Dominando Rock Crossing con Advanced TCI Tricone Bit.

1. Perforación direccional de cruce de rochas

①Os métodos de perforación direccional para cruzar rochas inclúen os seguintes:

- Método de construción sinxelo

- Método de tubo de perforación de dobre parede DITCH WITCH

- Pneumático ou hidráulicoMartelo abaixo do buratoPerforación de impacto e dirección rotativa

- Método de perforación direccional do motor de barro

O "método de perforación direccional con motor de barro" é actualmente o método máis utilizado para a perforación direccional de rochas tanto a nivel nacional como internacional. É axeitado para perforadoras sen gabia de 25 toneladas ou superiores, especialmente para plataformas sen gabia grandes.

O motor de barro, tamén coñecido como taladro de parafuso, adoita combinarse cun "broca tricón" ou un "Brocas PDC”, xunto con dispositivos de localización con fíos ou sen fíos. Durante a perforación normal, a barra de perforación e o motor xiran xuntos para a perforación en liña recta. Para a perforación direccional, a carcasa dobrada do motor aliñase coa posición das 12 en punto indicada polo dispositivo de localización. Neste modo, a barra de perforación e a carcasa do motor permanecen estacionarias, proporcionando só o contratorque e a forza de alimentación do motor, o rotor, o rotor, o motor de alimentación, a bomba rotativa, o motor rotativo. logrando perforación direccional.

O ángulo dobrado dos motores de barro para "brocas horizontales” normalmente oscila entre 1,5° e 3°, e a elección depende da curvatura da traxectoria da canalización deseñada.

②Configuracións de conexión para perforación direccional do motor de barro:

- Sen fíos: Barra de perforación → Carcasa do instrumento → Motor →Broca de tres conos

- Cableado: varilla de perforación → Collar de perforación non magnético → Carcasa do instrumento → Collar de perforación non magnético → Motor →Broca de tres conos

 

2. Perforación de escariado de cruce de rochas

Despois de completar o burato piloto, realízase o escariado en función do diámetro da tubaxe.

2.1 Tipos de escariadores de rochas

①Hai dous tipos principais de escariadores de rochas:

- Escariadores Tricone Fixos: Estes usan segmentos de cortadores tricone de brocas de campo petrolífero como ferramentas de corte, soldados ao eixe central e á placa base do escariador.

- Escariadores de rolos substituíbles: Estes escariadores usan cortadores de rolos substituíbles como ferramentas de corte, que se instalan en soportes ou en suspensión.

② Vantaxes e inconvenientes deTricone Rock Bits

Vantaxes:

- Ciclo de fabricación curto.

- Adecuado para varios diámetros (especialmente pequenos a medianos), que van desde 220 mm ata 1600 mm, e adaptables a diferentes formacións xeolóxicas.

- Tipo de dente personalizable e estrutura de rodamentos en función das condicións do aparello e da formación.

- Rotura hidráulica eficiente de rochas e eliminación de restos.

Desvantaxes:

- O desgaste traseiro do cortador é difícil de solucionar nas formacións de arenisca.

-Brocas abridoras de buratospode desgastarse despois de varias reparacións.

- Os selos de rodamentos na interface do cortador son propensos a fallar, aínda que os dispositivos anti-caídas mitigan os riscos.

2.2 Características dos escariadores de rochas de corte de rodillos substituíbles para plataformas medianas e pequenas

①Estes escariadores:

- Abordar os problemas de desgaste traseirobits de arrastre.

- Ter un custo comparable ao selado de gomaBits tricónicos TCI, reducindo os gastos operativos.

- Asegure un funcionamento seguro e fiable cunha fácil substitución do cortador de rolos.

2.3 Características dos escariadores de rochas de corte de rolos substituíbles para grandes plataformas

① As características clave inclúen:

- Adecuado para plataformas pesadas en cruces de rochas de gran diámetro.

- Equipado con corpos reutilizables eBrocas escariadoras HDDdeseñado para un uso prolongado.

- Rodillos con dentes de carburo Ø19 e perfís personalizables (romos para roca dura, cónico para roca branda).

 

3. Parámetros de perforación

3.1 Presión de perforación

A presión de perforación depende de factores como a dureza da rocha, o diámetro do pozo e a forza da broca. Presión excesiva sobre ferramentas como oBit de arrastre PDCpode provocar danos no equipo.

3.2 Velocidade de rotación

Normalmente mantense a 40 RPM ou menos, o que garante un rendemento adecuado para ferramentas comobrocas de barril de núcleo.

3.3 Fluxo de barro

O fluxo de lodo adecuado é fundamental para o arrefriamento e a eliminación de restos, especialmente cando se usaBits tricone estándar da APIen formacións de arenisca.

 

4. Sistema de recuperación de barro

Os sistemas integrados de purificación de lodos melloran a eficiencia da perforación. Aforran recursos e reducen o impacto ambiental, aliñándose cos métodos de perforación modernos que adoitan implicarbits abridor de buratose técnicas sen trincheiras.

Vantaxes:

- Recupera o 80-90% do lodo.

- Aforra un 40-50% de bentonita.

- Resolve os problemas de eliminación de lodos e minimiza o impacto ecolóxico.