Uso e diagnóstico de avarías de bits triconos

1. Selección de bits

Ao perforar a diferentes profundidades e atopar unha abrasividade de formación variable, é importante escoller a broca tricónica correcta en función do propósito da perforación (por exemplo, limpeza do pozo, perforación de tapóns ou perforación direccional). Nas seccións superiores do pozo pouco profundo, seleccione abroca rotativa triconecon alta velocidade de perforación mecánica e dentes moi espazados. Para seccións máis profundas, onde a capacidade de perforación da formación diminúe, a temperatura do pozo aumenta e o tempo para a substitución da broca aumenta, escolla unha broca cunha vida útil máis longa, resistencia a altas temperaturas e forte resistencia ao desgaste, como unhabroca tricón de carburo de tungstenoou aBit tricono TCI. Engadir dentes en forma de cuña ou cónicos á broca pode mellorar o seu rendemento económico, especialmente cando se traballabrocas de perforación de pozoou en aplicacións mineiras, onde a durabilidade é fundamental.

2. Uso de bits tricónicos

Aínda que seleccionar o bit apropiado é crucial, o uso axeitado é igualmente importante. Mesmo co modelo de bit correcto, un uso inadecuado pode levar a resultados insatisfactorios.

(1) Inspección e aceptación de bits:

Isto inclúe comprobar o aspecto da broca, garantir a compatibilidade con ferramentas de manipulación de bits, boquillas e chaves para boquillas. Antes de introducir a broca no burato, verifique manualmente a rotación do tricón e rexistre os detalles relevantes, incluíndo o modelo de broca, o fabricante, a calidade de aceiro, o número e tamaño do burato de auga e o tipo de rosca de conexión, asegurándose de que coincida co adaptador. Se está a usar unha broca de selado metálico, verifique dúas veces o sistema de selado para evitar problemas de perda de fluído.

(2) Manexo de bits:

Use a ferramenta correcta de manexo da broca, protexa a broca, aplique lubricante para roscas e apertee de acordo co par recomendado, confirmando que a broca está ben fixada (asegúrese de que o manguito de desgaste está instalado na secuencia ou posición correcta).

(3) Entrada e escariado:

Controle a velocidade de descenso a través de protectores de explosión, cabezas de carcasa, seccións de diámetro reducido, seccións de perforación direccional ou seccións de dogleg. Baixa a broca suavemente para evitar que o tubo atascado ou que se atasque. Para seccións longas, circule por etapas para evitar que se peguen, que perdan ou que perdan a circulación. Asegúrese de que a bomba funciona normalmente antes de escariar. Abit de roca triconeadoita ser axeitado para estas situacións debido á súa capacidade para manexar unha serie de formacións.

(4) Explorando o fondo:

Cando se achegue ao fondo, controle o peso na broca (WOB) e o par. Se o WOB e o par aumentan, indica contacto co fondo ou cortes acumulados. Evite baixar a broca cegamente ou sondar o fondo, xa que podería obstruír os pozos de auga. Se hai cortes ou obstáculos, levante a sarta de perforación, inicie lentamente a bomba, asegúrese de que a bomba funcione correctamente e, a continuación, limpe o fondo mentres realiza as conexións. Sempre pon en marcha a bomba cedo e páraa tarde. Se estás perforando formacións duras,insertar brocas de dentespode ser máis eficaz.

(5) Perforación ou taponamento:

Despois de chegar ao fondo, lave o pozo para limpar o burato antes de perforar. Use WOB baixo, velocidade de rotación baixa, caudal alto e par de torsión baixo para manter as condicións do burato. Mentres circula e xira a cadea de perforación, movéndoa cara arriba e abaixo axuda a limpar a broca. Controle WOB para evitar danar a broca. Supervise os cambios de presión da bomba para evitar que se obstruyan as boquillas. Cando se produza un deslizamento ou variacións significativas de par, axusta a velocidade, reduce o WOB, usa velocidade baixa e estabiliza o par. Se se utiliza unha sarta de perforación motorizada, reduza o caudal; se utiliza unha sarta de perforación sen motor, aumente o caudal. Hai diferenzas na coincidencia de WOB e velocidade. A alta velocidade e a baixa velocidade son axeitadas para formacións suaves, mentres que a alta e a baixa velocidade son mellores para as formacións duras. Cando se traballe con formacións abrasivas,brocas tricón de dentes fresadospode proporcionar un mellor rendemento.

3. Diagnóstico de fallas de bits tricónicos

(1) Encollemento de bits:

Ao perforar formacións con gran abrasividade, a broca pode sufrir un encollemento. O rendemento da broca e do estabilizador que cortan o pozo mostra un aumento do par na mesa xiratoria ou na transmisión superior, perforación atascada, velocidade de rotación inestable (vaciante co paso do tempo) e ningún aumento do par de perforación. A aplicación de WOB baixo e baixa velocidade non alivia a perforación atascada. Se non hai bloqueo despois de levantar a broca e deter a bomba, e non se ven grandes cortes de rocha no agitador, pódese concluír que a broca está a encoller. Este problema é común ao usarbrocas de tres conos en duras condicións.

(2) Agarro de bits:

Se hai un aumento do par (por exemplo, aumento da carga sobre a mesa rotativa ou a accionamento superior, perforacións periódicas atascadas, grandes variacións na saída do sistema de potencia ou ruído inusual do motor), combinado co tempo de uso da broca e as condicións de formación, suxire que a broca se pode agarrar. Debe realizarse a circulación inmediata e a recuperación de bits. Abit de roca triconeás veces pode enfrontarse a este problema, especialmente nas formacións rochosas duras.

(3) Perda de dentes:

Se hai un aumento do par na mesa xiratoria ou na accionamento superior, e cando a mesa rotativa ou accionamento superior está parada, a broca comeza a inverter, con perforacións graves atascadas, flutuacións en forma de agulla no indicador de peso, redución significativamente ou ningunha taxa de penetración, ou cambio de dirección ao levantar a cadea de perforación, é posible que se producise a perda de dentes. Isto é máis perceptible en pozos profundos, e debe ser revisado e substituído a tempo para evitar máis danos. En tales casos, anacos de dentes fresados para minería ou brocas TCI cunha durabilidade mellorada poden axudar a reducir o desgaste.

Nota: No caso de que existan condicións de perforación atascadas ou repentinas, a broca debe ser retirada e inspeccionada ou substituída inmediatamente. Evite sondar o fondo en tales situacións para evitar unha maior perda de dentes.

Na práctica, os diferentes fabricantes, tamaños e modelos de brocas tricónicas, mesmo cando se usan baixo os parámetros recomendados, teñen un tempo de funcionamento seguro. Mentres non se produza ningunha operación inadecuada durante este tempo, o bit é xeralmente seguro. En caso contrario, debe tratarse con cautela. É fundamental escoller entreinsertar brocas de dentesoubrocas tricón de dentes fresadosdependendo da formación específica para garantir un rendemento óptimo.