Top 5 Tricone Drill Bit Failures Impacting Boarjen Effisjinsje.
1. Flow Passage Erosion, Perforation, en Nozzle Drop-off
De primêre oarsaken fan eroazje en perforaasje fan streampassaazje binne as folget:
- Gebrûk fan kombinaasjes fan dûbele nozzles;
- Overmatige ynlaat flow snelheid yn 'e nozzle;
- Modder mei hege tichtheid mei hege ynhâld fan fêste faze;
- Gebrûk fan pulsnozzlestruktueren dy't net kompatibel binne mei ús tricone drill bits.
Troch unike geologyske omstannichheden yn guon oaljefjilden en de brûkte boarprosessen, wurdt izerertspoeier tafoege oan it moddersysteem. It brûken fan dûbele nozzle-kombinaasjes en pulsnozzle-struktueren fergruttet de hydraulyske ynfloed, dy't detricone drill bitflow passaazjes. Dizze situaasje docht ek bliken dat ústricone drill bit streampassaazjes foldogge miskien net folslein oan 'e spesjalisearre easken fan brûkers.
It op 'e nij brûke fan âlde sproeiers of it brûken fan net-standert sproeiers dy't net oerienkomme mei de spesifikaasjes fan ús bedriuw kin it gat oan 'e sproeierskouder fergrutsje, it meitsjen fan wervelstreamen dy't liede ta perforaasje fan 'e sproeierstoel. Dit is ek ien fan 'e primêre oarsaken fan mislearjen fan' e nozzle.
Nozzle drop-off ynsidinten wurde benammen konsintrearre yn Noard-Amearika en Shengli Oilfield. De wichtichste redenen omfetsje ferkearde ynstallaasjemetoaden by montage fan sproeiers of de oanwêzigens fan bûtenlânske materialen dy't modderlekkage feroarsaakje. Sadree't de sealing ring of fêsthâlden ring is erodearre en falt, de nozzle wurdt unrestrained en kin falle yn 'e put.
2. Cone of Cone Tip Dropping yn de put
D'r binne 21 gefallen west fan kegels as kegeltips dy't yn putten falle, benammen yn Sichuan, Shengli, en Karamay oaljefjilden.
De oarsaak fan cone tip falen is eksintrike rotaasje fan de drill bit, of swiere wear op cone tosken en grooves, dy't liedt ta tip breakage en folgjende modder ingress yn 'e lagers, wêrtroch mislearring. Eksintrike rotaasje fan dedrill bitkin wurde feroarsake troch:
- Abrasive formaasjes as formaasje feroarings dy't feroarsaakje binnenrige tosken wear of breakage;
- Ferkearde bitseleksje, in ûnreine boaiemgat, of in ûnregelmjittich boorgat;
- Hege laterale krêften by gearstalde boarjen mei in moddermotor.
Cone drop mislearrings wurde feroarsake troch:
- Tip breakage mei fertrage tripping, resultearret yn bearing journal wear en lock groove skea, dy't liedt ta stielen bal release en cone drop;
- Agressyf boarjen mei moddermotoren, wat resulteart yn mislearring fan lagerdichtingen of adhesive wear, dy't liedt ta kegelfal;
- Abnormale arbeidsomstannichheden fan de drill bitdownhole.
3. Tooth Breakage, Tooth Drop, en platte tosken
De wichtichste oarsaken fan toskenbreuk binne:
- Debris oan 'e boaiem fan' e put;
- Inappropriate bit seleksje of hurde formaasjes;
- Bit bounce of ûnreine boaiem gat.
Tooth drop komt benammen troch oermjittige slijtage op 'e kegel shell, it ferminderjen fan de holding krêft fan' e tosken. Tooth flattening is waarnommen yn geothermyske putten yn Dalian en Tianjin, benammen troch hurde en abrasive formaasjes.
4. Bearing Failure
De oarsaken fan mislearring fan adhesive slijtage troch te folle pleatslike lagerbelêsting binne:
- Hege WN-wearden, gebrûk fan in single-bend-motor, wat resulteart yn hege laterale krêften op 'e drillbit;
- Formaasjebetingsten as frjemde materialen by it ûnderste gat, wêrtroch't bitbounce en impactloads feroarsaakje;
- Eksintrike rotaasje fan 'e bit, dy't liedt ta unjildige lagerlast.
Iere mislearring fan lagerdichtingen komt troch hege temperatueren yn 'e gat of bitgebrûk yn ôfwikende putten. Friksjonele waarmte wurdt generearre troch kontakt tusken de kegel werom en putboring, wêrtroch rubberen seehûnen te waarmjen en degradearje te betiid.
5. Thread Connection Fracture en Leg Breakage
Drill bits mei brutsen tried ferbinings oer it algemien ûnderfine dit fanwege misaligned make-up of oermjittich koppel, dy't skept stress konsintraasjes dy't inisjearje en propagearje barsten, úteinlik feroarsaket tried ferbining falen.
Legbreuk komt typysk foar by de spanningskonsintraasje by de woartel fan 'e draachsjoernaal, benammen troch:
- Unjildich of ynkompatibele bitbox make-up, dy't de kegel beklammet en oermjittich koppel tapast;
- Formaasje betingsten dy't feroarsaakje slimme diameter wear, ferminderjen journal sterkte;
- Abnormale spanning op 'e drill bit.