A sziklakeresztezés elsajátítása az Advanced TCI Tricone Bit segítségével.

1. Sziklakeresztező irányított fúrás

① A sziklák keresztezésére szolgáló irányított fúrási módszerek a következők:

- Egyszerű építési mód

- DITCH WITCH Duplafalú fúrócső módszer

- Pneumatikus vagy hidraulikusDown-the-Hole HammerÜtő- és forgóirányfúrás

- Sármotoros irányított fúrási módszer

Az „iszapmotoros irányított fúrási módszer” jelenleg a leggyakrabban alkalmazott módszer a kőzet irányított fúrására mind hazai, mind nemzetközi szinten. Alkalmas 25 tonnás és nagyobb árok nélküli fúróberendezésekhez, különösen nagyméretű, árok nélküli fúróberendezésekhez.

Az iszapmotor, más néven csavarfúró, jellemzően egy „tricone fúrófej" vagy egy "PDC fúrószárak”, vezetékes vagy vezeték nélküli helymeghatározó eszközökkel együtt. Normál fúráskor a fúrórúd és a motor együtt forog az egyenes fúráshoz. Irányfúrásnál a motor hajlított háza a helymeghatározó készülék által jelzett 12 órai helyzethez igazodik. Ebben az üzemmódban a fúrórúd és a motorház mozdulatlan marad, csak a szivattyú forgatónyomatéka, a motor forgatónyomatéka és előtolása által biztosított. a fúrószárat, elérve az irányított fúrást.

A sármotorok hajlítási szöge „vízszintes fúrószárak” jellemzően 1,5° és 3° között mozog, és a választás a tervezett csővezeték pályájának görbületétől függ.

② Csatlakoztatási konfigurációk sármotoros irányított fúráshoz:

- Vezeték nélküli: fúrórúd → Műszerház → Motor →Három kúpos fúró

- Vezetékes: Fúrórúd → Nem mágneses fúrópersely → Műszerház → Nem mágneses fúrógallér → Motor →Három kúpos fúró

 

2. Sziklakeresztező dörzsfúrás

A vezetőfurat elkészítése után a csővezeték átmérője alapján dörzsárazás történik.

2.1 A szikladörzsárak típusai

①Két fő típusú dörzsár létezik:

- Rögzített Tricone Rock dörzsárak: Ezek olajmező fúrószáraiból származó tricon vágószegmenseket használnak vágószerszámként, amelyeket a dörzsár központi tengelyéhez és alaplemezéhez hegesztenek.

- Cserélhető görgős dörzsárak: Ezek a dörzsárak cserélhető görgős vágószerszámokat használnak vágószerszámként, amelyeket akár konzolokra, akár felfüggesztésre szerelnek fel.

② Előnyei és hátrányaiTricone Rock Bits

Előnyök:

- Rövid gyártási ciklus.

- Különböző átmérőkhöz (különösen kicsi és közepes), 220 mm-től 1600 mm-ig, és különböző geológiai képződményekhez illeszthető.

- Testre szabható fogtípus és csapágyszerkezet a rögzítés és a formázási feltételek alapján.

- Hatékony hidraulikus sziklatörés és törmelék eltávolítás.

Hátrányok:

- Homokkő képződmények esetén a vágó hátsó kopása nehezen kezelhető.

-Lyuknyitó bitektöbbszöri javítás után elhasználódhat.

- A vágófelület csapágytömítései hajlamosak a meghibásodásra, bár a leesésgátló eszközök csökkentik a kockázatokat.

2.2 Cserélhető görgős dörzsárak jellemzői közepes és kisméretű szerelvényekhez

①Ezek a dörzsárak:

- Kezelje a hátsó kopás problémáithúzza biteket.

- A gumitömítés költsége hasonlóTCI trikó bitek, csökkenti a működési költségeket.

- Biztosítsa a biztonságos és megbízható működést az egyszerű hengervágó cserével.

2.3 Cserélhető görgős dörzsárak jellemzői nagy szerelvényekhez

①A legfontosabb jellemzők a következők:

- Alkalmas nagy teherbírású fúrótornyokhoz nagy átmérőjű sziklakereszteződésekben.

- Újrafelhasználható testekkel ésHDD dörzsára fúrószárakhosszabb ideig tartó használatra tervezték.

- Görgők Ø19 keményfém fogakkal és testreszabható profilokkal (kemény kőzethez tompa, lágy kőzethez kúpos).

 

3. Fúrási paraméterek

3.1 Fúrási nyomás

A fúrási nyomás olyan tényezőktől függ, mint a kőzet keménysége, a furat átmérője és a fúrófej szilárdsága. Túlzott nyomás nehezedik az olyan eszközökre, mint aPDC drag bita berendezés károsodásához vezethet.

3.2 Forgási sebesség

Általában 40 ford./perc vagy az alatti fordulatszámon tartják, megfelelő teljesítményt biztosítva az olyan szerszámokhoz, mint plmaghordó fúrók.

3.3 Sárfolyás

A megfelelő sáráramlás kritikus a hűtés és a törmelék eltávolítása szempontjából, különösen használat közbenAPI szabványos tricone bitekhomokkő képződményekben.

 

4. Iszapmentő rendszer

Az integrált iszaptisztító rendszerek javítják a fúrás hatékonyságát. Erőforrásokat takarítanak meg és csökkentik a környezetterhelést, igazodva a modern fúrási módszerekhez, amelyek gyakran járnak velelyuknyitó bitekés árok nélküli technikák.

Előnyök:

- A sár 80-90%-át visszanyeri.

- 40-50% bentonit takarítható meg.

- Megoldja az iszapártalmatlanítási kihívásokat és minimalizálja az ökológiai hatást.