खनन के लिए ट्राइकोन ड्रिल बिट्स का चयन कैसे करें?
इसका डिजाइनट्राइकोन बिट्सड्रिल की जाने वाली चट्टान की विशेषताओं के अनुकूल होना चाहिए, और विभिन्न प्रकार की चट्टानों के लिए उपयोग किए जाने वाले रोलर कोन बिट के लिए अलग-अलग डिज़ाइन संरचनाएँ अपनाई जाती हैं। सॉफ्ट रॉक ड्रिलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले ट्राइकोन ड्रिल बिट में आमतौर पर लंबे दांतों की ऊँचाई होती है, और दांतों के वितरण अंतराल विरल होते हैं, ताकि रॉक सतह पर ड्रिल बिट के रोलिंग और स्क्रैपिंग की सुविधा हो, ताकि तेजी से रॉक क्रशिंग के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। हार्ड रॉक ड्रिल के लिए, उच्च क्रूरता वाले गोलाकार दांत मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है, दांत अपेक्षाकृत घने होते हैं, और ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान चट्टान को मुख्य रूप से रोल किया जाता है, ताकि जितना संभव हो सके फिसलने वाले स्क्रैपिंग को कम किया जा सके। मिश्र धातु पर चट्टान के पहनने को कम करने के लिए, मिश्र धातु के दांतों का आमतौर पर रोलर कोन बिट में उपयोग किया जाता है।
खनन रोलर ड्रिल बिट की असर प्रणाली
खनन रोलर ड्रिल बिट को छेदने की प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक प्रणोदन बल की आवश्यकता होती है, इसलिए असर शक्ति और संरचनात्मक डिजाइन की आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं। बड़े व्यास वाला रोलरतीन-शंकु बिट्सआम तौर पर रोलर-बॉल-रोलर (आरबीआर) असर प्रणाली का उपयोग करें: छोटे व्यास वाले रोलर तीन-शंकु बिट्स रोलर-बॉल-स्लाइड (आरबीएफ) असर प्रणाली का उपयोग करते हैं। ड्रिलिंग प्रक्रिया में इन दो असर प्रणालियों द्वारा उत्पन्न रेडियल बल मुख्य रूप से बड़े रोलर असर भार द्वारा होता है, छोटे रोलर या स्लाइडिंग असर एक सहायक भूमिका निभाता है, और अक्षीय बल मुख्य रूप से सामने के विमान जोर असर द्वारा वहन किया जाता है, ड्रिलिंग छेद की गहराई और पहनने के साथट्राइकोन ड्रिल बिट, अक्षीय बल भी रियर थ्रस्ट बेयरिंग और बॉल बेयरिंग को प्रेषित किया जाता है, ताकि ट्राइकोन ड्रिल बिट्स का सेवा जीवन बढ़ाया जा सके।
