Os 5 principais fallos da broca tricónica que afectan a eficiencia da perforación.

1. Erosión do paso de fluxo, perforación e caída da boquilla

As principais causas da erosión e perforación do paso de fluxo son as seguintes:

- Uso de combinacións de bicos duales;

- Velocidade de fluxo de entrada excesiva na boquilla;

- Lama de alta densidade con alto contido en fase sólida;

- Utilización de estruturas de boquillas de pulso incompatibles co noso brocas tricón.

Debido ás condicións xeolóxicas únicas nalgúns campos petrolíferos e aos procesos de perforación utilizados, engádese po de mineral de ferro ao sistema de lodos. O uso de combinacións de boquillas dobres e estruturas de boquillas de pulso aumenta o impacto hidráulico, que dana significativamente obroca tricónpasos de fluxo. Esta situación tamén revela que o nosobroca tricón É posible que os pasaxes de fluxo non cumpran plenamente os requisitos especializados dos usuarios.

A reutilización de boquillas antigas ou o uso de boquillas non estándar que non se axusten ás especificacións da nosa empresa pode aumentar a brecha no ombreiro da boquilla, creando correntes de Foucault que provocan a perforación do asento da boquilla. Esta é tamén unha das principais causas da falla da boquilla.

Os incidentes de caída de toberas concéntranse principalmente en Norteamérica e en Shengli Oilfield. Os principais motivos inclúen métodos de instalación inadecuados durante a montaxe da boquilla ou a presenza de materiais estraños que provocan fugas de barro. Unha vez que o anel de selado ou anel de retención se erosiona e cae, a boquilla non está restrinxida e pode caer no pozo.

2. Punta de cono ou cono caendo no pozo

Houbo 21 casos de conos ou puntas de conos caídos en pozos, principalmente nos campos petrolíferos de Sichuan, Shengli e Karamay.

A causa do fallo da punta do cono é a rotación excéntrica da broca ou un desgaste severo dos dentes e ranuras do cono, que provoca a rotura da punta e a posterior entrada de barro nos rodamentos, causando fallos. Rotación excéntrica dobrocapode ser causado por:

- Formacións abrasivas ou cambios de formación que provocan desgaste ou rotura dos dentes das filas internas;

- Selección incorrecta da broca, un burato inferior sucio ou un pozo irregular;

- Forzas laterais elevadas na perforación de composite con motor de barro.

Os fallos da caída do cono son causados ​​por:

- Rotura da punta con disparo atrasado, o que provoca o desgaste do rodamento e danos nas ranuras de bloqueo, o que provoca a liberación da bola de aceiro e a caída do cono;

- Perforación agresiva con motores de barro, que provocan fallos do selado dos rodamentos ou desgaste do adhesivo, o que leva á caída do cono;

- Condicións anormais de traballo do brocafondo do pozo.

3. Rotura dos dentes, caída dos dentes e dentes planos

As principais causas da rotura dos dentes inclúen:

- Escombros no fondo do pozo;

- Selección de bits inadecuada ou formacións duras;

- Rebote de bits ou burato inferior sucio.

A caída dos dentes prodúcese principalmente debido ao desgaste excesivo da casca do cono, reducindo a forza de suxeición dos dentes. O aplanamento dos dentes observouse en pozos xeotérmicos de Dalian e Tianjin, debido principalmente a formacións duras e abrasivas.

4. Fallo de rodamentos

As causas do fallo do desgaste do adhesivo debido a unha carga excesiva de rodamentos localizados inclúen:

- Altos valores de WN, uso dun motor de curva única, o que resulta en forzas laterais elevadas sobre a broca;

- Condicións de formación ou materiais estraños no burato inferior, que provocan rebote e cargas de impacto;

- Rotación excéntrica da broca, que provoca unha carga desigual do rodamento.

O fallo precoz dos selados dos rodamentos débese a altas temperaturas no fondo do pozo ou ao uso de brocas en pozos desviados. A calor de fricción xérase polo contacto entre o fondo do cono e o pozo, o que fai que os selados de goma se quenten e se degraden prematuramente.

5. Fractura da conexión de fíos e rotura das pernas

As brocas con conexións de rosca fracturadas xeralmente experimentan isto debido á composición desalineada ou a un par excesivo, o que crea concentracións de tensión que inician e propagan gretas, causando finalmente un fallo de conexión de rosca.

A rotura das pernas ocorre normalmente na concentración de tensión preto da raíz do rodamento, principalmente debido a:

- Maquillaxe da caixa de bits inadecuada ou incompatible, que estresa o cono e aplica un torque excesivo;

- Condicións de formación que provocan un desgaste severo do diámetro, reducindo a resistencia do perno;

- Tensión anormal na broca.