Die 5 häufigsten Fehler bei Tricone-Bohrmeißeln, die die Bohrleistung beeinträchtigen.

1. Strömungskanalerosion, Perforation und Düsenabfall

Die Hauptursachen für Erosion und Perforation von Fließkanälen sind die folgenden:

- Einsatz von Doppeldüsenkombinationen;

- Zu hohe Einströmgeschwindigkeit in der Düse;

- Schlamm mit hoher Dichte und hohem Festphasengehalt;

- Verwendung von Impulsdüsenstrukturen, die mit unseren Dreikegelbohrer.

Aufgrund der besonderen geologischen Bedingungen in einigen Ölfeldern und der verwendeten Bohrverfahren wird dem Spülsystem Eisenerzpulver zugesetzt. Der Einsatz von Doppeldüsenkombinationen und Impulsdüsenstrukturen erhöht die hydraulische Wirkung, was dieDreikegelbohrerStrömungskanäle. Diese Situation zeigt auch, dass unsereDreikegelbohrer Die Durchflusskanäle erfüllen die speziellen Anforderungen des Benutzers möglicherweise nicht vollständig.

Die Wiederverwendung alter Düsen oder die Verwendung nicht standardmäßiger Düsen, die nicht den Spezifikationen unseres Unternehmens entsprechen, kann den Spalt an der Düsenschulter vergrößern und Wirbelströme erzeugen, die zur Perforation des Düsensitzes führen. Dies ist auch eine der Hauptursachen für Düsenausfälle.

Düsenabwurfvorfälle kommen vor allem in Nordamerika und im Shengli-Ölfeld vor. Hauptgründe hierfür sind unsachgemäße Montagemethoden oder Fremdkörper, die zu Schlammlecks führen. Sobald der Dicht- oder Sicherungsring erodiert ist und abfällt, kann die Düse ins Bohrloch fallen.

2. Kegel oder Kegelspitze fallen in den Brunnen

Es gab 21 Fälle, in denen Kegel oder Kegelspitzen in Bohrlöcher fielen, hauptsächlich in den Ölfeldern Sichuan, Shengli und Karamay.

Die Ursache für das Versagen der Kegelspitze ist eine exzentrische Rotation des Bohrers oder starker Verschleiß an den Kegelzähnen und -nuten, was zum Brechen der Spitze und dem anschließenden Eindringen von Schlamm in die Lager und damit zum Versagen führt. Die exzentrische Rotation desBohrerkann verursacht werden durch:

- Abrasive Formationen oder Formationsänderungen, die zu Verschleiß oder Bruch der inneren Zahnreihen führen;

- Falsche Bohrerauswahl, ein unsauberes Bohrloch oder ein unregelmäßiges Bohrloch;

- Hohe Seitenkräfte beim Verbundbohren mit einem Schlammmotor.

Ursachen für Kegelabwurffehler sind:

- Spitzenbruch mit verzögertem Auslösen, was zu Lagerzapfenverschleiß und Schäden an der Verriegelungsnut führt, was zur Freigabe der Stahlkugel und zum Abfallen des Kegels führt;

- Aggressives Bohren mit Schlammmotoren, was zu Lagerdichtungsfehlern oder adhäsivem Verschleiß führt, was wiederum zum Abfallen des Kegels führt;

- Abnorme Arbeitsbedingungen der Bohrerim Bohrloch.

3. Zahnbruch, Zahnverlust und flache Zähne

Zu den Hauptursachen für Zahnbrüche zählen:

- Schutt am Boden des Brunnens;

- Ungeeignete Gebissauswahl oder harte Formationen;

- Bohrer springt oder die untere Bohrung ist unsauber.

Zahnverlust entsteht hauptsächlich durch übermäßigen Verschleiß der Kegelschale, der die Haltekraft der Zähne verringert. In Geothermiebohrungen in Dalian und Tianjin wurde eine Abflachung der Zähne beobachtet, hauptsächlich aufgrund harter und abrasiver Formationen.

4. Lagerschaden

Zu den Ursachen für Versagen durch adhäsiven Verschleiß aufgrund einer übermäßigen lokalen Lagerbelastung zählen:

- Hohe WN-Werte, Verwendung eines Ein-Bend-Motors, dadurch hohe seitliche Kräfte auf den Bohrer;

- Formationsbedingungen oder Fremdmaterialien am Bohrlochboden, die zu Bohrmeißelsprüngen und Stoßbelastungen führen;

- Exzentrische Rotation des Bohrers, was zu einer ungleichmäßigen Lagerbelastung führt.

Ein frühzeitiger Ausfall von Lagerdichtungen ist auf hohe Temperaturen im Bohrloch oder den Einsatz des Bohrmeißels in abgelenkten Bohrungen zurückzuführen. Durch den Kontakt zwischen der Kegelrückseite und dem Bohrloch entsteht Reibungswärme, die zu einer vorzeitigen Erhitzung und Abnutzung der Gummidichtungen führt.

5. Gewindeverbindungsbruch und Beinbruch

Bei Bohrern mit gebrochenen Gewindeverbindungen ist dies im Allgemeinen auf eine Fehlausrichtung oder ein übermäßiges Drehmoment zurückzuführen, wodurch Spannungskonzentrationen entstehen, die Risse verursachen und ausbreiten, was letztlich zum Versagen der Gewindeverbindung führt.

Ein Schenkelbruch tritt typischerweise an der Spannungskonzentration in der Nähe der Lagerzapfenwurzel auf und ist hauptsächlich auf folgende Ursachen zurückzuführen:

- Unsachgemäße oder inkompatible Bitkastenkonstruktion, die den Kegel belastet und ein übermäßiges Drehmoment ausübt;

- Formationsbedingungen, die zu starkem Durchmesserverschleiß führen und die Zapfenfestigkeit verringern;

- Ungewöhnliche Belastung des Bohrers.