Rullekeglebit Driftsprocedurer.
- Inspektion før implementering
1) Visuel inspektion og dokumentation:
- Mål bor diameter.
- Tjek for skader på gevindforbindelserne.
- Sørg for, at tænder og tætninger er intakte.
- Kontroller, at rullekeglerne ikke kolliderer med hinanden.
- Undersøg for revner eller porøsitetsfejl i svejsesømmene.
2) Dyseinstallation:
- Sørg for, at dysen og huset er rent under installationen. Hamring er strengt forbudt for at undgå at beskadige dysen og tætningsringene.
- Bit Håndtering
1) Brug passendeborkonnektorer og håndteringsværktøjer for at forhindre beskadigelse af gevind, dyser og bitkroppen.
2) Undgå at værktøj falder ned i brønden under håndtering.
3) Påfør gevindsmøremiddel.
4) Følg de anbefalede momentparametre under montering:
- 17 1/2" bit: Rullekegle: 46,1—54,2 KN·m; PDC: 65,5—71,9 KN·m.
- 12 1/4" bit: Rullekegle: 37,9—43,3 KN·m; PDC: 50,3—57,5 KN·m.
-8 1/2" bit: Rullekegle: 16,3—21,7 KN·m; PDC: 17—26,4 KN·m.
- Boring og hulåbning
1) Styr sænkehastigheden gennem udblæsningssikringen, kappehovedet, sektioner med reduceret diameter, skuldre og kappesko.
2) Åbn forsigtigt hullet gennem sektioner med reduceret diameter, med særlig forsigtighed ved brug af PDC-bits; pumpning skal påbegyndes, før hullet åbnes.
3) Sørg for en jævn nedstigning for at undgå trykspidser.
4) Det sidste enkelt led eller stativ skal have en høj flowhastighed for at åbne hullet til bunden af brønden.
3. Brøndbundsundersøgelse
1) Når du nærmer dig brøndbunden, skal du overvåge boretrykket og -drejningsmomentet; stigninger indikerer kontakt med bunden eller ophobet sand.
2) Hvis der er sand til stede, løftes borestrengen og roteres med en høj strømningshastighed for at sikre rensning af bunden.
3) Efter rengøring flyttes borestrengen op og ned.
4) For ikke-drevet boring skal du betjene 8 1/2" boret ved 17 KN og 12 1/4" ved 25 KN med en hastighed på 40-60 RPM.
5) Ved motordrevet boring skal du betjene 8 1/2" boret ved 17 KN og 12 1/4" ved 25 KN med den lavest mulige hastighed.
- Boring gennem cementpropper og hustilbehør
1) Løft og sænk borestrengen kontinuerligt under cirkulation og rotation for at rense boret.
2) Kontroller boretrykket for at undgå beskadigelse af skæretænder og lejetætninger.
3) Overvåg pumpetrykket for at forhindre dyseblokering.
4) Juster rotationshastigheden, hvis der er væsentlige ændringer i boring eller drejningsmoment.
5) Brug lavt boretryk og langsom rotation for stabilt drejningsmoment: drevet boring skal have en passende strømningshastighed; ikke-drevet boring bør udnytte høje strømningshastigheder.
6) Hæv og åbn hullet hver 4-5 meter, mens du borer gennem cementproppen, gør det 2-3 gange, og vask brønden ved høj flow i 1-2 uger hver 25-30 meter for at sikre fuldstændig cirkulation af cementrester til overfladen.
- Godt bundformning
1) Brug lavt boretryk, langsom rotation, høj flowhastighed og lavt drejningsmoment.
2) Udformningen i brøndbunden afhænger af typen af bit og værktøjskombination.
3) For rullekeglebor skal du arbejde ved 40-60 RPM og boretryk på 35 KN for 17 1/2", 24 KN for 12 1/4", og 17 KN for 8 1/2", og bibeholde mindst 30 minutters boring.
4) ForPDC bits, arbejde under 2 tons boretryk ved 60-100 RPM, øge trykket og justere hastigheden efter at have boret mindst 1-1,5 meter.
- Prøveboring for at bestemme optimale parametre
1) Prøveboring er et effektivt middel til at bestemme den optimale kombination af boretryk og rotationshastighed for at opnå høje mekaniske borehastigheder.
2) Udfør prøveboring, når der er ændringer i formation, mekanisk borehastighed, drejningsmoment, personale eller driftsparametre såsom mudderegenskaber og hydraulik.
3) Start prøveboring ved lave hastigheder, med boretrykket indstillet til det maksimale anbefalede for boret.
4) Når høje mekaniske hastigheder kan opnås på tværs af forskellige boretryk og hastighedskombinationer, skal du vælge den laveste ikke-springende tryk-hastighedskombination for at forlænge borets levetid.
5) Optimalt boretryk og -hastighed bør styres af lineære endepunkter og drejningsmomentgrænser.