Hogyan forradalmasította a bányászati ipart a háromkúpos bitek megjelenése
A háromkúpos fúrók a mai piacon az egyik legérdekesebb fémhulladék. Ezek a háromkúpos fúrók nem csak tartós volfrámfémből állnak, amely kobalt- és nikkel-kötőanyagokból áll, amelyek 3-30 tömegszázalékos tömeg hozzáadására szolgálnak, hanem fúrási célokra is felhasználhatók, feltéve, hogy jó állapotban vannak.
A háromkúpos fúrószárak forradalmasították a fúrási és bányászati ipart. Ezeket a hasznos eszközöket megelőzően a fúrást „kézi acélozással” végezték, amihez vésőt és kalapácsot is kellett fogni, és többször megütni egy sziklát. Végül az 1930-as években két mérnök elkészítette a tai-cone fúrószárat, amely három kúpos részből áll. Ennek az új szerszámnak a szabadalma, amelyet Ralph Neuhaus fejlesztett ki, 1951-ig szólt, és ezt követően sok más vállalat saját fúrófejét gyártotta.
Ezeknek az új három kúpos biteknek a kiválósága valóban forradalmasította a bányászat és fúrás módját, és gyakorlatilag iparágak százait változtatta meg később.
Amikor volfrámfémet használtak ezekhez a háromkúpos bitekhez, ennek az új szerszámnak egy másik jelentős előnye is megjelent: a hőállóság. Mivel a volfrám ilyen magas olvadásponttal rendelkezik, a volfrámfúrók képesek voltak ellenállni a magasabb hőmérsékletnek, a fúrók pedig tovább fúrhattak keményebb alapokba. Hőállósága mellett a wolfram sokkal gyorsabban is tud működni, mint más anyagok, ami lehetővé teszi a nagy sebességű fúrást.
Elmúltak azok az idők, amikor a bányászoknak el kell forgatniuk a vésőt, és kalapáccsal el kell ütniük, hogy áttörjék a kemény szerkezetet. A tai-kúpos fúrófej feltalálása miatt most sokkal könnyebben fúrhatunk át lágy, közepes és rendkívül kemény sziklaalakzatokon.
Bár a volfrámkarbid bitek rendkívül erősek és tovább tartanak, mint szinte bármely más fúrószár, idővel még mindig elhasználódnak, és végül ki kell cserélni. Fontos azonban, hogy soha ne dobja ki ezeket a volfrám háromkúp biteket, mert a volfrám-újrahasznosító cégek örömmel váltanának készpénzt ezekre az erős keményfém betétekre.
A Tricone bit előnyei összefoglalva:
• Időben tesztelt technológia
• Alkalmazkodóképesség
• Alacsonyabb költség
• Hard Rock előadás
A fúrók legnagyobb előnye a tricon bitek használatával az idő tényezője. Ennek a technológiának az idővizsgálata nagymértékben javította általános hatékonyságát és gyártási összetételét. A görgős kúpos bitek iránti népszerű kereslet az elmúlt évszázadban lehetővé tette a tervezőgyártók számára, hogy optimalizálják ennek a fúrófejnek minden oldalát. Míg az újabb technológia még gyerekcipőben jár az evolúcióban, a trikón a teljesítmény csúcsát érte el. Az olyan maganyagok folyamatos fejlesztésének integrálása, mint a keményfém betétek és a lezárt csapágycsapágyak, jelentősen megnövelte az eredményeket és a megbízhatóságot, és továbbra is a fúrási piac egyik vezető szerszámává tette.
A görgős kúpos fúrót használó fúrók másik előnye a könnyű manőverezhetőség. Ha nehéz helyzetbe kerülnek, a fúrók számos olyan lehetőség közül választhatnak, mint például a nyomaték és a bit súlya, amelyeket nem engednének meg maguknak, ha PDC fúróval fúrnak. A Tricone bitek jobban megfelelnek a különféle kemény sziklaalakzatokkal járó munkákhoz. A három henger mindegyikének mozgása a szikla feltörését szolgálja, így sokkal képlékenyebbé válik az előrehaladáshoz.
Az összköltség egy másik előnye ezen bitek használatának. Azokon a munkákon, ahol a költségvetés nem engedi meg a PDC használatának költségeit, a tricone bit tökéletes gazdaságos döntés lehet a munkához.
Trikonikus bit beszállító vagyunk. Ha többet szeretne megtudni a tricone bitekről, lépjen kapcsolatba velünk még ma!