Forradalmasító fúrás: Fejlett bitmegoldások.

Az API szabványos Tricone bitek összetétele és terméksorozata

1. AlkatrészeiTricone Rock Bits

A Tricone fúrószárak öt fő részből állnak: a fúrófej testből, lábból, kúpokból, csapágyból és fúvókából. A lezárt fúvókákhoz kenő- és kompenzációs rendszert is tartalmaznak.

2. Tricone fúrófejek sorozata

① Átmérő sorozatTricone fúrófejek

Háztartási fúrószárak: Az átmérőjű sorozat 15 méretet tartalmaz. A Kingdream által általánosan használt 17 1/2", 12 1/4", 9 5/8",8 1/2", és 3 7/8".

Importált fúrószárak: Az átmérőtartomány összetettebb. Például az egyesült államokbeli Hughes Company fúrószárai 46 méretet fednek le, 3 3/4" és 26" között.

② A Kingdream Oil Tricone bitek kódolása

• A modellkód négy részből áll:
• Bitátmérő kód: hüvelykben, egészben vagy töredékben.
• Sorozatkód: A három kúpos fúrófej csapágy- és tömítőszerkezetének elsődleges jellemzőit jelzi, kilenc kategóriába sorolva.
• Osztályozási kód: Három számjegy, ahol:
• Az első számjegy a vágási szerkezetre és a formázási sorozatra vonatkozik.
• A második számjegy a képzési fokozatot jelöli.
• A harmadik számjegy a bit szerkezeti jellemzőit jelöli.
• További szerkezeti jellemzők: Különleges követelmények esetén a módosításokat az osztályozási kód után egy vagy több betűvel jelöljük.

Példa:

8 1/2" HJT 537 G fúrószár:

• 8 1/2": a fúrófej átmérője.
• HJT: Csúszócsapágy fém tömítéssel és speciális idomszervédelemmel.
• 537: Alacsony nyomószilárdság, lágy és közepes képződmények, TCI Tricone Bit.
• G: Megerősített láb.

3. Tricone bitek kiválasztása

A választás a szomszédos kutak hasonló képződményeinek adataitól, a képződési feltételektől és az adott kútforgatókönyvtől függ. Fontolja meg:

• A képződés keménysége és koptatóképessége.
• A fúrt szakasz mélysége.
• Hajlásgátló fúrást igénylő ferde képződmények.
• Váltakozó kemény és lágy képződmények.

4. A Tricone Bit feltételeinek megítélése

①Normál működés:

A következetes formáció litológiájával a forgóasztal mozgása egyenletes, a fúró sebessége stabil marad, és a nyomásmérők mutatói állandóak.

② Csapágyhiba:

A forgóasztal rendszeres csúszásgátlása, csökkentett fúrósebesség és ingadozó fúrósúly értékek.

③Kúpos reteszelés:

Megnövekedett forgási terhelés, erős csúszás, és nehézségekbe ütközik a fúrósor elforgatása.

④ Leejtett kúp:

Jelentős forgási terhelésnövekedés, hirtelen csúszás, és csökkent behatolási sebesség, vagy nem halad a fúrás.

⑤ Kopott fogak:

Könnyebb forgó terhelés, csökkentett behatolási sebesség és állandó nyomásmérő értékek.

⑥ Bit Balling:

Megnövekedett forgóterhelés, csökkentett behatolási sebesség és megnövekedett szivattyúnyomás.

Gyémánt ésPDC Drag Bits

1. Gyémánt fúrószárak szerkezete

• Természetes gyémánt fúrófejek: Acél testből, mátrixból, fúvókából és gyémántrészecskékből állnak.
• PDC vágófúrófejek: Tartalmazzon acél testet, mátrixot, fúvókát és polikristályos gyémánt marókat.

2.PDC Drag Bits

①Profil alakzatok

A PDC drag biteknek három alakja van:

• Parabolikus: Alkalmas lágy formációkhoz, nagy fúrási sebességet és stabilitást kínál.
• Kör alakú: Ideális kemény közbenső rétegekhez a koncentrált hidraulikának köszönhetően.
• Kúpos: Erős behatolásra és stabilitásra tervezték nagy sebességű műveleteknél.

②Bit kiválasztása

A PDC Drag Bit kiválasztásakor vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a fúrási módszer, a formáció típusa és a fúrási paraméterek.

③ Megfelelő használati irányelvek

• Tartsa a szivattyú nyomását 13 MPa felett.
• Fúrás közben kerülje a kemény tárgyakkal való ütközést és a hirtelen ütéseket.
• A műveletek megkezdése előtt alaposan tisztítsa meg a kút alját.
• Használjon optimális fúrási paramétereket: fúrósúly (30–60 KN), forgási sebesség (117–217 RPM).

3. Magfúrófejek

A magfúrószárakat gyűrű alakú aprításra tervezték a kőzetmagok kivonására. A gyakori típusok közé tartoznak a húzófejek, a volfrám-karbid magfúrók és a gyémánt magfúrók. Az olyan jellemzők, mint a szimmetria és a kopásállóság magas mag-visszanyerési arányt biztosítanak.