Dominar Rock Crossing amb Advanced TCI Tricone Bit.
1. Perforació direccional encreuament de roques
① Els mètodes de perforació direccional per a l'encreuament de roques inclouen els següents:
- Mètode de construcció simple
- Mètode de tub de perforació de doble paret DITCH WITCH
- Pneumàtic o hidràulicMartell de fons del foratPerforació direccional rotativa i per impacte
- Mètode de perforació direccional del motor de fang
El "mètode de perforació direccional del motor de fang" és actualment el mètode més utilitzat per a la perforació direccional de roques tant a nivell nacional com internacional. És adequat per a plataformes de perforació sense trinxeres de 25 tones i superiors, especialment per a plataformes de perforació sense trinxeres grans.
El motor de fang, també conegut com a trepant de cargol, normalment es combina amb un "broca tricònica" o un "Broques PDC”, juntament amb dispositius de localització per cable o sense fil. Durant la perforació normal, la vareta de perforació i el motor giren junts per a la perforació en línia recta. Per a la perforació direccional, la carcassa doblegada del motor s'alinea amb la posició de les 12 indicada pel dispositiu de localització. En aquest mode, la vareta de perforació i la carcassa del motor romanen estacionàries, proporcionant només un contraparell i la força d'alimentació del motor, el rotor de la broca, la bomba d'accionament, la bomba giratòria. aconseguir la perforació direccional.
L'angle doblegat dels motors de fang per "broques horitzontals” normalment oscil·la entre 1,5 ° i 3 °, i l'elecció depèn de la curvatura de la trajectòria de la canonada dissenyada.
②Configuracions de connexió per a la perforació direccional del motor de fang:
- Sense fil: vareta de trepant → Carcassa de l'instrument → Motor →Broca de tres cons
- Cablejat: vareta de trepant → Collar de trepant no magnètic → Carcassa de l'instrument → Collar de trepant no magnètic → Motor →Broca de tres cons
2. Perforació d'escavació de creuament de roques
Després de completar el forat pilot, es realitza l'escariat en funció del diàmetre de la canonada.
2.1 Tipus d'escariadors de roca
①Hi ha dos tipus principals d'escariadors de roques:
- Escariadors de roca tricònica fixos: utilitzen segments de tallador tricònic de broques de camps petroliers com a eines de tall, soldats a l'eix central i la placa base de l'escariador.
- Escariadors de corró reemplaçables: aquests escariadors utilitzen talladors de corró reemplaçables com a eines de tall, que s'instal·len en suports o en suspensió.
② Avantatges i desavantatges deBits de roca tricònica
Avantatges:
- Cicle de fabricació curt.
- Apte per a diversos diàmetres (especialment petit a mitjà), que van des de 220 mm fins a 1600 mm, i adaptable a diferents formacions geològiques.
- Tipus de dents i estructura de coixinets personalitzables en funció de les condicions de la plataforma i la formació.
- Trencament eficient de roques hidràuliques i eliminació de runes.
Inconvenients:
- El desgast posterior del tallador és difícil d'abordar en formacions de gres.
-Bits per obrir foratses pot desgastar després de diverses reparacions.
- Els segells de coixinets a la interfície del tallador són propensos a fallar, tot i que els dispositius anti-caigudes mitiguen els riscos.
2.2 Característiques dels escariadors de roca de tallador de rodets substituïbles per a plataformes mitjanes i petites
①Aquests escariadors:
- Abordeu els problemes de desgast posteriorarrossegament bits.
- Tenir un cost comparable al segellat amb gomaBits tricònics TCI, reduint les despeses operatives.
- Assegureu-vos un funcionament segur i fiable amb una fàcil substitució del tallador de rodets.
2.3 Característiques dels escariadors de roca de tallador de rodets reemplaçables per a plataformes grans
①Les característiques clau inclouen:
- Apte per a plataformes pesades en creuaments de roques de gran diàmetre.
- Equipat amb cossos reutilitzables iBroques de escariador HDDdissenyat per a un ús prolongat.
- Rodets amb dents de carbur de Ø19 i perfils personalitzables (romes per roca dura, cònic per roca tova).
3. Paràmetres de perforació
3.1 Pressió de perforació
La pressió de perforació depèn de factors com la duresa de la roca, el diàmetre del forat i la força de la broca. Pressió excessiva sobre eines com elBit d'arrossegament PDCpot provocar danys a l'equip.
3.2 Velocitat de rotació
Normalment es manté a 40 RPM o menys, assegurant un rendiment adequat per a eines combroques de barril de nucli.
3.3 Flux de fang
El flux de fang adequat és fonamental per a la refrigeració i l'eliminació de residus, especialment quan s'utilitzaBits tricons estàndard de l'APIen formacions de gres.
4. Sistema de recuperació de fang
Els sistemes integrats de purificació de fang milloren l'eficiència de la perforació. Estalvien recursos i redueixen l'impacte ambiental, alineant-se amb els mètodes de perforació moderns que sovint impliquenbits d'obertura de foratsi tècniques sense trinxeres.
Avantatges:
- Recupera el 80-90% del fang.
- Estalvia un 40-50% de bentonita.
- Resol els reptes d'eliminació de fang i minimitza l'impacte ecològic.