Felsüberquerungen meistern mit dem fortschrittlichen TCI-Tricone-Bit.

1. Richtbohren bei Felsüberquerung

① Zu den Richtbohrverfahren für Felsüberquerungen gehören die folgenden:

- Einfache Konstruktionsmethode

- DITCH WITCH Doppelwand-Bohrgestängemethode

- Pneumatisch oder HydraulischImlochhammerSchlag- und Rotationsspülbohren

- Schlammmotor-Richtbohrverfahren

Das Richtbohrverfahren mit Schlammmotor ist derzeit im In- und Ausland die am häufigsten verwendete Methode für Richtbohrungen in Gestein. Es eignet sich für grabenlose Bohranlagen ab 25 Tonnen, insbesondere für große grabenlose Anlagen.

Der Schlammmotor, auch als Schraubenbohrer bekannt, ist typischerweise mit einem „Dreikegelbohrer“ oder ein „PDC-Bohrer”, zusammen mit kabelgebundenen oder kabellosen Ortungsgeräten. Beim normalen Bohren rotieren Bohrstange und Motor gemeinsam für geradliniges Bohren. Beim Richtbohren richtet sich das gebogene Motorgehäuse auf die vom Ortungsgerät angezeigte 12-Uhr-Position aus. In diesem Modus bleiben Bohrstange und Motorgehäuse stationär und erzeugen lediglich Gegendrehmoment und Vorschubkraft. Der von der Schlammpumpe angetriebene Rotor des Motors dreht den Bohrer und ermöglicht so Richtbohren.

Der gebogene Winkel von Schlammmotoren für „Horizontalbohrer„“ liegt normalerweise zwischen 1,5° und 3° und die Wahl hängt von der Krümmung der geplanten Pipeline-Trajektorie ab.

②Anschlusskonfigurationen für die Richtbohrung mit Schlammmotor:

- Kabellos: Bohrstange → Instrumentengehäuse → Motor →Dreikegelbohrer

- Verdrahtet: Bohrstange → Nicht magnetischer Bohrkragen → Instrumentengehäuse → Nicht magnetischer Bohrkragen → Motor →Dreikegelbohrer

 

2. Felsüberquerung, Aufweitung, Bohren

Nach der Fertigstellung der Pilotbohrung wird das Aufbohren auf Grundlage des Rohrleitungsdurchmessers durchgeführt.

2.1 Arten von Felsräumern

①Es gibt zwei Haupttypen von Gesteinsräumern:

- Feststehende dreikegelige Felsräumer: Diese verwenden dreikegelige Schneidsegmente von Ölfeldbohrmeißeln als Schneidwerkzeuge, die an die zentrale Welle und die Grundplatte des Räumers geschweißt sind.

- Auswechselbare Rollenschneider-Reibahlen: Diese Reibahlen verwenden auswechselbare Rollenschneider als Schneidwerkzeuge, die entweder auf Halterungen oder hängend installiert sind.

②Vorteile und Nachteile vonDreikegel-Steinbohrkronen

Vorteile:

- Kurzer Herstellungszyklus.

- Geeignet für verschiedene Durchmesser (insbesondere klein bis mittel) im Bereich von 220 mm bis 1600 mm und anpassbar an verschiedene geologische Formationen.

- Anpassbarer Zahntyp und Lagerstruktur basierend auf Bohrinsel- und Formationsbedingungen.

- Effizientes hydraulisches Brechen von Gestein und Entfernen von Schutt.

Nachteile:

- Der Rückenverschleiß des Fräsers lässt sich in Sandsteinformationen nur schwer beheben.

-Lochöffner-Bitskann nach mehreren Reparaturen verschleißen.

- Lagerdichtungen an der Schnittstelle zum Schneidwerkzeug sind fehleranfällig, Fallschutzvorrichtungen mindern jedoch die Risiken.

2.2 Merkmale von austauschbaren Rollenschneider-Steinräumern für mittelgroße und kleine Bohrinseln

①Diese Reibahlen:

- Beheben Sie die Rückenverschleißprobleme vonSchleppbits.

- Haben vergleichbare Kosten wie gummigedichteteTCI-Tricone-Bits, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.

- Gewährleisten Sie einen sicheren und zuverlässigen Betrieb durch einfachen Rollenschneiderwechsel.

2.3 Merkmale von austauschbaren Rollenschneider-Felsräumern für große Bohrinseln

① Zu den wichtigsten Funktionen gehören:

- Geeignet für Schwerlastbohrgeräte bei Felsüberquerungen mit großem Durchmesser.

- Ausgestattet mit wiederverwendbaren Körpern undHDD-Reibahle-Bohrerfür den Dauereinsatz konzipiert.

- Rollen mit Ø19 Hartmetallzähnen und anpassbaren Profilen (stumpf für hartes Gestein, konisch für weiches Gestein).

 

3. Bohrparameter

3.1 Bohrdruck

Der Bohrdruck hängt von Faktoren wie der Härte des Gesteins, dem Bohrlochdurchmesser und der Stärke des Bohrers ab. Übermäßiger Druck auf Werkzeuge wiePDC-Schleppbitkann zu Geräteschäden führen.

3.2 Drehzahl

Normalerweise bei 40 U/min oder weniger gehalten, um die ordnungsgemäße Leistung für Werkzeuge wieKernrohrbohrer.

3.3 Schlammfluss

Der richtige Schlammfluss ist entscheidend für die Kühlung und die Entfernung von Ablagerungen, insbesondere bei der VerwendungAPI-Standard-Tricone-Bitsin Sandsteinformationen.

 

4. Schlammrückgewinnungssystem

Integrierte Schlammreinigungssysteme verbessern die Bohreffizienz. Sie sparen Ressourcen und reduzieren die Umweltbelastung. Sie passen zu modernen Bohrmethoden, die oftLochöffner-Bitsund grabenlose Techniken.

Vorteile:

- Gewinnt 80–90 % des Schlamms zurück.

- Spart 40–50 % Bentonit.

- Löst Probleme bei der Schlammentsorgung und minimiert die ökologischen Auswirkungen.