Betriebsverfahren für Rollenkegelmeißel.

1. Inspektion vor dem Einsatz

1) Sichtprüfung und Dokumentation:

- Messen Sie die Bohrer Durchmesser.

- Auf Beschädigungen der Gewindeverbindungen achten.

- Stellen Sie sicher, dass die Zähne und Dichtungen intakt sind.

- Sicherstellen, dass die Rollenkegel nicht miteinander kollidieren.

- Auf Risse oder Porositätsdefekte in den Schweißnähten prüfen.

2) Düseninstallation:

- Achten Sie beim Einbau auf Sauberkeit der Düse und des Gehäuses. Hämmern ist strengstens verboten, um eine Beschädigung der Düse und der Dichtringe zu vermeiden.

2. Bit-Handhabung

1) Verwenden Sie geeigneteBohrerAnschlüsse und Handhabungswerkzeuge, um Schäden an Gewinden, Düsen und dem Bohrerkörper zu vermeiden.

2) Verhindern Sie, dass Werkzeuge während der Handhabung in den Schacht fallen.

3) Gewindeschmiermittel auftragen.

4) Beachten Sie bei der Montage die empfohlenen Drehmomentparameter:

- 17 1/2"-Bohrer: Rollenkegel: 46,1–54,2 KN·m; PDC: 65,5–71,9 KN·m.

- 12 1/4"-Bohrer: Rollenkegel: 37,9–43,3 KN·m; PDC: 50,3–57,5 KN·m.

-8 1/2" Bit: Rollenkegel: 16,3–21,7 KN·m; PDC: 17–26,4 KN·m.

3. Bohren und Lochöffnen

1) Steuern Sie die Absenkgeschwindigkeit über den Blowout-Preventer, den Futterrohrkopf, Abschnitte mit reduziertem Durchmesser, Schultern und Futterrohrschuhe.

2) Öffnen Sie das Loch vorsichtig durch Abschnitte mit reduziertem Durchmesser. Seien Sie dabei besonders vorsichtig, wenn Sie PDC-Bohrer verwenden. Mit dem Pumpen muss vor dem Öffnen des Lochs begonnen werden.

3) Sorgen Sie für einen sanften Abstieg, um Druckspitzen zu vermeiden.

4) Die letzte einzelne Verbindung oder der letzte Ständer sollte eine hohe Durchflussrate aufweisen, um das Loch zum Boden des Brunnens zu öffnen.

3. Bohrlochbodenerkundung

1) Wenn Sie sich dem Bohrlochboden nähern, überwachen Sie Bohrdruck und Drehmoment. Eine Erhöhung deutet auf Kontakt mit dem Boden oder angesammeltem Sand hin.

2) Wenn Sand vorhanden ist, heben Sie den Bohrstrang an und drehen Sie ihn mit hoher Durchflussrate, um die Reinigung des Bodens sicherzustellen.

3) Bewegen Sie den Bohrstrang nach der Reinigung auf und ab.

4) Betreiben Sie beim Bohren ohne Motor den 8 1/2"-Bohrer mit 17 kN und den 12 1/4"-Bohrer mit 25 kN und einer Geschwindigkeit von 40–60 U/min.

5) Betreiben Sie beim Bohren mit Motor den 8 1/2"-Bohrer mit 17 kN und den 12 1/4"-Bohrer mit 25 kN und der niedrigsten möglichen Geschwindigkeit.

5. Bohren durch Zementstopfen und Futterrohrzubehör

1) Heben und senken Sie den Bohrstrang während der Zirkulation und Rotation kontinuierlich, um den Bohrer zu reinigen.

2) Kontrollieren Sie den Bohrdruck, um Schäden an Schneidzähnen und Lagerdichtungen zu vermeiden.

3) Überwachen Sie den Pumpendruck, um eine Verstopfung der Düse zu verhindern.

4) Passen Sie die Drehzahl an, wenn es zu erheblichen Änderungen beim Bohren oder Drehmoment kommt.

5) Verwenden Sie einen niedrigen Bohrdruck und eine langsame Drehung für ein stabiles Drehmoment: Beim motorbetriebenen Bohren sollte eine entsprechende Durchflussrate vorliegen; beim nicht motorbetriebenen Bohren sollten hohe Durchflussraten verwendet werden.

6) Heben und öffnen Sie das Loch alle 4–5 Meter, während Sie durch den Zementpfropfen bohren. Tun Sie dies 2–3 Mal und spülen Sie den Brunnen alle 25–30 Meter 1–2 Wochen lang mit hoher Strömung, um sicherzustellen, dass die Zementreste vollständig an die Oberfläche gelangen.

6. Bohrlochbodenformung

1) Verwenden Sie niedrigen Bohrdruck, langsame Drehung, hohe Durchflussrate und niedriges Drehmoment.

2) Die Formgebung am Bohrlochboden hängt von der Art der Bohrkrone und der Werkzeugkombination ab.

3) Bei Rollenkegelbohrern mit 40–60 U/min und einem Bohrdruck von 35 kN für 17 1/2", 24 kN für 12 1/4" und 17 kN für 8 1/2" arbeiten und mindestens 30 Minuten lang bohren.

4) FürPDC-Bits, arbeiten Sie mit einem Bohrdruck von unter 2 Tonnen bei 60–100 U/min, erhöhen Sie den Druck und passen Sie die Geschwindigkeit an, nachdem Sie mindestens 1–1,5 Meter gebohrt haben.

7. Probebohrungen zur Ermittlung optimaler Parameter

1) Probebohrungen sind ein wirksames Mittel, um die optimale Kombination aus Bohrdruck und Drehzahl zum Erreichen hoher mechanischer Bohrleistungen zu ermitteln.

2) Führen Sie Probebohrungen durch, wenn sich die Formation, die mechanische Bohrgeschwindigkeit, das Drehmoment, das Personal oder Betriebsparameter wie Schlammeigenschaften und Hydraulik ändern.

3) Beginnen Sie mit dem Probebohren bei niedriger Geschwindigkeit und stellen Sie den Bohrdruck auf den für den Bohrer empfohlenen Höchstwert ein.

4) Wenn hohe mechanische Raten über verschiedene Bohrdruck- und Geschwindigkeitskombinationen erreichbar sind, wählen Sie die niedrigste Druck-Geschwindigkeitskombination ohne Sprünge, um die Lebensdauer des Bohrers zu verlängern.

5) Optimaler Bohrdruck und optimale Bohrgeschwindigkeit sollten sich an linearen Endpunkten und Drehmomentgrenzen orientieren.