Leave Your Message
News-Kategorien
    Empfohlene Artikel

    Revolutionäres Bohren: Fortschrittliche Bohrerlösungen.

    27.11.2024

    Zusammensetzung und Produktreihe von API-Standard-Tricone-Bits

    1. Komponenten vonDreikegel-Steinbohrkronen

    Tricone-Bohrer bestehen aus fünf Hauptteilen: Bohrerkörper, Schaft, Kegel, Lager und Düse. Bei versiegelten Jet-Bohrern verfügen sie zusätzlich über ein Schmier- und Ausgleichssystem.

    TCI Tricone Bit 1.jpg

    2. Serie von Tricone-Bohrern

    ① Durchmesserreihe vonDreikegel-Bohrer

    Bohrer für den Hausgebrauch: Die Durchmesserserie umfasst 15 Größen. Die von Kingdream häufig verwendeten Größen sind 17 1/2", 12 1/4", 9 5/8",8 1/2", und 3 7/8".

    Importierte Bohrer: Der Durchmesserbereich ist komplexer. Beispielsweise decken Bohrer der US-amerikanischen Hughes Company 46 Größen von 3 3/4" bis 26" ab.

    TCI Tricone Bit 2.jpg

    ② Codierung von Kingdream Oil Tricone Bits

    • Der Modellcode besteht aus vier Teilen:
    • Bitdurchmessercode: Dargestellt in Zoll, entweder ganz oder als Bruchteil.
    • Seriencode: Gibt die Hauptmerkmale der Lager- und Dichtungsstruktur für den Dreikegelbohrer an, unterteilt in neun Kategorien.
    • Klassifizierungscode: Drei Ziffern, wobei:
    • Die erste Ziffer bezieht sich auf die Schnittstruktur und Formationsreihe.
    • Die zweite Ziffer gibt den Ausbildungsgrad an.
    • Die dritte Ziffer bezeichnet die strukturellen Merkmale des Bits.
    • Zusätzliche Strukturmerkmale: Bei besonderen Anforderungen werden Modifikationen mit einem oder mehreren Buchstaben nach dem Klassifizierungscode vermerkt.

    Beispiel:

    8 1/2" HJT 537 G Bohrer:

    • 8 1/2": Durchmesser des Bohrers.
    • HJT: Gleitlager mit Metalldichtung und speziellem Manometerschutz.
    • 537: Geringe Druckfestigkeit, weiche bis mittlere Formationen, TCI Tricone Bit.
    • G: Gestärktes Bein.

    TCI Tricone Bit 3.jpg

    3. Auswahl von Tricone-Bits

    Die Wahl hängt von Daten ähnlicher Formationen in benachbarten Bohrlöchern, den Formationsbedingungen und dem spezifischen Bohrlochszenario ab. Berücksichtigen Sie:

    • Formationshärte und Abrasivität.
    • Tiefe des gebohrten Abschnitts.
    • Geneigte Formationen, die Anti-Deviationsbohrungen erfordern.
    • Abwechselnd harte und weiche Formationen.

    4. Beurteilung des Zustands des Tricone-Bits im Bohrloch

    TCI Tricone Bit 4.jpg

    ①Normalbetrieb:

    Bei gleichbleibender Formationslithologie ist die Bewegung des Drehtisches gleichmäßig, die Bohrgeschwindigkeit bleibt stabil und die Anzeigen auf den Druckmessern bleiben stabil.

    ②Lagerausfall:

    Periodische Stick-Slip-Bewegung des Drehtisches, reduzierte Bohrgeschwindigkeit und schwankende Messwerte für das Gewicht auf dem Bohrmeißel.

    ③Kegelverriegelung:

    Erhöhte Drehlast, starker Ruckgleiten und Schwierigkeiten beim Drehen des Bohrstrangs.

    ④Abgefallener Kegel:

    Deutliche Erhöhung der Drehlast, abrupte Stick-Slip-Bewegung und verringerte Bohrgeschwindigkeit oder kein Bohrfortschritt.

    ⑤Abgenutzte Zähne:

    Geringere Drehlast, reduzierte Penetrationsrate und stabile Druckmesswerte.

    ⑥ Bitballing:

    Erhöhte Drehlast, reduzierte Penetrationsrate und erhöhter Pumpendruck.

     

    Diamant undPDC-Schleppbits

    1. Aufbau von Diamantbohrern

    • Bohrer aus Naturdiamanten: Bestehend aus einem Stahlkörper, einer Matrix, einer Düse und Diamantpartikeln.
    • PDC-Schneidbohrer: Bestehend aus Stahlkörper, Matrix, Düse und polykristallinen Diamantschneidern.

    2.PDC-Schleppbits

    ①Profilformen

    PDC-Schleppbits gibt es in drei Formen:

    • Parabolisch: Geeignet für weiche Formationen, bietet hohe Bohrgeschwindigkeit und Stabilität.
    • Rund: Ideal für harte Zwischenschichten durch konzentrierte Hydraulik.
    • Konisch: Für starkes Eindringen und Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen konzipiert.

    Pdc Drag Bit.jpg

    ②Bitauswahl

    Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines PDC-Schleppmeißels Faktoren wie Bohrmethode, Formationstyp und Bohrparameter.

    3 Richtlinien zur ordnungsgemäßen Verwendung

    • Halten Sie den Pumpendruck über 13 MPa.
    • Vermeiden Sie beim Bohren Kollisionen mit harten Gegenständen und plötzliche Stöße.
    • Reinigen Sie den Brunnenboden gründlich, bevor Sie mit dem Betrieb beginnen.
    • Verwenden Sie optimale Bohrparameter: Gewicht auf dem Bohrmeißel (30–60 kN), Drehzahl (117–217 U/min).

    3. Kernbohrer

    Kernbohrkronen dienen zum ringförmigen Zerkleinern von Gesteinskernen. Gängige Typen sind Bohrkronen, Hartmetall-Kernbohrer und Diamant-Kernbohrer. Eigenschaften wie Symmetrie und Verschleißfestigkeit gewährleisten hohe Kernausbeute.