Foarútgong yn Hydraulic en Water-Powered DTH Drilling Technology.

1. Foardielen fan Hydraulic Rock Drills

① Hege hydraulyske druk: Typysk fariearjend fan 10 oant 25 MPa, mei in trend nei hegere grinzen. Dit is ferskate oant tsientallen kearen heger as pneumatyske druk.

② Hege útfierkrêft: Algemien tusken 5 oant 20 kW. Guon modellen, lykas de COP4050 fan ATLAS en de HL2000 fan TAMROCK, berikke 40 kW, wylst de HL4000 oant 70 kW berikt.

③ Snelle boarsnelheid: Berikket normaal in boarsnelheid fan 1–3 m/min.

④ Hege effisjinsje: De effisjinsje fan hydraulyske rotsboren sels kin 50% berikke, en hydraulyske pompen binne effisjinter dan loftkompressors. Dêrtroch is it totale enerzjygebrûk signifikant heger as dat fan pneumatyske rotsboarsystemen.

2. Neidielen fan Hydraulic Rock Drills

① Ferlies fan enerzjytransmission: Sûnt de rotsboar leit oan 'e boppekant fan' e boarstaaf, ferheegje enerzjyoerdrachtferlies mei gruttere gatdjipte, wat resulteart yn fermindere boarsnelheid.

② Hege drillstangwear: As de krêft fan hydraulyske rotsboren tanimt, nimt de spanning op 'e drillstang ek ta, wat liedt ta hegere skeasifers. Hoewol technologyen lykas Atlas Copco's boarring fan 'e mantel helpe om stress te ferminderjen, ferheegje se kosten en kinne se it probleem net folslein oplosse, wêrtroch't de útfierkrêft fan' e drill beheine. Bygelyks, wylst de krêft fan 'e COP4050 wurdt beoardiele op 40 kW, wurdt mar 30 kW brûkt foar boarjen fan djip gat om stress op' e apparatuer te minimalisearjen.

③Boorgatôfwiking: Boarstangen ferneare sawol ynfloedkrêften as koppel, wat liedt ta bûgen en ferfoarming, wat de krektens fan it boorgat ferminderet.

3. Foardielen fanDown-the-hole (DTH)Drills

① Gjin ferlies fan enerzjytransmission: De hammer hat direkt ynfloed op dedrill bit, elimineren de needsaak foar ynfloed enerzjy oerdracht fia de drill roede, garandearje konsekwint boarjen snelheid nettsjinsteande djipte.

② Rjochte boorgaten: De boarstaaf hat hege stivens, wurdt net ûnderwurpen oan ynfloedkrêften en stjoert allinich koppel oer mei minimale axiale druk. Dit foarkomt bûgen en deformaasje, en soarget foar rjochte en glêde boarringen. DTH-boren prestearje better yn brutsen formaasjes, hellende lagen, as fariabele rotshurdheid.

③ Effisjinte ôffalferwidering: It machtsmedium ferdûbelet as in spoelmedium, skjinmeitsje it boorgat yngeand en foarkomt oerboarjen.

④ Leech lûd: Om't ynfloed op 'e boaiem fan' e boorgat plakfynt, is lûd signifikant leger dantop-hammer drills.

⑤ Brede tapasberens: Behalven foar heul sêfte formaasjes wurkje DTH-boren optimaal yn alle rotstypen, en oertreffe top-hammer rotsboren yn berikbere boreholediameter en djipte.

Sjoen dizze foardielen wurdt DTH-boarjen rûnom beskôge as de bêste kar, mei 90% fan 'e Britske steengroeven dy't dizze metoade oannimme.

4. Neidielen fan pneumatyske DTH Drills

① Lege druk en krêft: It primêre neidiel fan pneumatyske DTH-boren is har lege luchtdruk en útfierkrêft, wat liedt ta stadige boarsnelheden. Wylst foarútgong de luchtdruk opheft hat ta 2,5 MPa, is dit noch fier ûnder de hydraulyske druk fan rotsboren. Boppedat binne loftkompressors mei hege druk djoer, fereaskje hege driuwfearren, produsearje mear lûd, en ferlieze effisjinsje signifikant yn gebieten op hege hichte.

② Effisjinsje fan leech enerzjybenutting: Pneumatyske DTH-boren konsumearje trije kear mear enerzjy per boarre meter dan hydraulyske rotsboren.

5. Applikaasjes fan HydraulicDTH Hammers

Om de foardielen fan hydraulyske rotsboren (hege druk en effisjinsje) en DTH-boaringen (rjochte boarringen) te yntegrearjen, ûntwikkele de Dútske Hausherr de "Rapid Hydraulic DTH Drill" yn 'e iere 1990's. Sawol syn rotaasje- en ynfloedmeganismen wurde hydraulysk oandreaun. De hammer hat twa oaljelinen foar oanfier en werom. Rapid drills binne beskikber yn trije diameters: 90 mm, 115 mm, en 150 mm, geskikt foar boreholes mei diameters fan respektivelik 100-125 mm, 127-156 mm, en 168-230 mm.

In ferlykjende test tusken de Rapid en Hausherr's HBM80S pneumatyske DTH drill die bliken dat, foar identike borehole diameters (125 mm) en djipten (36 m), de Rapid eksposearre wichtige ekonomyske foardielen mei legere motor macht, brânstof konsumpsje, en smeer oalje konsumpsje ferhâldings fan 0.46, 0.46, en respektivelik.

6. Applikaasjes fan Hydraulic Water-Powered Hammers

Sweedske LKAB en har dochterûndernimming G-Drill ûntwikkele de "Wassara Water-Powered DTH Hammer" yn 'e lette jierren 1980. Mei it brûken fan filtere mynwetter as medium, wurket it by in druk fan 18-20 MPa en streamtaten fan 200-300 L / min. Mei gemiddelde boarsnelheden fan 850 mm / min prestearret it pneumatyske hammers (typysk 320 mm / min).

De Wassara-hammer hat útsûnderlike prestaasjes oantoand, lykas it ferminderjen fan ôfwiking fan boorgat mei de helte en it fergrutsjen fan produktiviteit mei 86% yn LKAB-minen. Applikaasjes omfetsje subway grouting yn New York en ierdwaarmte boarjen yn Switserlân, wêr't it in 599,8 m boarring yn 5 dagen foltôge, fergelike mei 3 wiken mei tradisjonele rotearjende boren.

7. Fergeliking: Hydraulic Water-Powered vs Hydraulic Fluid-Driven Hammers

Wetter-oandreaune hammers: Brûk statyske wetterdruk, berikke hegere effisjinsje en boarsnelheden, geskikt foar mynbouapplikaasjes.

Fluid-oandreaune hammers: Brûk dynamyske wetterdruk en binne oer it generaal beheind ta geologyske boarjen mei legere druk (0,5-4 MPa) en effisjinsje (

8. Konklúzje

Hydraulysk en wetter-oandreaunDTH hammerskombinearje de foardielen fan tophammer hydraulyske boren en pneumatyske DTH-hammers, en biede leech enerzjyferbrûk, rappe boarsnelheden en rjochte boarringen. It ferienige medium foar macht en spoelen makket wetteroandreaune hammers mear kânsryk foar takomstige ûntwikkeling.