Dominando el cruce de rocas con la broca tricónica TCI avanzada.
1. Perforación direccional de cruce de rocas
①Los métodos de perforación direccional para cruzar rocas incluyen los siguientes:
- Método de construcción simple
- Método de tubería de perforación de doble pared DITCH WITCH
- Neumático o hidráulicoMartillo de fondoPerforación direccional rotatoria y de impacto
- Método de perforación direccional con motor de lodo
El método de perforación direccional con motor de lodo es actualmente el más utilizado para la perforación direccional en roca, tanto a nivel nacional como internacional. Es adecuado para plataformas de perforación sin zanja de 25 toneladas o más, especialmente las de gran tamaño.
El motor de lodo, también conocido como taladro de tornillo, generalmente se combina con un “broca tricónica" o un "Brocas PDC”, junto con dispositivos de localización con o sin cable. Durante la perforación normal, la varilla de perforación y el motor giran juntos para una perforación en línea recta. Para la perforación direccional, la carcasa curva del motor se alinea con la posición de las 12 en punto indicada por el dispositivo de localización. En este modo, la varilla de perforación y la carcasa del motor permanecen estacionarias, proporcionando únicamente contratorque y fuerza de avance. El rotor del motor, impulsado por la bomba de lodo, gira la broca, logrando la perforación direccional.
El ángulo de inclinación de los motores de lodo para “brocas de perforación horizontales” suele variar entre 1,5° y 3°, y la elección depende de la curvatura de la trayectoria de la tubería diseñada.
②Configuraciones de conexión para perforación direccional con motor de lodo:
- Inalámbrico: Varilla de perforación → Carcasa del instrumento → Motor →Broca de tres conos
- Cableado: Varilla de perforación → Collar de perforación no magnético → Carcasa del instrumento → Collar de perforación no magnético → Motor →Broca de tres conos
2. Perforación de escariado para cruce de rocas
Después de completar el orificio piloto, se realiza un escariado en función del diámetro de la tubería.
2.1 Tipos de escariadores de rocas
①Existen dos tipos principales de escariadores de roca:
- Escariadores de roca tricónicos fijos: utilizan segmentos de corte tricónico de brocas de perforación de yacimientos petrolíferos como herramientas de corte, soldados al eje central del escariador y a la placa base.
- Escariadores de rodillos reemplazables: Estos escariadores utilizan cortadores de rodillos reemplazables como herramientas de corte, los cuales se instalan ya sea en soportes o en suspensión.
②Ventajas y desventajas deBrocas tricónicas para roca
Ventajas:
- Ciclo de fabricación corto.
- Adecuado para varios diámetros (especialmente pequeños a medianos), desde 220 mm a 1600 mm, y adaptable a diferentes formaciones geológicas.
- Tipo de diente y estructura de cojinete personalizables según las condiciones de la plataforma y la formación.
- Rotura hidráulica de rocas y eliminación de escombros eficiente.
Desventajas:
- El desgaste del cortador es difícil de abordar en formaciones de arenisca.
-Brocas abridoras de agujerosPuede desgastarse después de varias reparaciones.
- Los sellos de los cojinetes en la interfaz del cortador son propensos a fallar, aunque los dispositivos anticaída mitigan los riesgos.
2.2 Características de los escariadores de roca con cortador de rodillos reemplazables para plataformas medianas y pequeñas
①Estos escariadores:
- Abordar los problemas de desgaste de la espaldabrocas de arrastre.
- Tienen un coste comparable al sellado con caucho.Brocas tricónicas TCI, reduciendo los gastos operativos.
- Garantice un funcionamiento seguro y confiable con un fácil reemplazo del cortador de rodillos.
2.3 Características de los escariadores de roca con cortador de rodillos reemplazables para plataformas grandes
①Las características principales incluyen:
- Adecuado para plataformas de trabajo pesado en cruces de rocas de gran diámetro.
- Equipado con cuerpos reutilizables yBrocas escariadoras de disco duroDiseñado para un uso prolongado.
- Rodillos con dientes de carburo de Ø19 y perfiles personalizables (romos para roca dura, cónicos para roca blanda).
3. Parámetros de perforación
3.1 Presión de perforación
La presión de perforación depende de factores como la dureza de la roca, el diámetro del pozo y la resistencia de la broca. Una presión excesiva en herramientas como la...Broca de arrastre PDCPuede provocar daños en el equipo.
3.2 Velocidad de rotación
Generalmente se mantiene a 40 RPM o menos, lo que garantiza un rendimiento adecuado para herramientas comobrocas para barril de núcleo.
3.3 Flujo de lodo
El flujo adecuado del lodo es fundamental para el enfriamiento y la eliminación de escombros, especialmente cuando se utilizaBrocas tricónicas estándar APIen formaciones de arenisca.
4. Sistema de recuperación de lodo
Los sistemas integrados de purificación de lodos mejoran la eficiencia de la perforación. Ahorran recursos y reducen el impacto ambiental, alineándose con los métodos de perforación modernos que a menudo implicanbrocas abridoras de agujerosy técnicas sin zanja.
Ventajas:
- Recupera el 80-90% del lodo.
- Ahorra entre un 40-50% de bentonita.
- Resuelve los problemas de eliminación de lodo y minimiza el impacto ecológico.