalan izbor i upotrebu burgije

(a)Odabir na osnovu litologije i sposobnosti bušenja: Izbor burgije prvenstveno treba da uzme u obzir litologiju formacije i klasifikaciju sposobnosti bušenja, uz prilagođavanja zasnovana na litološkim profilima na koje se nailazi tokom bušenja.

(b) Opšte preporuke zaPDC Bits: Obično,PDC bitovipogodni su za meke do srednje formacije.

• Za meke formacije visoke plastičnosti koristite bitove velikog promjeraPDCsekači i izlaganje visokom seču za poboljšanje efikasnosti razbijanja kamena.
• Za srednje tvrde formacije sa niskom plastičnošću, odaberite nastavke sa PDC rezačima malog prečnika i niskom ekspozicijom kako biste sprečili lomljenje rezača i produžili životni vek alata.

(c) Optimiziranje parametara bušenja na osnovu strukture bita i uvjeta formiranja: Konfigurirajte parametre—kao što su WOB, RPM i hidraulička snaga—na osnovu strukture svrdla i uvjeta formiranja i osigurajte da ostanu unutar preporučenih raspona.

(d). Odabir metode prema dubini i strukturi bunara:

• Za duboke formacije, uparite PDC bitove s motorima u dubini kako biste iskoristili potencijal visokog broja okretaja.
• Za aplikacije srednje dubine i velikog promjera, povećajte WOB i smanjite broj okretaja u minuti kako je prikladno kako biste optimizirali efikasnost bušenja.