Arbejdsprincippet for boreriggen med rullebit

ENTricone borbestår af tre mindre borehoveder, hver med mange hårde legeretænder. Når boreriggen er i drift, roterer hele rulleboringen med borestangen, som omtales som "revolutionen". Hvert lille rullehoved roterer også om sin egen akse, hvilket betyder, at rulleboringen både har selvrotation og omdrejning. Derudover er der en trykmekanisme i toppen af ​​borestangen, der påfører et betydeligt lodret nedadrettet tryk, ofte flere titusinder af tons.

Under dette lodrette tryk presses rullekronens hårde legeringstænder ind i klippen, hvilket forårsager lokal brud. Den hårde legering presses ind i klippen, og rulleboringen roterer og roterer, hvilket får klippen mellem tænderne til at opleve forskydningskræfter. Denne forskydningsvirkning sliber og knækker klippen yderligere. SåledesRoterende Tricone borbruge både aksialt tryk og rotationsbevægelse til at knuse klippen gennem kompression, slibning og forskydningskræfter, som er en mekanisk brudproces.

Det viste billede er en borerig med rullebor, model KY-310. "310" refererer til den mest almindelige diameter afTricone borbruges med denne rig, som er 310 mm. Denne borerig har forskellige komponenter såsom borestang, stangramme, løftecylindre, platform, gangmekanisme, bor, donkrafte, støvrensningssystemer og den roterende trykvogn. Denne rig kaldes en "højrotations" borerig med rullebor.

Sammenlignet med slagborerigge er den største fordel ved borerigge med rullebor de længere borestænger, som hver kan overstige 9 meter. Med to stænger når den samlede længde 18 meter, hvilket er tilstrækkeligt til de fleste minedrift. I modsætning hertil er borestængerne på slagrigge generelt kortere, hvilket kræver flere stangudskiftninger for at bore til samme dybde, hvilket reducerer effektiviteten.

Billedet her viser boreværktøjerne til rulleboringsriggen, inkl Tricone bits med fræset tand. Drejningsmomentet er sammensat af fire hoveddele: borestangen, stangstabilisatoren, støddæmperen og rullebitten, som f.eks.Indsæt tandbor.

Selvom riggen ser ud til at være en enkelt enhed, består den af ​​mange mindre dele, hvor de hårde legeringstænder er de mest kritiske. Bagsiden af ​​rullebitten har også hårde legeringer, som dem der findes i Tungsten Carbide Tricone Bits, for at forbedre slidstyrken. DeTCI Tricone borvist på billedet har været brugt i minedrift i nogen tid, og de hårde legeringstænder er slidt betydeligt ned. Hvis disse bor bruges længere i denne tilstand, reduceres boreeffektiviteten kraftigt. I sådanne tilfælde skal bitsene udskiftes, eller de hårde legeringer kan udskiftes for at genoprette funktionaliteten.

Derudover forbinder små huller på boret til borestangens hule centrum, hvilket giver en luftpassage. Ved boring dannes stenaffald, og hvis det ikke fjernes i tide, vil boret gentagne gange slibe mod klippen, hvilket i høj grad reducerer boreeffektiviteten. Dette øger også sliddet på bittet og forkorter dets levetid. Derfor skal der bruges højtryksluft til at uddrive affaldet fra hullet. Borestangen er mindre i diameter end hullet, hvilket skaber et mellemrum til at uddrive affaldet.

Med kontinuerlige teknologiske fremskridt og forbedringer i minedriftsteknikker, borerigge med rullebor, især dem, der brugerHard Rock Tricone BitsogVandbrønd Tricone Bits, er bundet til at udvikle sig til mere effektive, intelligente og miljøvenlige maskiner. Det tror vi påSoft Rock Tricone Bitsog andre innovationer vil spille en endnu mere kritisk rolle i fremtidige minedrift, hvilket vil føre til endnu mere bemærkelsesværdige resultater.