Verwendung und Fehlerdiagnose von Tricone-Bits

1. Bitauswahl

Beim Bohren in unterschiedlichen Tiefen und bei unterschiedlicher Abrasivität der Formation ist es wichtig, den richtigen Tricone-Bohrer je nach Bohrzweck (z. B. Bohrlochreinigung, Stopfbohren oder Richtbohren) auszuwählen. Wählen Sie in den oberen, flachen Bohrlochabschnitten einenDreikegel-Drehbohrermit hoher mechanischer Bohrgeschwindigkeit und weit auseinander liegenden Zähnen. Für tiefere Abschnitte, in denen die Formationsbohrbarkeit abnimmt, die Bohrlochtemperatur steigt und die Zeit für den Meißelwechsel zunimmt, wählen Sie einen Meißel mit längerer Lebensdauer, hoher Temperaturbeständigkeit und hoher Verschleißfestigkeit, wie z. B. einenWolframkarbid-Tricone-Bohreroder einTCI-Dreikegelmeißel. Das Hinzufügen von keilförmigen oder konischen Zähnen zum Bohrer kann seine Wirtschaftlichkeit verbessern, insbesondere bei der Arbeit mitBohrlochbohreroder im Bergbau, wo Haltbarkeit entscheidend ist.

2. Verwendung von Tricone-Bits

Die Wahl des richtigen Bits ist entscheidend, ebenso wichtig ist aber die richtige Anwendung. Selbst mit dem richtigen Bitmodell kann eine unsachgemäße Anwendung zu unbefriedigenden Ergebnissen führen.

(1) Bit-Inspektion und Abnahme:

Dazu gehört die Überprüfung des Bohrers und die Sicherstellung der Kompatibilität mit Bohrerführungswerkzeugen, Düsen und Düsenschlüsseln. Bevor Sie den Bohrer in das Loch einsetzen, überprüfen Sie manuell die Drehung des Trikonus und notieren Sie die relevanten Details, einschließlich Bohrermodell, Hersteller, Stahlsorte, Wasserlochnummer und -größe sowie Anschlussgewindetyp, und stellen Sie sicher, dass diese mit dem Adapter übereinstimmen. Wenn Sie einen Bohrer mit Metalldichtung verwenden, überprüfen Sie das Dichtungssystem, um Flüssigkeitsverlust zu vermeiden.

(2) Bit-Handling:

Verwenden Sie das richtige Werkzeug zur Handhabung des Bohrers, schützen Sie den Bohrer, tragen Sie Gewindeschmiermittel auf und ziehen Sie ihn mit dem empfohlenen Drehmoment fest. Stellen Sie sicher, dass der Bohrer sicher befestigt ist (stellen Sie sicher, dass die Verschleißhülse in der richtigen Reihenfolge oder Position installiert ist).

(3) Einlaufen und Aufreiben:

Kontrollieren Sie die Absenkgeschwindigkeit durch Blowout-Preventer, Verrohrungsköpfe, Abschnitte mit reduziertem Durchmesser, Richtbohrabschnitte oder Knickabschnitte. Senken Sie den Bohrer sanft ab, um ein Feststecken des Rohrs oder ein Verklemmen des Bohrers zu vermeiden. Bei langen Abschnitten zirkulieren Sie schrittweise, um ein Feststecken, Lecken oder einen Zirkulationsverlust zu vermeiden. Stellen Sie vor dem Aufweiten sicher, dass die Pumpe normal funktioniert.Dreikegel-Gesteinsbohrkroneist aufgrund seiner Fähigkeit, mit einer Reihe von Formationen umzugehen, oft für diese Situationen geeignet.

(4) Erkundung des Bodens:

Beobachten Sie beim Annähern an den Boden die Bohrerlast (WOB) und das Drehmoment. Steigen WOB und Drehmoment, deutet dies auf Bodenkontakt oder angesammeltes Bohrklein hin. Vermeiden Sie ein blindes Absenken des Bohrers oder Sondieren des Bodens, da dies die Wasserlöcher verstopfen könnte. Bei Bohrklein oder anderen Hindernissen heben Sie den Bohrstrang an, starten Sie die Pumpe langsam, stellen Sie sicher, dass sie ordnungsgemäß funktioniert, und reinigen Sie anschließend den Boden, während Sie die Anschlüsse herstellen. Starten Sie die Pumpe immer früh und stoppen Sie sie spät. Wenn Sie durch harte Formationen bohren,Zahnbohrer einsetzenkönnte wirksamer sein.

(5) Bohren oder Verstopfen:

Nach Erreichen des Bohrlochbodens das Bohrloch vor dem Bohren reinigen. Verwenden Sie einen niedrigen Bohrlochdurchmesser, eine niedrige Drehzahl, einen hohen Durchfluss und ein niedriges Drehmoment, um die Bohrlochbedingungen aufrechtzuerhalten. Während des Umlaufs und Rotierens des Bohrstrangs trägt das Auf- und Abbewegen dazu bei, den Bohrmeißel zu reinigen. Kontrollieren Sie den Bohrlochdurchmesser, um eine Beschädigung des Meißels zu vermeiden. Überwachen Sie die Druckänderungen der Pumpe, um ein Verstopfen der Düse zu verhindern. Bei Stick-Slip-Effekt oder starken Drehmomentschwankungen die Drehzahl anpassen, den Bohrlochdurchmesser reduzieren, eine niedrige Drehzahl verwenden und das Drehmoment stabilisieren. Bei Verwendung eines angetriebenen Bohrstrangs die Durchflussrate reduzieren; bei Verwendung eines nicht angetriebenen Bohrstrangs die Durchflussrate erhöhen. Es gibt Unterschiede bei der Abstimmung von Bohrlochdurchmesser und Drehzahl. Hohe Drehzahl und niedriger Bohrlochdurchmesser eignen sich für weiche Formationen, während hoher Bohrlochdurchmesser und niedrige Drehzahl besser für harte Formationen geeignet sind. Bei abrasiven FormationenDreikegelmeißel mit gefrästen Zähnenkann eine bessere Leistung bieten.

3. Tricone Bit-Fehlerdiagnose

(1) Bit-Verkleinerung:

Beim Bohren durch Formationen mit hoher Abrasivität kann es zu einer Schrumpfung des Bohrers kommen. Die Leistung des Bohrers und des Stabilisators beim Bohren des Bohrlochs zeigt ein erhöhtes Drehmoment am Drehtisch oder am Top Drive, ein festsitzendes Bohren, eine instabile Drehzahl (mit zeitlichen Schwankungen) und keine Erhöhung des Bohrdrehmoments. Die Anwendung von niedrigem WOB und niedriger Drehzahl lindert das Problem des festsitzenden Bohrens nicht. Wenn nach dem Anheben des Bohrers und dem Stoppen der Pumpe keine Verstopfung auftritt und keine großen Gesteinsspäne am Shaker sichtbar sind, kann davon ausgegangen werden, dass der Bohrer schrumpft. Dieses Problem tritt häufig bei der Verwendung vondrei Kegelbohrer unter rauen Bedingungen.

(2) Bitbeschlagnahme:

Erhöhtes Drehmoment (z. B. erhöhte Belastung des Drehtisches oder des Kopfantriebs, periodisches Feststecken beim Bohren, große Schwankungen in der Leistung des Antriebssystems oder ungewöhnliche Motorgeräusche) in Kombination mit der Einsatzdauer und den Formationsbedingungen des Bohrers deutet darauf hin, dass der Bohrer festsitzt. Eine sofortige Bohrspülung und Bohrerrückholung sollte durchgeführt werden.Dreikegel-GesteinsbohrkroneDieses Problem kann manchmal auftreten, insbesondere bei harten Felsformationen.

(3) Zahnverlust:

Steigt das Drehmoment am Drehtisch oder am Kopfantrieb und beginnt der Bohrer nach dem Stoppen des Drehtisches oder Kopfantriebs rückwärts zu drehen, was zu starkem Bohrstau, nadelartigen Schwankungen der Gewichtsanzeige, deutlich reduzierter oder fehlender Bohrgeschwindigkeit oder Richtungswechseln beim Anheben des Bohrstrangs führt, liegt möglicherweise ein Zahnverlust vor. Dies ist in Tiefbohrungen deutlicher spürbar und sollte rechtzeitig überprüft und ausgetauscht werden, um weitere Schäden zu vermeiden. In solchen Fällen gefräste Zahnbits Für den Bergbau oder TCI-Bohrer mit verbesserter Haltbarkeit können sie zur Verschleißreduzierung beitragen.

Hinweis: Bei einem Feststecken oder plötzlich auftretenden Bohrproblemen sollte der Bohrer sofort herausgezogen und überprüft oder ausgetauscht werden. Vermeiden Sie in solchen Situationen das Sondieren des Bohrlochs, um weiteren Zahnverlust zu vermeiden.

In der Praxis weisen verschiedene Hersteller, Größen und Modelle von Tricone-Bohrern, auch bei Verwendung unter den empfohlenen Parametern, eine sichere Betriebszeit auf. Solange innerhalb dieser Zeit keine unsachgemäße Bedienung erfolgt, ist der Bohrer grundsätzlich sicher. Andernfalls ist Vorsicht geboten. Es ist wichtig zu wählen zwischenZahnbohrer einsetzenoderDreikegelmeißel mit gefrästen Zähnenabhängig von der spezifischen Formation, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.