Omfattende vejledning til valg og brug af tricone-bor

Ved rotationsboring erborfungerer som det primære værktøj til at bryde gennem klippeformationer. Kvaliteten af ​​borekronen og dens kompatibilitet med formationstype, stenegenskaber og boreforhold påvirker borehastigheden direkte. Valg af den optimale boretype og boreparametre baseret på formationsforhold er nøglen til at forbedre boreeffektiviteten og sænke omkostningerne. Dybbrøndsboring støder på flere formationer og bjergarter med varierende egenskaber, hvilket gørborudvælge en kompleks opgave.

1. Empirisk bitudvælgelsesmetode

Også kendt som Field Drilling Data Method, er dette en praktisk og meget udbredt tilgang blandt feltteknikere. Den er afhængig af at analysere data fra nærliggende brønde i det samme område, med fokus på bittyper, der opnåede den højeste borede optagelser og den gennemsnitlige penetrationshastighed under lignende geologiske og dybdeforhold. Denne metode er enkel, praktisk og velegnet til regioner med lignende formationer.

2. Referencebaseret bitudvælgelsesmetode

For at overvinde begrænsninger af empiriske metoder, inkorporerer denne tilgang akustiske logningsdata som en indirekte dannelsesindikator, hvilket øger den videnskabelige nøjagtighed. Kendt som "referencemetoden" kræver det, at bitleverandører sammenligner formationsparametre afledt af akustisk logning med standardiserede bitudvælgelseskabeloner, hvilket muliggør nøjagtige bitanbefalinger.

3. Lige sandsynlighed BitvalgMetode

Denne metode følger en struktureret tilgang:

• Få data om formationens boreevne gennem test eller forudsigelige metoder.
• Brug statistisk analyse på de indsamlede bjergboringsdata til at bestemme gennemsnitlig boreevne (Kd) og standardfejl (S) for hver formation.
• Med et IADC-kodebitudvælgelsesdiagram skal du matche formationens boreevneniveau for at identificere passende bittyper for hver geologisk formation.

4. Anbefalede boreparametre for alle formationer

Den optimale ydeevne af enborer afhængig af at vælge den rigtige bittype og bruge passende boreparametre.

5. Boreprofil og bitvalg for Puguang-formation

Ved hjælp af geologiske og logningsdata fra brønde i Puguang-området blev borets ydeevne analyseret og kategoriseret efter geologiske lag og borehulsstørrelser gennem "Drill Bit Technical Efficiency Index" (JX=VL=gennemsnitlig mekanisk penetrationshastighed × bitoptagelser).

• Formations- og litologiprofil: Detaljerer lagnavne, tykkelse og stødte på stentyper i Puguang-området.
• Boreprofil og anbefalet bitvalg: Klassificerer formationer efter IADC-koder baseret på boreevneniveauer.
• Empiriske anbefalinger til bitvalg: Baseret på regionale bitbrugsdata giver dette anbefalede bitkonfigurationer til almindelige størrelser.
• Tekniske parameteranbefalinger: Beregner optimal vægt-på-bit (WOB), RPM, hydraulisk effektindeks og tærskel WOB baseret på stenbor

6. Retningslinjer for optimalt valg og brug af bor

(a) Udvælgelse baseret på litologi og boreevne: Valg af borekrone bør primært tage hensyn til formationslitologi og klassificering af boreevne, med justeringer baseret på litologiske profiler, der opstår under boring.

(b) Generelle anbefalinger vedrPDC bits: Typisk,PDC bitser velegnet til bløde til mellemstore formationer.

• Til bløde formationer med høj plasticitet, brug bits med stor diameterPDCfræsere og høj skæreeksponering for at forbedre klippebrydningseffektiviteten.
• Til mellemhårde formationer med lav plasticitet skal du vælge bits med PDC-fræsere med lille diameter og lav eksponering for at forhindre skærebrud og forlænge værktøjets levetid.

(c) Optimering af boreparametre baseret på bitstruktur og formationsbetingelser: Konfigurer parametre – såsom WOB, RPM og hydraulisk kraft – baseret på borets struktur og formationsbetingelser, og sørg for, at de forbliver inden for de anbefalede områder.

(d). Metodevalg efter brønddybde og struktur:

• For dybe formationer skal du parre PDC-bits med borehulsmotorer for at udnytte højt RPM-potentiale.
• For mellemdybdeboringer med stor diameter skal du øge WOB og reducere RPM efter behov for at optimere boreeffektiviteten.