Analysemetoder for forskelligt typisk slid på tricone-bor

Analysemetoder for forskelligt typisk slid på tricone-bor

1. Normalt og unormalt tandslitageFræsede tandbor

Når den mekaniske borehastighed forbliver høj under de senere stadier af borebrug, indikerer det, at den valgteAPI standard tricone bitellerfræset tand tricone bit er velegnet til den formation, der bores. Unormalt slid opstår dog, når toppen af ​​tænderne bliver fladtrykte. Dette øger kontaktarealet med formationen, hvilket reducerer den mekaniske borehastighed betydeligt.Tricone bits med fræset tandbruges almindeligvis til bløde til mellemstore formationer, men forkert brug kan fremskynde slid.

2. Overdreven tandbrudFræsede tandbor

Bortset fra operationelle årsager såsom ujævn vægt-på-bit (WOB), kan for stort tandbrud også skyldes, at boret er for blødt til formationen. Den valgte bittype, som f.eksoliebrøndsborellerminedrift tricone bits, er muligvis ikke holdbar nok, hvilket fører til hyppig tandsvigt. At vælge det rigtigefræset tand tricone bitbaseret på formationens hårdhed er afgørende for at forhindre sådanne problemer.

3. Svært slid i diameterFræsede tandbor

Ekstremt slid på diameteren er for det meste forårsaget af langvarig brug af boret i hårde, slibende formationer. For at forhindre dette bør bitsens brugstid forkortes, og rotationshastigheden (RPM) bør reduceres. En anden løsning er at skifte til et wolframcarbid tricone bor eller TCI tricone bit (Tungsten Carbide Insert bit), som er designet til at håndtere mere slidende forhold og give bedre slidstyrke.

4. Alvorlig slitage af kegleskallen iIndsæt bor

Alvorligt slid på kegleskallen ses ofte i de tidlige stadier af bitbrug, typisk når der påføres overdreven vægt-på-bit, hvilket får kegleskallen til at komme i direkte kontakt med formationen. Dette kan resultere i betydeligt slid på skal. Alternativt kan dårlige borevæskeegenskaber eller ukorrekte hydrauliske parametre forårsage alvorlig erosion af kegleskallen.Indsæt tandborellerTCI borer mere modstandsdygtige over for kegleskalslid under sådanne forhold på grund af deres overlegne materialestyrke.

5. Skader på keglespidsen

Skader på keglespidsen, såsom tandtab eller revnedannelse, skyldes typisk, at keglespidsen oplever overbelastning. Dette kan forekomme, når boret udsættes for for stor belastning under boring. Fortre keglebor, især dem designet til hårde formationer somoliebrøndsborellerminedrift tricone bits, kan denne form for skade minimeres ved at justere driftsparametre for at reducere stress.

6. Komplet tandslid på fræset tandbor

Fuldstændig tandslid skyldes oftebor til olie, gas, vandbrøndvære uegnet til formationens litologi. I nogle tilfælde kan det forekomme, når der påføres overdreven vægt mod slutningen af ​​bittets levetid, hvilket forværrer sliddet. For hårdere formationer, skift til en mere holdbar bit som enwolframcarbid tricone borellerTCI tricone bitkan være nødvendigt for at undgå fuldstændig tandsvigt.

7. Ujævnt slid på tænderne på hver kegle

Ujævnt slid på tænderne på hver kegle er forårsaget af overdreven vægt-på-bit og lav rotationshastighed. Dette ujævne slid kan påvirke værktøjets ydeevne og levetid. For at forhindre dette, anbefales det at brugetre kegleborder er designet til at fordele sliddet mere jævnt over tænderne, hvilket sikrer en længere levetid.

8. Keglelåsning, der fører til skævjustering af boret

Keglelåsning kan opstå på grund af mudderpakning, som får keglerne til at blive låst, hvilket fører til fejljustering. En anden årsag er for højt omdrejningstal, som genererer en betydelig mængde varme i lejerne, hvilket får metalkomponenterne til at sætte sig fast og keglerne til at låse fast. Dette problem kan være særligt problematisk i tricone klippestykkernår det bruges under ekstreme forhold.

9. Kegleskal revner

Revner af kegleskal skyldes generelt metalmaterialets sprøde brud (medmindre det er forårsaget af svovlbrinte). Dette kan være et resultat af overdreven stress eller dårlige materialeegenskaber, hvilket fører til svigt af kegleskallen. Brug af høj kvalitettre keglebor, fremstillet af stærke materialer såsom wolframcarbid, kan reducere sandsynligheden for revner under højtryksforhold.