Top 5 Tricone-boresvigt, der påvirker boreeffektiviteten.
1. Flow Passage Erosion, Perforation og Dyse Drop-off
De primære årsager til erosion og perforering af flowpassage er som følger:
- Brug af dobbeltdysekombinationer;
- For høj indløbsstrømningshastighed i dysen;
- Højdensitet mudder med højt fastfaseindhold;
- Brug af pulsdysestrukturer, der er uforenelige med vores trikone bor.
På grund af unikke geologiske forhold i nogle oliefelter og de anvendte boreprocesser tilsættes jernmalmpulver til muddersystemet. Brug af dobbeltdysekombinationer og pulsdysestrukturer øger den hydrauliske påvirkning, hvilket betydeligt beskadigertrikone borstrømningspassager. Denne situation afslører også, at vorestrikone bor flowpassager opfylder muligvis ikke helt brugernes specielle krav.
Genbrug af gamle dyser eller brug af ikke-standard dyser, der ikke stemmer overens med vores virksomheds specifikationer, kan forstørre mellemrummet ved dyseskulderen og skabe hvirvelstrømme, der fører til perforering af dysesædet. Dette er også en af de primære årsager til dysefejl.
Hændelser med dyseaffald er hovedsageligt koncentreret i Nordamerika og Shengli Oilfield. Hovedårsagerne omfatter ukorrekte installationsmetoder under dysemontering eller tilstedeværelsen af fremmede materialer, der forårsager mudderlækage. Når tætningsringen eller holderingen er eroderet og falder, bliver dysen uhæmmet og kan falde ned i brønden.
2. Kegle eller keglespids falder ned i brønden
Der har været 21 tilfælde af kegler eller keglespidser, der er faldet ned i brønde, hovedsageligt i Sichuan, Shengli og Karamay oliefelter.
Årsagen til keglespidsfejl er excentrisk rotation af boret eller alvorligt slid på kegletænder og -riller, hvilket fører til spidsbrud og efterfølgende mudderindtrængning i lejerne, hvilket forårsager svigt. Excentrisk rotation afborkan være forårsaget af:
- Slibende formationer eller formationsændringer, der forårsager slitage eller brud på den indre række af tænder;
- Forkert bitvalg, et urent bundhul eller et uregelmæssigt borehul;
- Høje sidekræfter ved kompositboring med muddermotor.
Keglefaldsfejl er forårsaget af:
- Spidsbrud med forsinket udløsning, hvilket resulterer i slid på lejetappen og beskadigelse af låserillen, hvilket fører til udløsning af stålkuglen og keglefald;
- Aggressiv boring med muddermotorer, hvilket resulterer i lejetætningsfejl eller klæbemiddelslid, hvilket fører til keglefald;
- Unormale arbejdsforhold for bornede i hullet.
3. Tandbrud, tandfald og flade tænder
De vigtigste årsager til tandbrud omfatter:
- Affald i bunden af brønden;
- Upassende bitvalg eller hårde formationer;
- Bit hoppe eller urent bundhul.
Tandfald opstår hovedsageligt på grund af overdreven slid på kegleskallen, hvilket reducerer tændernes holdekraft. Tandudfladning er blevet observeret i geotermiske brønde i Dalian og Tianjin, hovedsageligt på grund af hårde og slibende formationer.
4. Lejefejl
Årsager til svigt af klæbemiddelslid på grund af for stor lokaliseret lejebelastning omfatter:
- Høje WN-værdier, brug af en enkeltbøjningsmotor, hvilket resulterer i høje sidekræfter på boret;
- Formationsforhold eller fremmedlegemer ved det nederste hul, hvilket forårsager bitsprængning og stødbelastninger;
- Excentrisk rotation af boret, hvilket fører til ujævn lejebelastning.
Tidlig fejl i lejetætninger skyldes høje temperaturer nede i borehullet eller brug af bor i afvigende brønde. Friktionsvarme genereres ved kontakt mellem keglens bagside og brøndboringen, hvilket får gummitætninger til at opvarme og nedbrydes for tidligt.
5. Trådforbindelsesbrud og benbrud
Bor med brudte gevindforbindelser oplever generelt dette på grund af fejljusteret makeup eller for stort drejningsmoment, hvilket skaber spændingskoncentrationer, der initierer og udbreder revner, hvilket i sidste ende forårsager gevindforbindelsesfejl.
Benbrud forekommer typisk ved spændingskoncentrationen nær lejetappens rod, primært på grund af:
- Ukorrekt eller inkompatibel bitboks-makeup, som belaster keglen og påfører for stort drejningsmoment;
- Formationsforhold, der forårsager alvorligt slid på diameteren, hvilket reducerer tappens styrke;
- Unormal belastning af boret.