PDC બિટ્સ પાછળની ટેકનોલોજીને સમજવી
૧) પીડીસી ડ્રિલ બિટ્સની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ
પીડીસી ડ્રિલ બિટ્સ ડ્રિલ બીટ બોડી, PDC કટીંગ દાંત અને નોઝલથી બનેલા છે. તેમને બે શ્રેણીમાં વિભાજિત કરવામાં આવ્યા છે: સ્ટીલ બોડી અને મેટ્રિક્સ બોડી વિવિધ માળખાં અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અનુસાર. કઠોર PDC ડ્રિલ બીટનું આખું બીટ બોડી મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલથી બનેલું છે અને યાંત્રિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ડ્રિલ બીટની કાર્યકારી સપાટી પર છિદ્રો ડ્રિલ કરો અને PDC કટીંગ દાંતને પ્રેસ ફિટ સાથે ડ્રિલ બીટના તાજ સાથે જોડો. ડ્રિલ બીટના તાજને સપાટી સખત કરવાની પ્રક્રિયા (ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્તર છંટકાવ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, વગેરે) દ્વારા સારવાર આપવામાં આવે છે જેથી તેનો ધોવાણ પ્રતિકાર વધે. આ ડ્રિલ બીટનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળ છે; ગેરલાભ એ છે કે ડ્રિલ બીટ બોડી ધોવાણ માટે પ્રતિરોધક નથી અને કાપવાના દાંતને સુરક્ષિત કરવા મુશ્કેલ છે, તેથી હાલમાં તેનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે. મેટ્રિક્સ PDC ડ્રિલ બીટના ડ્રિલ બીટ બોડીનો ઉપરનો ભાગ સ્ટીલ બોડી છે, અને નીચેનો ભાગ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય મેટ્રિક્સ છે, જે પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે અને બનાવવામાં આવે છે. પીડીસી કટીંગ દાંતને કાર્બ્સમાં અનામત ખાંચો પર વેલ્ડ કરવા માટે ઓછા તાપમાનના સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરો. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ મેટ્રિક્સમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે અને તે ધોવાણ માટે પ્રતિરોધક હોય છે. તેથી, મેટ્રિક્સ પીડીસી ડ્રિલ બીટનું આયુષ્ય લાંબુ અને ઉચ્ચ ફૂટેજ છે, અને હાલમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
2) PDC ડ્રિલ બીટનો કાર્ય સિદ્ધાંત
PDC ડ્રિલ બિટ્સ ખડકોને કાપીને તોડી નાખે છે. સ્વ-શાર્પનિંગ કટીંગ દાંત ડ્રિલિંગ દબાણની ક્રિયા હેઠળ રચનામાં સરળતાથી કાપી શકે છે, અને ટોર્કની ક્રિયા હેઠળ ખડકને કાતરવા માટે આગળ વધી શકે છે. બહુવિધ PDC કટીંગ દાંત એક જ સમયે કામ કરે છે, અને કૂવાના તળિયે ખડકમાં ઘણી મુક્ત સપાટીઓ હોય છે, અને ખડક કાતર હેઠળ સરળતાથી તૂટી જાય છે, તેથી ખડક તોડવાની કાર્યક્ષમતા વધારે છે અને ડ્રિલિંગ ગતિ ઝડપી છે.
૩) PDC બિટ્સનો યોગ્ય ઉપયોગ
PDC ડ્રિલ બિટ્સ એકરૂપ નરમ થી મધ્યમ-કઠણ રચનાના મોટા ભાગોમાં શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરે છે. કાંકરીના સ્તરો અને નરમ અને સખત સ્તરો ડ્રિલ કરવા માટે યોગ્ય નથી. ઓછા ડ્રિલિંગ દબાણ, ઉચ્ચ ગતિ અને મોટા વિસ્થાપન ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ કરીને, ડ્રિલ બીટ સારી અસર કરે છે.
ડ્રિલ બીટ કૂવામાં જાય તે પહેલાં, કૂવાના તળિયાને સાફ રાખવું જોઈએ જેથી કોઈ ધાતુની વસ્તુઓ ન પડે.
જ્યારે ડ્રિલ બીટને પહેલી વાર કૂવામાં નીચે ઉતારવામાં આવે છે, ત્યારે ડ્રિલ બીટ ચલાવવા માટે એક નાનું ડ્રિલિંગ દબાણ અને ઓછી રોટેશનલ સ્પીડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને કૂવાના તળિયા બન્યા પછી સામાન્ય ડ્રિલિંગ ફરી શરૂ કરવું જોઈએ. PDC ડ્રિલ બીટ કોઈપણ ગતિશીલ ભાગો વિના એક અભિન્ન ડ્રિલ બીટ છે અને હાઇ-સ્પીડ ટર્બાઇન ડ્રિલિંગ માટે યોગ્ય છે.
પસંદ કરતી વખતેસ્ટીલ બોડી પીડીસી ડ્રિલ બિટ્સ, શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ધ્યાનમાં લેવાના ઘણા પરિબળો છે. પ્રથમ, યોગ્ય ડ્રિલ બીટ ડિઝાઇન અને વિશિષ્ટતાઓ નક્કી કરવા માટે ચોક્કસ ડ્રિલિંગ પરિસ્થિતિઓ અને રચના લાક્ષણિકતાઓનું મૂલ્યાંકન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. રચના પ્રકાર, ડ્રિલિંગ ઊંડાઈ અને જરૂરી ડ્રિલિંગ ઝડપ જેવા પરિબળો કામ માટે યોગ્ય સ્ટીલ બોડી PDC ડ્રિલ બીટની પસંદગીને પ્રભાવિત કરશે.
વધુમાં, સ્ટીલ-બોડીડ પસંદ કરતી વખતે ટૂલ ગોઠવણી અને ગુણવત્તા ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છેપીડીસી ડ્રિલ બિટ્સ. કટીંગ ટૂલ્સનું સ્થાન અને કદ ડ્રિલની કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું નક્કી કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. અદ્યતન PDC ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કટીંગ ટૂલ્સ ડ્રિલ બીટના એકંદર પ્રદર્શન અને સેવા જીવનને સુધારી શકે છે, જે તેને લાંબા ગાળાના ડ્રિલિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે યોગ્ય રોકાણ બનાવે છે.
વધુમાં, ડ્રિલ બીટના હાઇડ્રોલિક કાર્યની ડિઝાઇનને અવગણી શકાય નહીં. કટીંગ સ્ટ્રક્ચર્સને યોગ્ય રીતે સ્વચ્છ અને ઠંડુ રાખવા માટે અસરકારક હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને પડકારજનક ડ્રિલિંગ પરિસ્થિતિઓમાં. સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ બીટ પેલેટાઇઝિંગને રોકવામાં મદદ કરે છે અને કટીંગ્સને અસરકારક રીતે દૂર કરવાની ખાતરી કરે છે, જે ડ્રિલિંગ કામગીરી અને બીટ લાઇફને સુધારવામાં મદદ કરે છે.
ટૂંકમાં, ચોક્કસ ડ્રિલિંગ આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લઈને અને યોગ્ય ડિઝાઇન અને સુવિધાઓ સાથે ગુણવત્તાયુક્ત સ્ટીલ-બોડી PDC ડ્રિલ બિટ્સ પસંદ કરીને, ડ્રિલિંગ વ્યાવસાયિકો ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવી શકે છે અને પડકારજનક રચનાઓમાં શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.