Como elixir brocas tricone para a minería?
O deseño deos bits triconosdebe adaptarse ás características da rocha que se vai perforar, e adóptanse diferentes estruturas de deseño para a broca de cono de rolo utilizada para os distintos tipos de rocha. A broca tricone usada para a perforación de rochas brandas adoita adoptar unha altura de dente longa e o intervalo de distribución dos dentes é escaso, co fin de facilitar a rodadura e raspado da broca na superficie da rocha, para conseguir o propósito de trituración rápida da rocha. Para a perforación de rochas duras, utilízase unha aliaxe de dentes esféricas de alta tenacidade, os dentes son relativamente densos e a rocha enrólase principalmente durante o proceso de perforación, para reducir o máximo posible o raspado por deslizamento. Para reducir o desgaste da rocha na aliaxe, os dentes de aliaxe úsanse habitualmente na broca do cono do rolo.
Sistema de rodamentos de broca de rodillos de minería
A broca de rolo de minería require moita forza de propulsión durante o proceso de perforación, polo que a resistencia do rodamento e os requisitos de deseño estrutural son moi altos. Rodillo de gran diámetrobits de tres conosxeralmente usa o sistema de rolamento de rolos - bola - rolo (RBR): as brocas de tres conos de rolos de menor diámetro usan o sistema de rolamento de rolos - bola - deslizamento (RBF). A forza radial xerada por estes dous sistemas de rodamentos no proceso de perforación é principalmente pola gran carga de rolos de rolos, o rolo pequeno ou deslizante xoga un papel auxiliar e a forza axial é soportada principalmente polo rolamento de empuxe do plano frontal, co afondamento do burato de perforación e o desgaste dobroca tricón, a forza axial tamén se transmite ao rolamento de empuxe traseiro e ao rolamento de esferas, de xeito que se prolonga a vida útil das brocas tricón.
