Hoe't de komst fan Tri-Cone Bits de mynbousektor revolúsjonearre
Tri-cone drill bits binne ien fan de meast nijsgjirrige skrap metalen op 'e merk hjoed. Dizze tri-kegelbits besteane net allinich út duorsum wolfraammetaal, dat bestiet út kobalt- en nikkelbinders dy't brûkt wurde om oeral fan 3% oant 30% gewicht te foegjen, se kinne noch altyd wer brûkt wurde foar boaringsdoelen as se yn goede foarm binne.
Tri-cone drill bits revolúsjonearre de boarjen en mynbou yndustry. Foarôfgeand oan dizze nuttige ark, waard boarjen dien troch "hânstiel", dy't nedich wie om sawol in beitel as in hammer te hâlden en ferskate kearen in rots te slaan. Uteinlik, yn 'e jierren '30, makken twa yngenieurs de tai-kegelboar, dy't trije kegelseksjes hat. It oktroai foar dit nije ark, ûntwikkele troch Ralph Neuhaus, duorre oant 1951, en resultearre dêrnei yn in protte oare bedriuwen dy't har eigen bits produsearren.
De superioriteit fan dizze nije trije kegelbits revolúsjonearre wirklik de manier wêrop mynbou en boarjen waard dien en feroare praktysk hûnderten yndustry dêrnei.
Doe't wolfraam metaal waard brûkt foar dizze tri-cone bits, in oar wichtich foardiel fan dit nije ark ûntstie: waarmte ferset. Om't wolfraam sa'n heech smeltpunt hat, koene wolfraambits hegere temperatueren ferneare en koenen boarers fierder yn hurdere fûneminten boarje. Neist syn waarmte ferset, wolfraam kin ek operearje folle flugger as oare materialen, wêrtroch hege snelheid boarring.
Foarby binne de dagen dat mynwurkers har beitels moatte draaie en mei in hammer fuortslaan om troch hurde struktuer te brekken. Fanwegen de útfining fan 'e tai-kegelboar is it no folle makliker om troch sêfte, medium en ekstreem hurde rotsformaasjes te boarjen.
Hoewol wolfraamkarbidbits ekstreem sterk binne en langer kinne duorje dan hast alle oare drillbits, drage se noch oer de tiid en sille se úteinlik ferfongen wurde moatte. It is lykwols wichtich om dizze wolfraam tri-kegelbits noait gewoan út te smiten, om't wolfraamrecyclingbedriuwen mear dan bliid wêze soene om jild te wikseljen foar dizze sterke carbid-ynserts.
Tricone Bit Benefits yn gearfetting:
• Time-Tested Technology
• Oanpassingsfermogen
• Legere kosten
• Hard Rock Performance
It grutste foardiel dat drillers hawwe troch tricone-bits te brûken is de tiidfaktor. Tiidtesten fan dizze technology hat syn 'algemiene effektiviteit en make-up fan' e produksje sterk profitearre. De populêre fraach fan roller cone bits oer de lêste ieu hat tastien design fabrikanten te optimalisearjen elk faset fan dizze drill bit. Wylst nijere technology noch yn 'e berneskuon fan evolúsje is, hat de tricone in hichtepunt fan prestaasjes berikt. Yntegrearjen fan trochgeande ferbetteringen yn kearnmaterialen lykas wolframcarbid-ynserts en fersegele journallagers hawwe resultaten en betrouberens signifikant ferhege en meitsje it noch altyd ien fan 'e topynstruminten op' e boarmerk.
In oar foardiel foar borers dy't de rolkegelbit brûke is it gemak fan manoeuvreerberens. As se fongen binne yn in drege situaasje, hawwe borers in grut oantal opsjes mei faktoaren lykas Torque en Weight On Bit dy't se net sille wurde levere by it boarjen mei in PDC-bit. Tricone bits binne ek better geskikt foar banen konfrontearre in ferskaat oan hurde rock formaasjes. De beweging fan elk fan 'e trije rollers tsjinnet om de rots op te brekken, wêrtroch't it folle mear smeidber is foar foarútgong.
Algemiene kosten is in oar foardiel foar it brûken fan dizze bits. Op banen dêr't it budzjet net tastean foar de kosten fan it brûken fan in PDC, in tricone bit kin wêze de perfekte ekonomyske beslút foar de baan.
Wy binne in tricone bit leveransier. As jo mear wolle leare oer tricone-bits, nim dan kontakt mei ús hjoed op!