Átfogó útmutató a Tricone fúrószár kiválasztásához és használatához

A forgófúrásnál afúrófeja sziklaképződmények áttörésének elsődleges eszköze. A fúrófej minősége és kompatibilitása a formáció típusával, a kőzet tulajdonságaival és a fúrási körülményekkel közvetlenül befolyásolja a fúrás sebességét. A fúrás hatékonyságának javítása és a költségek csökkentése szempontjából kulcsfontosságú az optimális bittípus és fúrási paraméterek kiválasztása a formáció körülményei alapján. A mélykútfúrás során többféle képződmény és kőzettípus találkozik, változó tulajdonságokkal, keletkezésselfúrófejösszetett feladat kiválasztása.

1. Empirikus bitkiválasztási módszer

Field Drilling Data Method néven is ismert, ez egy praktikus és széles körben alkalmazott megközelítés a terepi technikusok körében. Az ugyanazon a területen lévő közeli kutak adatainak elemzésére támaszkodik, és azokra a bittípusokra összpontosít, amelyek hasonló geológiai és mélységi körülmények között a legmagasabb fúrt felvételt és átlagos behatolási arányt érték el. Ez a módszer egyszerű, praktikus, és jól alkalmazható hasonló képződményekkel rendelkező régiókban.

2. Referencia alapú bitkiválasztási módszer

Az empirikus módszerek korlátainak leküzdésére ez a megközelítés az akusztikus naplózási adatokat közvetett formációindikátorként tartalmazza, növelve a tudományos pontosságot. A "Referencia módszer" néven ismert módszer megköveteli a bitszállítóktól, hogy összehasonlítsák az akusztikus naplózásból származó formációs paramétereket szabványos bitkiválasztó sablonokkal, lehetővé téve a pontos bitajánlásokat.

3. Egyenlő valószínűség Bit kiválasztásaMódszer

Ez a módszer strukturált megközelítést követ:

• Szerezze be a formáció fúrhatósági adatait teszteléssel vagy prediktív módszerekkel.
• Használja az összegyűjtött kőzetfúrhatósági adatok statisztikai elemzését az átlagos fúrási képesség (Kd) és a standard hiba (S) meghatározásához minden formáció esetében.
• Az IADC kódú bit kiválasztási diagrammal egyeztesse a formáció fúrási képességi szintjét, hogy azonosítsa a megfelelő bittípusokat az egyes geológiai formációkhoz.

4. Minden formációhoz javasolt fúrási paraméterek

Az optimális teljesítmény afúrófeja megfelelő bittípus kiválasztására és a megfelelő fúrási paraméterek használatára támaszkodik.

5. Fúrhatósági profil és bit kiválasztása a puguangi formációhoz

A Puguang területén lévő kutakból származó geológiai és naplózási adatok felhasználásával a fúrófej teljesítményét elemezték, és geológiai rétegek és fúrások mérete szerint kategorizálták a "fúrófej műszaki hatékonysági indexe" (JX = VL = átlagos mechanikai penetrációs sebesség × bitfelvétel) segítségével.

• Kialakulási és litológiai profil: Részletek a rétegnevek, vastagság és a Puguang területén talált kőzettípusok leírása.
• Fúrhatósági profil és ajánlott bit kiválasztása: A képződményeket IADC kódok szerint osztályozza a fúrási képességek szintjei alapján.
• Empirikus bitkiválasztási ajánlások: A regionális bithasználati adatok alapján ez ajánlott bitkonfigurációkat biztosít a gyakori méretekhez.
• Műszaki paraméterekre vonatkozó ajánlások: Kiszámítja az optimális bitsúlyt (WOB), a fordulatszámot, a hidraulikus teljesítményindexet és a WOB küszöbértéket a kőzetfúró alapján

6. Útmutató az optimális fúrószár kiválasztásához és használatához

(a) Kiválasztás kőzettan és fúrási képesség alapján: A fúrószár kiválasztásakor elsősorban a formáció litológiáját és a fúrási képességek besorolását kell figyelembe venni, a fúrás során tapasztalt kőzettani profilok alapján történő kiigazításokkal.

(b) Általános ajánlások aPDC bitek: ÁltalábanPDC biteklágy-közepes formációkhoz alkalmasak.

• A nagy plaszticitású lágy formációkhoz használjon nagy átmérőjű biteketPDCvágók és highcutter expozíció a kőtörés hatékonyságának növelése érdekében.
• Alacsony plaszticitású, közepesen kemény képződményekhez válasszon kis átmérőjű PDC marókkal és alacsony expozíciójú biteket, hogy megelőzze a maró eltörését és meghosszabbítsa a szerszám élettartamát.

(c) A fúrási paraméterek optimalizálása a bitszerkezet és a formázási feltételek alapján: Konfigurálja a paramétereket – például a WOB, RPM és hidraulikus teljesítmény – a fúrófej szerkezete és kialakítási feltételei alapján, és biztosítsa, hogy az ajánlott tartományon belül maradjanak.

(d). Módszer kiválasztása kútmélység és szerkezet szerint:

• Mély képződmények esetén párosítsa a PDC biteket fúrólyuk motorokkal, hogy kihasználja a magas fordulatszám-potenciált.
• Közepes mélységű, nagy átmérőjű furatoknál a fúrás hatékonyságának optimalizálása érdekében növelje a WOB-t és csökkentse a fordulatszámot.