Hvordan fremkomsten af Tri-Cone Bits revolutionerede mineindustrien
Tri-cone bor er et af de mest interessante metalskrot på markedet i dag. Disse tri-cone bits består ikke kun af slidstærkt wolframmetal, som består af kobolt- og nikkelbindemidler, der bruges til at tilføje alt fra 3 % til 30 % vægt, de kan stadig genbruges til boreformål, forudsat at de er i god stand.
Tri-cone borekroner revolutionerede bore- og mineindustrien. Forud for disse nyttige værktøjer blev boring udført ved "håndstål", hvilket krævede at holde både en mejsel og en hammer og gentagne gange smække en sten. Endelig, i 1930'erne, fremstillede to ingeniører tai-cone-boret, som har tre keglesektioner. Patentet på dette nye værktøj, udviklet af Ralph Neuhaus, varede indtil 1951 og resulterede efterfølgende i, at mange andre virksomheder fremstillede deres egne bits.
Overlegenheden af disse nye tre keglebor revolutionerede virkelig måden, minedrift og boring blev udført på, og ændrede praktisk talt hundredvis af industrier bagefter.
Da wolframmetal blev brugt til disse tri-cone bits, dukkede en anden stor fordel ved dette nye værktøj op: varmebestandighed. Fordi wolfram har et så højt smeltepunkt, var wolframbits i stand til at modstå højere temperaturer, og borere var i stand til at bore længere ind i hårdere fundamenter. Ud over sin varmebestandighed kan wolfram også arbejde meget hurtigere end andre materialer, hvilket giver mulighed for højhastighedsboring.
De dage er forbi, hvor minearbejdere skal vende deres mejsler og banke væk med en hammer for at bryde igennem hårde strukturer. På grund af opfindelsen af tai-cone borekronen er det nu meget nemmere at bore gennem bløde, mellemstore og ekstremt hårde klippeformationer.
Selvom wolframcarbidbits er ekstremt stærke og kan holde længere end næsten alle andre bor, slides de stadig med tiden og skal i sidste ende udskiftes. Det er dog vigtigt aldrig bare at smide disse wolfram tri-cone bits ud, fordi wolfram genbrugsvirksomheder ville være mere end glade for at bytte kontanter for disse stærke hårdmetal skær.
Tricone Bit Fordele i oversigt:
• Tidstestet teknologi
• Tilpasningsevne
• Lavere omkostninger
• Hard Rock Performance
Den største fordel, boremaskiner har ved at bruge tricone bor, er tidsfaktoren. Tidstestning af denne teknologi har i høj grad gavnet dens samlede effektivitet og fremstillingsmakeup. Den populære efterspørgsel af rullekeglebits gennem det sidste århundrede har gjort det muligt for designproducenter at optimere alle facetter af dette bor. Mens nyere teknologi stadig er i sin vorden af evolution, har triconen nået et højdepunkt af ydeevne. Integrering af løbende forbedringer i kernematerialer som Tungsten Carbide Inserts og Sealed Journal Bearings har væsentligt øget resultater og pålidelighed og gør det stadig til et af de bedste værktøjer på boremarkedet.
En anden fordel for borere, der bruger rullekeglebor, er den lette manøvredygtighed. Når de er fanget i en vanskelig situation, har borere et stort antal muligheder med faktorer som moment og vægt på bor, som de ikke ville have råd til, når de borer med en PDC bor. Tricone bits er også bedre egnet til job, der står over for en række hårde klippeformationer. Bevægelsen af hver af de tre ruller tjener til at bryde klippen op, hvilket gør den meget mere formbar for avancement.
Samlede omkostninger er en anden fordel ved at bruge disse bits. På job, hvor budgettet ikke tillader omkostningerne ved at bruge en PDC, kan en tricone bit være den perfekte økonomiske beslutning til jobbet.
Vi er en tricone bit leverandør. Hvis du vil lære mere om tricone bits, så kontakt os i dag!