Leave Your Message

ટ્રાઇકોન ડ્રિલ બીટ પસંદગી અને ઉપયોગ માટે વ્યાપક માર્ગદર્શિકા

2024-10-28

રોટરી ડ્રિલિંગમાં,ડ્રિલ બીટખડકોની રચના તોડવા માટે પ્રાથમિક સાધન તરીકે કામ કરે છે. બીટની ગુણવત્તા અને રચનાના પ્રકાર, ખડકોના ગુણધર્મો અને ડ્રિલિંગ પરિસ્થિતિઓ સાથે તેની સુસંગતતા ડ્રિલિંગ ગતિને સીધી અસર કરે છે. રચનાની પરિસ્થિતિઓના આધારે શ્રેષ્ઠ બીટ પ્રકાર અને ડ્રિલિંગ પરિમાણો પસંદ કરવા એ ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવાની ચાવી છે. ઊંડા કૂવાના ડ્રિલિંગમાં વિવિધ ગુણધર્મો ધરાવતા બહુવિધ રચનાઓ અને ખડકોના પ્રકારોનો સામનો કરવો પડે છે, જેડ્રિલ બીટપસંદગી એક જટિલ કાર્ય છે.

ટ્રાઇકોન ડ્રિલિંગ બિટ્સ 2.0.jpg

  1. પ્રયોગમૂલક બિટ પસંદગી પદ્ધતિ

ફિલ્ડ ડ્રિલિંગ ડેટા પદ્ધતિ તરીકે પણ ઓળખાય છે, આ પદ્ધતિ ફિલ્ડ ટેકનિશિયનોમાં એક વ્યવહારુ અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. તે સમાન વિસ્તારમાં નજીકના કુવાઓમાંથી ડેટાનું વિશ્લેષણ કરવા પર આધાર રાખે છે, જે સમાન ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય અને ઊંડાણની પરિસ્થિતિઓમાં સૌથી વધુ ફૂટેજ ડ્રિલ્ડ અને સરેરાશ ઘૂંસપેંઠ દર પ્રાપ્ત કરનારા બીટ પ્રકારો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. આ પદ્ધતિ સરળ, વ્યવહારુ અને સમાન રચનાઓ ધરાવતા પ્રદેશો માટે યોગ્ય છે.

ટ્રાઇકોન ડ્રિલિંગ બિટ્સ 3.0.jpg

2. સંદર્ભ-આધારિત બીટ પસંદગી પદ્ધતિ

ટ્રાઇકોન ડ્રિલિંગ બિટ્સ 4.0.jpg

પ્રયોગમૂલક પદ્ધતિઓની મર્યાદાઓને દૂર કરવા માટે, આ અભિગમ એકોસ્ટિક લોગિંગ ડેટાને પરોક્ષ રચના સૂચક તરીકે સમાવિષ્ટ કરે છે, જે વૈજ્ઞાનિક ચોકસાઈ વધારે છે. "સંદર્ભ પદ્ધતિ" તરીકે ઓળખાતી, તેને બીટ સપ્લાયર્સને પ્રમાણિત બીટ પસંદગી ટેમ્પ્લેટ્સ સાથે એકોસ્ટિક લોગિંગમાંથી મેળવેલા રચના પરિમાણોની તુલના કરવાની જરૂર પડે છે, જે ચોક્કસ બીટ ભલામણોને સક્ષમ કરે છે.

3. સમાન સંભાવના બીટ પસંદગીપદ્ધતિ

આ પદ્ધતિ એક માળખાગત અભિગમને અનુસરે છે:

  • પરીક્ષણ અથવા આગાહી પદ્ધતિઓ દ્વારા રચના ડ્રિલિબિલિટી ડેટા મેળવો.
  • દરેક રચના માટે સરેરાશ ડ્રિલ ક્ષમતા (Kd) અને માનક ભૂલ (S) નક્કી કરવા માટે એકત્રિત ખડકોની ડ્રિલેબિલિટી ડેટાના આંકડાકીય વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કરો.
  • IADC કોડ બીટ પસંદગી ચાર્ટ સાથે, દરેક ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય રચના માટે યોગ્ય બીટ પ્રકારો ઓળખવા માટે રચનાના ડ્રિલ ક્ષમતા સ્તર સાથે મેળ કરો.

4. બધી રચનાઓ માટે ભલામણ કરેલ ડ્રિલિંગ પરિમાણો

શ્રેષ્ઠ કામગીરીડ્રિલ બીટયોગ્ય બીટ પ્રકાર પસંદ કરવા અને યોગ્ય ડ્રિલિંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવા પર આધાર રાખે છે.

ટ્રાઇકોન ડ્રિલિંગ બિટ્સ 5.0.jpg

5. પુગુઆંગ રચના માટે ડ્રિલેબિલિટી પ્રોફાઇલ અને બીટ પસંદગી

પુગુઆંગ વિસ્તારમાં કુવાઓમાંથી ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય અને લોગિંગ ડેટાનો ઉપયોગ કરીને, "ડ્રિલ બીટ ટેકનિકલ કાર્યક્ષમતા સૂચકાંક" (JX=VL=સરેરાશ યાંત્રિક ઘૂંસપેંઠ દર × બીટ ફૂટેજ) દ્વારા ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય સ્તરો અને બોરહોલના કદ દ્વારા બીટ કામગીરીનું વિશ્લેષણ અને વર્ગીકરણ કરવામાં આવ્યું હતું.

  • રચના અને લિથોલોજી પ્રોફાઇલ: પુગુઆંગ વિસ્તારમાં સ્તરના નામ, જાડાઈ અને મળેલા ખડકોના પ્રકારોની વિગતો.
  • ડ્રિલેબિલિટી પ્રોફાઇલ અને ભલામણ કરેલ બિટ પસંદગી: ડ્રિલે ક્ષમતા સ્તરોના આધારે IADC કોડ દ્વારા રચનાઓનું વર્ગીકરણ કરે છે.
  • પ્રયોગમૂલક બીટ પસંદગી ભલામણો: પ્રાદેશિક બીટ વપરાશ ડેટાના આધારે, આ સામાન્ય કદ માટે ભલામણ કરેલ બીટ ગોઠવણીઓ પ્રદાન કરે છે.
  • એન્જિનિયરિંગ પેરામીટર ભલામણો: રોક ડ્રિલના આધારે શ્રેષ્ઠ વજન-ઓન-બીટ (WOB), RPM, હાઇડ્રોલિક પાવર ઇન્ડેક્સ અને થ્રેશોલ્ડ WOB ની ગણતરી કરે છે.

6. શ્રેષ્ઠ ડ્રિલ બીટ પસંદગી અને ઉપયોગ માટેની માર્ગદર્શિકા

લિથોલોજી અને ડ્રિલ ક્ષમતા.jpg

(a) લિથોલોજિકલ અને ડ્રિલ ક્ષમતાના આધારે પસંદગી: ડ્રિલ બીટની પસંદગી મુખ્યત્વે રચના લિથોલોજિકલ અને ડ્રિલ ક્ષમતા વર્ગીકરણને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, જેમાં ડ્રિલિંગ દરમિયાન મળેલા લિથોલોજિકલ પ્રોફાઇલ્સના આધારે ગોઠવણો કરવામાં આવશે.

(b) માટે સામાન્ય ભલામણોપીડીસી બિટ્સ: સામાન્ય રીતે,પીડીસી બિટ્સનરમ-થી-મધ્યમ રચનાઓ માટે યોગ્ય છે.

પીડીસી બિટ્સ.જેપીજી

  • ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટીવાળા નરમ બંધારણો માટે, મોટા વ્યાસવાળા બિટ્સનો ઉપયોગ કરોપીડીસીખડકો તોડવાની કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે કટર અને હાઇકટર એક્સપોઝર.
  • ઓછી પ્લાસ્ટિસિટીવાળા મધ્યમ-કઠણ ફોર્મેશન માટે, કટર તૂટતા અટકાવવા અને ટૂલ લાઇફ વધારવા માટે નાના-વ્યાસના PDC કટર અને ઓછા એક્સપોઝરવાળા બિટ્સ પસંદ કરો.

(c) બિટ સ્ટ્રક્ચર અને ફોર્મેશન શરતોના આધારે ડ્રિલિંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું: બિટની સ્ટ્રક્ચર અને ફોર્મેશન પરિસ્થિતિઓના આધારે પરિમાણો - જેમ કે WOB, RPM અને હાઇડ્રોલિક પાવર - ને ગોઠવો, અને ખાતરી કરો કે તેઓ ભલામણ કરેલ શ્રેણીમાં રહે.

(d) કૂવાની ઊંડાઈ અને રચના દ્વારા પદ્ધતિની પસંદગી:

  • ઊંડા બંધારણો માટે, ઉચ્ચ RPM ક્ષમતાનો લાભ લેવા માટે PDC બિટ્સને ડાઉનહોલ મોટર્સ સાથે જોડો.
  • મધ્યમ-ઊંડાઈ, મોટા-વ્યાસના બોર એપ્લિકેશન્સ માટે, ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે WOB વધારો અને યોગ્ય હોય ત્યાં સુધી RPM ઘટાડો.