Βέλτιστη επιλογή μπιτ PDC για εξόρυξη άνθρακα
Η κατασκευή γεωτρήσεων είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη τεχνική μέθοδος για τον έλεγχο αερίων, την πρόληψη ζημιών από το νερό και τη γεωλογική εξερεύνηση στα ανθρακωρυχεία, η οποία διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στη διασφάλιση της ασφάλειας και της αποτελεσματικότητας της παραγωγής άνθρακα. Στην Κίνα, δεκάδες εκατομμύρια μέτρα γεώτρησης οπών δημιουργούνται ετησίως σε ανθρακωρυχεία. Η διαδικασία κατασκευής απαιτεί την υποστήριξη εξοπλισμού γεώτρησης όπως τρυπάνια, σωλήνες γεώτρησης και τρυπάνια. Μεταξύ αυτών, τα τρυπάνια είναι απαραίτητα εργαλεία για το άμεσο σχηματισμό οπών και το σπάσιμο των βράχων.
Το σύνθετο φύλλο πολυκρυσταλλικού διαμαντιού (PDC) χρησιμοποιείται εκτενώς σε τρυπάνια εξόρυξης λόγω της εξαιρετικής αντοχής στη φθορά και της αξιέπαινης αντοχής σε κρούση.bits PDCπαρουσιάζουν παρατεταμένη διάρκεια ζωής γεώτρησης και αυξημένη απόδοση διείσδυσης όταν χρησιμοποιούνται σε μεσαίου σκληρούς και χαμηλότερους βραχώδεις σχηματισμούς, αποφέροντας έτσι σημαντικά οικονομικά οφέλη στις εργασίες γεώτρησης ανθρακωρυχείου. Τα bit PDC δεν είναι υπερβολικά απαιτητικά.
Οι τρέχουσες προκλήσεις που αντιμετωπίζει η εξόρυξηbits PDCπεριλαμβάνουν: ①Το όριο εισόδου για την εξόρυξη bits PDC είναι σχετικά χαμηλό, με πολλούς κατασκευαστές να προσφέρουν διαφορετικά επίπεδα ποιότητας. ②Οι χρήσεις και οι απαιτήσεις της υπόγειας γεώτρησης σε ανθρακωρυχεία παρουσιάζουν εμφανείς διαφορές, ενώ η ταξινόμηση των κομματιών PDC εξόρυξης είναι περίπλοκη και ποικίλη. Επιπλέον, υπάρχει έλλειψη προδιαγραφών συστηματικής και ορθολογικής επιλογής στην επακόλουθη διαδικασία αξιοποίησης.③Με την αυξανόμενη επικράτηση σύνθετων σκληρών στρωμάτων στα ανθρακωρυχεία, τα συμβατικά μπιτ PDC εξόρυξης αποτυγχάνουν να ανταποκριθούν στις κατασκευαστικές απαιτήσεις για αποτελεσματική επιτόπια γεώτρηση, με αποτέλεσμα περιπτώσεις αργής προόδου ή ακόμα και την πλήρη έλλειψη συνθηκών κατασκευής. Η τήρηση των διαδικασιών γεώτρησης από το κατασκευαστικό προσωπικό μπορεί μερικές φορές να είναι δύσκολη.
Προκειμένου να ενισχυθεί η λειτουργική αποτελεσματικότητα της εξόρυξηςbits PDC, αυτό το έγγραφο παρέχει μια ολοκληρωμένη ανάλυση των πρωταρχικών τρόπων αστοχίας και διερευνά τις υποκείμενες αιτίες για κάθε μορφή αστοχίας. Επιπλέον, προτείνονται πρακτικές συστάσεις για τη συνετή επιλογή και προσεκτική χρήση αυτών των bits.
1.Ανάλυση της μορφής και των αιτιών της αποτυχίας PDC bit στο Mining
Επί του παρόντος, τα εξαρτήματα των κομματιών PDC εξόρυξης αποτελούνται κυρίως από το σώμα του μύτη, τους κόπτες PDC, τα κράματα μετρητή και άλλα μέρη όπως απεικονίζονται στο Σχήμα 1. Οι κόφτες PDC και τα κράματα μετρητή συγκολλώνται στο σώμα του μύτη για να διασφαλιστεί η ασφαλής προσάρτησή τους. Κατά τις τακτικές εργασίες διάτρησης, η ράβδος του τρυπανιού μεταδίδει τη ροπή και την πίεση τροφοδοσίας στο κάτω μέρος της οπής όπου εμπλέκεται με το τρυπάνι. Η διαδικασία κοπής βράχου ολοκληρώνεται με τη χρήση κοπτικών PDC στο τρυπάνι. Επιπλέον, τα κράματα μετρητή προστατεύουν από την υπερβολική φθορά προστατεύοντας την περιφερειακή ακεραιότητα του σώματος του μύτη. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι διάφοροι παράγοντες όπως πολύπλοκες δυνάμεις που ασκούνται στον κόφτη στον πυθμένα της οπής κατά τη διάρκεια της κοπής βράχου με μύτη PDC, αλλαγές στα χαρακτηριστικά σχηματισμού, επιλογή τεχνικών και εξοπλισμού κατασκευής, επιχειρησιακή επάρκεια του προσωπικού που εμπλέκεται στις κατασκευαστικές δραστηριότητες καθώς και μέτρα ποιοτικού ελέγχου για τα ίδια τα κομμάτια μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά την αποτελεσματικότητα της εφαρμογής οδηγώντας σε διάφορες μορφές αστοχίας για αυτά τα κομμάτια. Μέσα από μια έρευνα που διεξήχθη σε τοποθεσίες γεώτρησης ανθρακωρυχείου, συνοψίσαμε και αναλύσαμε διαφορετικούς τρόπους αστοχίας και κύριες αιτίες που σχετίζονται μεbits PDC.
1.1 Η αστοχία του κόφτη PDC συμβαίνει όταν ο PDC συντήκεται υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. Το σύνθετο φύλλο αποτελείται από δύο κύρια συστατικά: ένα στρώμα διαμαντιού και μια μήτρα καρβιδίου, όπως φαίνεται στο σχήμα 2.
Οι κύριες λειτουργίες αστοχίας των κοπτικών PDC περιλαμβάνουν κανονική φθορά, απολέπιση, κατάρρευση λεπίδας και αποκόλληση.
(1) Τακτική φθορά
Το φαινόμενο της κανονικής φθοράς είναι ένας τύπος τυπικής βλάβης που εμφανίζεται στους κοπτήρες PDC κατά τη διαδικασία κοπής βράχου, που χαρακτηρίζεται κυρίως από σημαντική μακροσκοπική απώλεια λείανσης τόσο στο στρώμα διαμαντιού όσο και στη μήτρα τσιμεντοειδούς καρβιδίου των κοπτικών, χωρίς εμφανή ίχνη ρωγμών στην επιφάνεια λείανσης.
(2) Πτώση τσιπ
Το φαινόμενο της πτώσης του τσιπ συμβαίνει όταν οι κόφτες PDC αποσπώνται από το σώμα του μιτ, με αποτέλεσμα την αστοχία του μπιτ. Το πιο σημαντικό χαρακτηριστικό είναι ο πλήρης διαχωρισμός των κοπτών PDC από το σώμα του μύτη, χωρίς να υπάρχουν υπολείμματα κράματος στο λάκκο όπου πραγματοποιείται η συγκόλληση μεταξύ του σώματος του μύτη και των κοπτών PDC.
Πρωταρχικοί παράγοντες που συμβάλλουν στην πτώση του φιλμ που πέφτει:
① Η αυξημένη θερμοκρασία στο κάτω μέρος της γεώτρησης οδηγεί σε προκλήσεις στην τεχνολογία κατασκευής ξηρής γεώτρησης ή στο σχηματισμό βυσμάτων νερού κατά τη διαδικασία γεώτρησης, ενώ επίσης εμποδίζει την έγκαιρη ψύξη των κοπτικών PDC στο τρυπάνι κατά την περιστροφική κοπή βράχου υψηλής ταχύτητας. Κατά συνέπεια, υπάρχει σημαντική αύξηση της θερμοκρασίας στο κάτω μέρος της τρύπας, η οποία μπορεί να ξεπεράσει την κρίσιμη θερμοκρασία της συγκόλλησης και να οδηγήσει σε τήξη της συγκόλλησης και επακόλουθη αποκόλληση των κοπτικών PDC.
② Ο έλεγχος της διαδικασίας συγκόλλησης με τρυπάνι δεν είναι αρκετά αυστηρός. Στη διαδικασία συγκόλλησης, υπάρχει έλλειψη κατάλληλου καθαρισμού πριν από τη συγκόλληση, ελαττωματικές συγκολλήσεις ή ανεπαρκής διαχείριση των καυσαερίων και παράλογη θερμοκρασία διατήρησης της θερμότητας ή ανεπαρκής χρόνος μετά τη συγκόλληση, τα οποία μπορεί να έχουν ως αποτέλεσμα την αποκόλληση των κομματιών. Εκτός από την απαίτηση των κατασκευαστών να ρυθμίζουν αυστηρά τη διαδικασία παραγωγής (ειδικά τη διαδικασία συγκόλλησης με κόφτη PDC) για να εξασφαλίσουν πλήρεις και συμπαγείς συγκολλήσεις, είναι επίσης απαραίτητο να διευκρινιστεί η διαδικασία κατασκευής της γεώτρησης επιλέγοντας γεώτρηση νερού όποτε είναι δυνατόν και αποφεύγοντας την κατασκευή ξηρής γεώτρησης. Για τη διάνοιξη βαθιάς οπής, θα πρέπει να βεβαιωθείτε ότι το νερό επιστρέφει πριν προσθέσετε διάτρηση ράβδου. Επιπλέον, κάθε φορά πριν εισάγετε το τρυπάνι στο κάτω μέρος της οπής, είναι απαραίτητο να ελέγχετε εάν υπάρχουν εμπόδια για να αποφύγετε το μπλοκάρισμα.
(3) Θραύση λεπίδας
Το σπάσιμο του στρώματος διαμαντιού στους κοπτήρες PDC αντιπροσωπεύει έναν διαδεδομένο τρόπο αστοχίας γιαbits PDC. Ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα αυτού του τρόπου αστοχίας είναι η τοπική ρήξη του στρώματος διαμαντιού, με ορισμένες περιπτώσεις να καταλήγουν σε ταυτόχρονη θραύση παράλληλα με τη μήτρα καρβιδίου.
Οι κύριες αιτίες θραύσης bit PDC:
① Ο κόφτης που επιλέχθηκε με βάση τα εγγενή χαρακτηριστικά του κόφτη PDC παρουσιάζει χαμηλή αντοχή στην κρούση. Η συνδυασμένη αντοχή του καρβιδίου του βολφραμίου (WC) και της μικρο-σκόνης διαμαντιού είναι ανεπαρκής, καθιστώντας το επιρρεπές σε αστοχία υπό την πίεση του κατακερματισμού των πετρωμάτων.
② Παράγοντες που σχετίζονται με τη διαδικασία κατασκευής υποδεικνύουν ότι η επιτόπια πίεση κατασκευής είναι υπερβολικά υψηλή. Η πίεση που ασκεί ο κόφτης PDC στη μύτη υπερβαίνει σημαντικά το όριο πίεσης του κόφτη, οδηγώντας σε θρυμματισμό του στρώματος διαμαντιού και επακόλουθη κατάρρευση της κοπτικής ακμής.
③ Παράγοντες που σχετίζονται με σύνθετους σχηματισμούς υποδεικνύουν ότι κατά την κατασκευή σκληρών, σπασμένων σχηματισμών, το φορτίο κρούσης στους κόφτες PDC υπερβαίνει την αντοχή τους στην κρούση, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει στην κατάρρευση της κοπτικής ακμής.
④ Ο σχεδιασμός της γωνίας κοπής των κομματιών είναι ανεπαρκής, καθώς δεν τηρεί την αρχή ότι ένας σκληρότερος σχηματισμός απαιτεί μεγαλύτερη γωνία κοπής. Στην κατασκευή σκληρών σχηματισμών, μια μικρότερη γωνία κοπής μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολική δύναμη στον κόφτη PDC, οδηγώντας τελικά στην κατάρρευση της κοπτικής ακμής.
⑤ Άλλοι παράγοντες υποδεικνύουν ότι η διάταξη των μπουλονιών στήριξης και των καλωδίων αγκύρωσης σε υπόγειους δρόμους καθιστά εξαιρετικά επιρρεπή στην κατάρρευση του τρυπανιού κατά την επαφή με αυτά τα στοιχεία. Για να αποφευχθεί η αστοχία του τρυπήματος, είναι σημαντικό όχι μόνο να τηρούνται αυστηρά οι παραμέτρους διεργασίας που περιγράφονται στο εγχειρίδιο οδηγιών διάτρησης, αλλά και να σχεδιάζεται και να επιλέγεται το τρυπάνι με βάση τις συνθήκες σχηματισμού. Συγκεκριμένα, κατά τη διάτρηση σε σκληρούς σχηματισμούς, συνιστάται να αυξήσετε κατάλληλα τη γωνία κοπής του τρυπανιού, να μειώσετε την επιθετικότητά του και να ενισχύσετε την προστασία για το μύτη. Επιπλέον, η επιλογή κοπτικών PDC με υψηλότερη αντοχή σε κρούση συνιστάται κατά τη διάτρηση μέσω σκληρών σπασμένων σχηματισμών ή την τροποποίηση του εξωτερικού σχήματος του στρώματος διαμαντιού του κοπτήρα για βελτίωση της αντοχής σε κρούση. Για παράδειγμα, οι καμπύλοι κόφτες PDC γενικά παρουσιάζουν καλύτερη αντοχή στην κρούση από τους επίπεδους τύπους. Επιπλέον, θα πρέπει να εφαρμοστεί μια λογική διάταξη των οπών κατά την κατασκευή για να αποφευχθεί η διάτρηση σε μπουλόνια και καλώδια αγκύρωσης.
(4) Αποκόλληση
Η αποκόλληση αναφέρεται στην αποκόλληση του στρώματος διαμαντιού από τη μήτρα καρβιδίου με τσιμέντο σε σύνθετα φύλλα PDC, όπως φαίνεται στο Σχήμα 3.
Η κύρια αιτία αποκόλλησης στο στρώμα διαμαντιού των κοπτικών PDC είναι η σημαντική υπολειμματική τάση που υπάρχει μεταξύ του στρώματος διαμαντιού και της μήτρας καρβιδίου με τσιμέντο, σε συνδυασμό με μια σημαντική διαφορά στους συντελεστές θερμικής διαστολής τους. Κατά τη διάρκεια της κοπής βράχου, το στρώμα διαμαντιού και η μήτρα τσιμεντοειδούς καρβιδίου παρουσιάζουν ασύγχρονη συστολή λόγω θερμικών τάσεων που δημιουργούνται από τη θερμότητα τριβής και την ψύξη από τα υγρά πλύσης. Το προκύπτον φορτίο κρούσης και η υπολειπόμενη τάση οδηγούν σε ξεφλούδισμα του στρώματος διαμαντιού από τη μήτρα καρβιδίου, με αποτέλεσμα τελικά την αστοχία του τρυπανιού. Για να μετριαστεί η αποκόλληση, είναι σημαντικό να επιλέγονται κατάλληλα υλικά συγκόλλησης και τεχνολογίες επεξεργασίας που αντιμετωπίζουν την υπολειπόμενη τάση μεταξύ αυτών των δύο συστατικών κατά την κατασκευή. Επιπλέον, ο σχεδιασμός ενός νέου σχήματος διεπαφής για τη μήτρα μπορεί να βελτιώσει τις ιδιότητες σύνδεσης μεταξύ του στρώματος διαμαντιού και της μήτρας τσιμεντοειδούς καρβιδίου.
1.2 Η αστοχία του σώματος του τρυπανιού χαρακτηρίζεται κυρίως από σπασίματα λεπίδας στο σώμα του τρυπανιού, όπως φαίνεται στο Σχήμα 4.
Το κάταγμα της λεπίδας του σώματος του μύτη εμφανίζεται ως επί το πλείστον στο μύτη του σώματος και το σπάσιμο του χαλύβδινου σώματος εμφανίζεται σπάνια. Οι λόγοι για τη θραύση της λεπίδας του σώματος του μιτίου είναι οι εξής: ① Χτύπημα της λεπίδας του σώματος του μύτης κατά το ξεβίδωμα του σώματος του μύτη επειδή η κορώνα του σώματος του μιτίου συντήκεται με τη διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης ταυτόχρονα. σε σύγκριση με το συνηθισμένο ατσάλινο κορμί. το μύτη του σώματος του μύτη έχει μεγαλύτερη αντοχή στη φθορά. αλλά η σκληρότητα του υλικού του αμαξώματος μειώνεται αντίστοιχα και είναι εύκολο να σπάσει η λεπίδα του σώματος της μύτης όταν ξεβιδώνεις το σώμα της μύτης. ② Ο έλεγχος της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης bit δεν είναι αυστηρός. και το σώμα του πυροσυσσωματωμένου κομματιού είναι συμπαρασυρόμενο και η μεταλλική σκόνη αποτυγχάνει να σχηματίσει κράμα. Για να αποφευχθεί το σπάσιμο της λεπίδας. ο χρήστης θα έπρεπε να χρησιμοποιήσει καλύτερα εργαλεία όπως οδοντιατρική πένσα για να βοηθήσει τον δεσμό όταν ξεβιδώνει το τρυπάνι. έτσι ώστε να αποφευχθεί το χτύπημα της λεπίδας. Δεύτερο. Οι κατασκευαστές θα πρέπει να ελέγχουν αυστηρά την ποιότητα του πυροσυσσωματωμένου σώματος. όχι μόνο για τον αυστηρό έλεγχο της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης. αλλά και να παρακολουθεί τη μεταλλική σκόνη από καιρό σε καιρό για να διασφαλίζει ότι η σκόνη πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας.
2. Βελτιστοποιημένη σχεδίαση και λογική επιλογή εξόρυξης PDC bit
2.1 Σχεδιασμός βελτιστοποίησης του τρυπανιού
(1) Για τη μορφή αστοχίας του μύτη, είναι απαραίτητο να βελτιστοποιηθεί η δομή του από το σχέδιο του τρυπανιού. Οι κύριες παράμετροι σχεδιασμού του bit PDC περιλαμβάνουν τη γωνία κοπής α. πλευρά Γωνία β. αζιμούθιο Γωνία γ. κ.λπ. Το γ αναφέρεται στη γωνία μεταξύ της γραμμής αναφοράς προσανατολισμού των δοντιών PDC και της κεντρικής γραμμής του μπιτ. Το α αναφέρεται στη γωνία μεταξύ της γραμμής αναφοράς προσανατολισμού του δοντιού PDC και του επιπέδου εργασίας του κόφτη. όπως φαίνεται στο Σχήμα 5. Το β αναφέρεται στη γωνία μεταξύ του επιπέδου διαμέσου του κεντρικού σημείου και της κεντρικής γραμμής της μύτης και του επιπέδου εργασίας του κοπτήρα. όπως φαίνεται στο Σχήμα 6. Η προκαταρκτική έρευνα και η ολοκληρωμένη ανάλυση εφαρμογής δείχνουν ότι η γωνία κοπής και η πλευρική γωνία των κοπτικών PDC μπορούν να επηρεάσουν άμεσα τη διάρκεια ζωής και την απόδοση διάτρησης του μύτη. και είναι απαραίτητο να βελτιστοποιηθεί ο σχεδιασμός του μύτη σύμφωνα με διαφορετικούς σχηματισμούς διάτρησης. Ο σχεδιασμός γωνίας κοπής θα επηρεάσει σε μεγάλο βαθμό την απόδοση της διάτρησης. ή ακόμα και καθόλου πλάνα? Εάν η γωνία κοπής είναι πολύ μικρή. η αιχμή του PDC είναι επιρρεπής σε θραύση και άλλα φαινόμενα. Επομένως. ο σχεδιασμός του τρυπανιού θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη πλήρως κατά την επιλογή του σχήματος παραμέτρων επιλέγοντας μια μέτρια γωνία κοπής και μια πλευρική γωνία αντί για τυχαία σχεδίαση.
(2) Εκτός από τη βελτιστοποίηση της γωνίας κοπής της μύτης, είναι απαραίτητο να βελτιστοποιηθούν επίσης οι κόφτες PDC. Η ποιότητα των κοπτικών PDC επηρεάζει σημαντικά την εξόρυξη των κομματιών PDC, καθώς καθορίζει άμεσα την απόδοση κοπής και τη διάρκεια ζωής τους. Ένας κρίσιμος παράγοντας για τη βελτίωση της ποιότητας του PDC είναι η εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης στη διεπιφάνεια σύνδεσης μεταξύ του στρώματος διαμαντιού και της μήτρας τσιμεντοειδούς καρβιδίου. Η έρευνα δείχνει ότι η μέγιστη τάση σε κοπτήρες PDC με επίπεδη δομή διεπαφής συγκεντρώνεται κοντά και στις δύο πλευρές αυτής της διεπαφής, με κορυφαίες τάσεις εφελκυσμού και διάτμησης που εμφανίζονται στην άκρη του στρώματος διαμαντιού. Η παρουσία εφελκυστικής τάσης μπορεί να οδηγήσει σε ανώμαλα σπασίματα στο PDC, ενώ η διατμητική τάση χρησιμεύει ως κύρια αιτία αποκόλλησης σε κοπτήρες PDC.
(3) Εκτός από την εξάλειψη της υπολειπόμενης καταπόνησης στους κόφτες PDC, οι δευτερεύουσες επεξεργασίες μπορούν να βελτιώσουν περαιτέρω την ποιότητά τους. Επί του παρόντος, οι κύριες μέθοδοι επεξεργασίας επιφανειών περιλαμβάνουν λείανση επιφανειών διαμαντιού, λοξότμηση άκρων και μορφοποιημένη κατεργασία. Η επιλογή των κοπτικών PDC μπορεί να βελτιστοποιηθεί με βάση τις πραγματικές συνθήκες εργασίας.
2.2 Λογική επιλογή τρυπανιών
Επί του παρόντος, τα κομμάτια PDC που χρησιμοποιούνται στις εργασίες διάνοιξης οπών στις περισσότερες περιοχές εξόρυξης διαθέτουν κυρίως κοίλο σχεδιασμό με τρία φτερά. Ωστόσο, η επιλογή αυτών των δυαδικών ψηφίων είναι συχνά περιορισμένη και στερείται ταξινόμησης, με αποτέλεσμα μια προσέγγιση που ταιριάζει σε όλους που δεν ανταποκρίνεται επαρκώς στις συγκεκριμένες απαιτήσεις διαφορετικών στρωμάτων. Αυτό είναι ιδιαίτερα προβληματικό κάτω από πολύπλοκες συνθήκες σχηματισμού, όπου τα συμβατικά κοίλα κομμάτια δυσκολεύονται να προσφέρουν ικανοποιητική απόδοση, με αποτέλεσμα να μειώνεται η διάρκεια ζωής των κομματιών και η απόδοση διάτρησης. Τέτοιες ανεπάρκειες όχι μόνο κλιμακώνουν το κόστος παραγωγής αλλά μπορεί επίσης να διαταράξουν τα χρονοδιαγράμματα κατασκευής και να προκαλέσουν σημαντικές οικονομικές απώλειες. Επομένως, είναι απαραίτητο να επιλέξετε τα κατάλληλα τρυπάνια προσαρμοσμένα στις διαφορετικές συνθήκες σχηματισμού.
Τα μπιτ PDC εξόρυξης μπορούν να κατηγοριοποιηθούν σε δύο κύριους τύπους με βάση το υλικό του αμαξώματος των μιτών: τύπος χάλυβα και τύπος ελαστικού. Τα σώματα μύτων χάλυβα επεξεργάζονται κυρίως μέσω μηχανικών μεθόδων, παρέχοντας καλή σκληρότητα που τα καθιστά κατάλληλα για συμβατικές εργασίες διάτρησης σχηματισμού. Αντίθετα, τα σώματα μύτης τύπου ελαστικού πυροσυσσωματώνονται χρησιμοποιώντας διαδικασίες μεταλλουργίας σκόνης, προσφέροντας υψηλή αντοχή στη φθορά, ιδανική για διάτρηση σκληρού βράχου ή εκτεταμένες εργασίες διάτρησης. Επιπλέον, τα τρυπάνια μπορούν να ταξινομηθούν σε διάφορες δομές, όπως εσωτερική κοίλη, γωνία τόξου, επίπεδου πυθμένα, ξύστρα και άλλες, όπως απεικονίζεται στο σχήμα 7. ②Η διάσπαρτη διάταξη των δοντιών της μύτης τόξου έχει ως αποτέλεσμα μεγαλύτερη πυκνότητα δοντιών και βελτιωμένη απόδοση διάτρησης όταν εργάζεστε με στρώματα μέτριας σκληρότητας και άνω. ③Το σχήμα του χείλους του μύτη με επίπεδο κάτω μέρος είναι σχεδόν επίπεδο, γεγονός που ακονίζει τις πλευρικές άκρες του για να διευκολύνει το λοξό - αυτό το σχέδιο χρησιμοποιείται κυρίως για εφαρμογές κατευθυντικής διάτρησης. ④ Το μύτη απόξεσης τυπικά διαθέτει μια κωνική δομή που παρέχει μεγαλύτερη επιθετικότητα και χρησιμοποιείται κυρίως σε μαλακές στρώσεις ή κατασκευές ραφών άνθρακα.
Τα τρέχοντα bit PDC εξόρυξης έχουν συνοψιστεί και οργανωθεί, μαζί με τα κριτήρια επιλογής για τα bit PDC υπό διάφορες συνθήκες εργασίας και σχηματισμού, όπως παρουσιάζονται στον Πίνακα 1 για αναφορά.
3. Προφυλάξεις για τη χρήση των PDC Bit της εξόρυξης
Εκτός από την προσεκτική επιλογή τρυπανιών, είναι εξίσου σημαντικό να χρησιμοποιείτε σωστά αυτά τα εργαλεία. Δεδομένων των δύσκολων συνθηκών κατασκευής στα ανθρακωρυχεία, οι εργαζόμενοι συχνά δυσκολεύονται να τηρήσουν αυστηρά τις επιχειρησιακές οδηγίες PDC bit, με αποτέλεσμα συχνές περιπτώσεις αστοχίας bit λόγω ακατάλληλου χειρισμού. Σε μια προσπάθεια να βελτιωθεί η απόδοση της γεώτρησης, ορισμένες περιοχές εξόρυξης ενδέχεται να αυξάνουν αδιακρίτως το βάρος των δυαδικών ψηφίων κατά τη διάρκεια των εργασιών, οδηγώντας σε πρόωρη αστοχία μπιτ. Η σωστή χρήση των bits PDC μπορεί να βελτιστοποιήσει την απόδοσή τους και να μειώσει το κόστος παραγωγής. Θα πρέπει να δοθεί προσοχή στα ακόλουθα στοιχεία κατά τη χρήση bits PDC:
(1) Δώστε προσοχή στη σχέση βαθμολόγησης μεταξύ του μύτη PDC και του εργαλείου τρυπανιού, διασφαλίζοντας ότι ο σωλήνας τρυπανιού μεγάλης διαμέτρου δεν ταιριάζει με σωλήνα τρυπανιού πολύ μικρής διαμέτρου και ο σωλήνας τρυπανιού μικρής διαμέτρου δεν ταιριάζει με το τρυπάνι μεγάλης διαμέτρου.
(2) Η βέλτιστη προσέγγιση είναι να χρησιμοποιήσετε ένα εξειδικευμένο τρυπάνι ή ένα παλαιωμένο τρυπάνι για την κατασκευή φωλιάς, διασφαλίζοντας παράλληλα ότι η διαδικασία διάτρησης αποφεύγει τη γειτνίαση με μπουλόνια στην πλευρά της λωρίδας, καλώδια αγκύρωσης και παρόμοια εμπόδια.
(3) Κατά τη διεξαγωγή εργασιών γεώτρησης, είναι απαραίτητο να ρυθμίζεται η πίεση τροφοδοσίας προκειμένου να αποφευχθούν ατυχήματα που προκαλούνται από υπερβολική πίεση εντός της γεώτρησης.
(4) Παρακαλούμε χρησιμοποιήστε την τεχνική γεώτρησης καθαρού νερού, αποφύγετε τη γεώτρηση ξηρού ή υπό πίεση αέρα. Πριν ξεκινήσετε τις εργασίες γεώτρησης υπό πίεση, βεβαιωθείτε ότι υπάρχει σωστή κυκλοφορία νερού εντός της οπής για να αποτρέψετε πιθανά περιστατικά καύσης στη βάση της.
(5) Κατά την αφαίρεση της μύτης, φροντίστε να αποφύγετε τη σύσφιξη ή το χτύπημα του κόφτη PDC. Επιπλέον, προσέξτε να μην χτυπήσετε τη λεπίδα του σώματος της μύτης.
4. Συμπέρασμα
Η ασφαλής και αποτελεσματική πράσινη εξόρυξη άνθρακα ήταν σταθερά ένα κεντρικό θέμα που υποστηρίζεται από τη βιομηχανία άνθρακα. Η αποτελεσματική χρήση των κομματιών PDC για τις υπόγειες εργασίες γεώτρησης σε ανθρακωρυχεία έχει σημαντική σημασία. Αυτό το άρθρο αναλύει τους τρόπους αστοχίας των bits PDC εξόρυξης, διευκρινίζοντας τις κύριες αιτίες πίσω από διάφορες μορφές αστοχίας. Προτείνει βέλτιστες στρατηγικές σχεδιασμού και επιλογής για bit υπό διαφορετικές συνθήκες εργασίας και γεωλογικούς σχηματισμούς, ενώ συνοψίζει τις προφυλάξεις για τη χρήση τους, παρέχοντας έτσι μια αναφορά για βελτιωμένη επιλογή και εφαρμογή των bits PDC εξόρυξης. Η συνετή επιλογή και η σωστή χρήση των κομματιών PDC εξόρυξης μπορεί να μεγιστοποιήσει την αποτελεσματικότητά τους, να ελαχιστοποιήσει τη σπατάλη πόρων και να ενισχύσει την ασφάλεια, την αποδοτικότητα και τις φιλικές προς το περιβάλλον πρακτικές στην εξόρυξη άνθρακα.