Ածխի արդյունահանման համար PDC բիտերի օպտիմալ ընտրություն

Հորատանցքերի կառուցումը լայնորեն օգտագործվող տեխնիկական մեթոդ է գազի վերահսկման, ջրի վնասների կանխարգելման և ածխահանքերում երկրաբանական հետախուզման համար, ինչը վճռորոշ դեր է խաղում ածխի արտադրության անվտանգության և արդյունավետության ապահովման գործում: Չինաստանում տարեկան տասնյակ միլիոնավոր մետր հորատման անցքեր են ստեղծվում ածխահանքերում։ Շինարարական գործընթացը պահանջում է հորատման սարքավորումների աջակցություն, ինչպիսիք են փորվածքները, հորատման խողովակները և գայլիկոնները: Դրանցից գայլիկոնները անհրաժեշտ գործիքներ են ուղղակիորեն անցքեր ստեղծելու և ժայռերը կոտրելու համար:

Պոլիբյուրեղային ադամանդի կոմպոզիտային թերթիկը (PDC) լայնորեն օգտագործվում է հանքարդյունաբերության հորատման մեջ՝ շնորհիվ իր բացառիկ մաշվածության դիմադրության և գովելի ազդեցության դիմացկունության:PDC բիթցուցադրում է հորատման երկարատև կյանք և բարձր ներթափանցման արդյունավետություն, երբ օգտագործվում է միջին կոշտ և ցածր ժայռերի ձևավորումներում՝ դրանով իսկ զգալի տնտեսական օգուտներ բերելով ածխահանքի հորատման աշխատանքներում: Նավթի հորատման հետ համեմատած, ածխի արդյունահանման հորատումն ունի տեխնիկական հատկանիշներ՝ ծախսարդյունավետ, ոչ արդյունավետ և ժամանակի համար նախատեսված, չափազանց արդյունավետ: PDC բիթերը չափազանց պահանջկոտ չեն:

Հանքարդյունաբերության ոլորտում առկա մարտահրավերներըPDC բիթներառում են. ②Ածխի հանքերում ստորգետնյա հորատման կիրառություններն ու պահանջները ցույց են տալիս ակնհայտ տարբերություններ, մինչդեռ հանքարդյունաբերական PDC բիթերի դասակարգումը բարդ է և բազմազան: Ավելին, հետագա օգտագործման գործընթացում չկա համակարգված և ռացիոնալ ընտրության բնութագրերի բացակայություն: ③Ածխահանքերում բարդ կոշտ շերտերի տարածվածության աճով, սովորական հանքարդյունաբերական PDC բիթերը չեն բավարարում տեղում արդյունավետ հորատման շինարարական պահանջները, ինչը հանգեցնում է դանդաղ առաջընթացի կամ նույնիսկ շինարարության խիստ պայմանների բացակայությանը: Շինարարական անձնակազմի կողմից հորատման ընթացակարգերին հետևելը երբեմն կարող է դժվար լինել:

Հանքարդյունաբերության գործառնական արդյունավետությունը բարձրացնելու նպատակովPDC բիթ, այս փաստաթուղթը տրամադրում է առաջնային ձախողման ռեժիմների համապարփակ վերլուծություն և հետաքննում է ձախողման յուրաքանչյուր ձևի հիմքում ընկած պատճառները: Բացի այդ, առաջարկվում են գործնական առաջարկություններ այս բիթերի խելամիտ ընտրության և ուշադիր օգտագործման համար:

1. Մայնինգում PDC բիթերի ձախողման ձևի և պատճառների վերլուծություն

Ներկայումս հանքարդյունաբերական PDC բիթերի բաղադրիչները հիմնականում բաղկացած են բիտի մարմնից, PDC կտրիչներից, չափիչ համաձուլվածքներից և այլ մասերից, ինչպես պատկերված է Նկար 1-ում: Հորատման կանոնավոր գործողությունների ժամանակ հորատման ձողը փոխանցում է ոլորող մոմենտ և սնուցման ճնշումը դեպի անցքի հատակը, որտեղ այն միանում է գայլիկոնի հետ: Ժայռերի կտրման գործընթացն իրականացվում է փորվածքի վրա PDC կտրիչների օգտագործման միջոցով: Բացի այդ, չափիչ համաձուլվածքները պաշտպանում են ավելորդ մաշվածությունից՝ պաշտպանելով բիտի մարմնի շրջագծային ամբողջականությունը: Այնուամենայնիվ, պետք է նշել, որ տարբեր գործոններ, ինչպիսիք են PDC բիտով ժայռերի կտրման ժամանակ անցքի հատակի վրա կիրառվող բարդ ուժերը, ձևավորման բնութագրերի փոփոխությունները, շինարարական տեխնիկայի և սարքավորումների ընտրությունը, շինարարական աշխատանքներում ներգրավված անձնակազմի գործառնական հմտությունները, ինչպես նաև բիտերի որակի վերահսկման միջոցները, կարող են էապես ազդել կիրառման արդյունավետության վրա՝ հանգեցնելով այս բիտերի խափանումների տարբեր ձևերի: Ածխահանքի հորատման վայրերում անցկացված հետազոտության միջոցով մենք ամփոփել և վերլուծել ենք խափանման տարբեր եղանակներ և առաջնային պատճառներ՝ կապվածPDC բիթ.

1.1 PDC կտրիչի խափանումը տեղի է ունենում, երբ PDC-ն սինթրվում է բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման պայմաններում: Կոմպոզիտային թերթիկը բաղկացած է երկու հիմնական բաղադրիչներից՝ ադամանդի շերտ և կարբիդային մատրիցա, ինչպես պատկերված է Նկար 2-ում:

PDC կտրիչների ձախողման առաջնային ռեժիմները ներառում են նորմալ մաշվածություն, շերտավորում, սայրի փլուզում և շերտազատում:

(1) Կանոնավոր մաշվածություն

Նորմալ մաշվածության երևույթը տիպիկ վնասի տեսակ է, որը տեղի է ունենում PDC կտրիչների մոտ ժայռերի կտրման գործընթացում, որը հիմնականում բնութագրվում է մակրոսկոպիկ հղկման զգալի կորստով ինչպես ալմաստե շերտում, այնպես էլ կտրիչների ցեմենտացված կարբիդային մատրիցով, առանց մանրացման մակերեսի վրա ճաքերի ակնհայտ հետքերի:

(2) Չիպի անկում

Չիպի անկման ֆենոմենը տեղի է ունենում, երբ PDC կտրիչները անջատվում են բիտի մարմնից, ինչի հետևանքով բիթը խափանում է: Ամենաակնառու բնութագիրը PDC կտրիչների ամբողջական բաժանումն է բիտի մարմնից, առանց խառնուրդի մնացորդների հայտնաբերված փոսում, որտեղ եռակցումը տեղի է ունենում բիտի մարմնի և PDC կտրիչների միջև:

Ընկնող ֆիլմերի անկմանը նպաստող հիմնական գործոնները.

① Հորատանցքի ներքևի մասում բարձր ջերմաստիճանը հանգեցնում է չոր հորատման կառուցման տեխնոլոգիայի կամ հորատման գործընթացում ջրի խցանների ձևավորման մարտահրավերների, միաժամանակ խոչընդոտում է հորատման վրա PDC կտրիչների ժամանակին սառեցմանը բարձր արագությամբ պտտվող ապարների կտրման ժամանակ: Հետևաբար, անցքի ներքևի մասում ջերմաստիճանի զգալի բարձրացում կա, որը կարող է գերազանցել զոդման կրիտիկական ջերմաստիճանը և հանգեցնել զոդի հալման և հետագա PDC կտրիչների անջատմանը:

② Հորատման եռակցման գործընթացի վերահսկումը բավականաչափ խիստ չէ: Եռակցման գործընթացում եռակցումից առաջ պատշաճ մաքրման բացակայություն կա, սխալ եռակցումներ կամ արտանետվող գազերի անբավարար կառավարում և ջերմության պահպանման անհիմն ջերմաստիճան կամ եռակցումից հետո անբավարար ժամանակ, որոնք բոլորը կարող են հանգեցնել բիտերի անջատման: Բացի արտադրողներից պահանջելուց, որ խստորեն կարգավորեն արտադրական գործընթացը (հատկապես PDC եռակցման գործընթացը) ամբողջական և ամուր եռակցում ապահովելու համար, անհրաժեշտ է նաև հստակեցնել հորատման կառուցման ընթացակարգը՝ հնարավորության դեպքում ընտրելով ջրի հորատումը և խուսափելով չոր հորատման կառուցումից: Խորը փոս հորատման համար պետք է ապահովել, որ ջուրը վերադառնա նախքան ձողերով հորատումը ավելացնելը: Բացի այդ, ամեն անգամ փորվածքը անցքի ներքևի մասում մտցնելուց առաջ անհրաժեշտ է ստուգել, ​​թե արդյոք որևէ խոչընդոտ կա՝ խցանումը կանխելու համար:

(3) Սայրի կոտրվածք

Ադամանդի շերտի կոտրվածքը PDC կտրիչներում ներկայացնում է ձախողման տարածված եղանակPDC բիթ. Այս խափանման ռեժիմի բնորոշ առանձնահատկությունն ադամանդի շերտի տեղայնացված ճեղքն է, որոշ դեպքերում, որոնք հանգեցնում են կարբիդային մատրիցայի հետ մեկտեղ միաժամանակ կոտրվելու:

PDC բիթերի կոտրման հիմնական պատճառները.

① PDC կտրիչի բնորոշ բնութագրերի հիման վրա ընտրված կտրիչը ցույց է տալիս ցածր ազդեցության դիմադրություն: Վոլֆրամի կարբիդի (WC) և ադամանդի միկրոփոշու համակցված ուժը անբավարար է, ինչը հակված է ձախողման ապարների մասնատման սթրեսի պայմաններում;

② Շինարարության գործընթացին առնչվող գործոնները ցույց են տալիս, որ տեղում շինարարական ճնշումը չափազանց բարձր է: PDC կտրիչի կողմից բիթի վրա գործադրվող ճնշումը զգալիորեն գերազանցում է կտրիչի ճնշման սահմանը, ինչը հանգեցնում է ադամանդի շերտի փշրման և հետագայում կտրող եզրի փլուզմանը:

③ Բարդ կազմավորումների հետ կապված գործոնները ցույց են տալիս, որ կոշտ, ճեղքված գոյացությունների կառուցման ժամանակ PDC կտրիչների վրա ազդեցության բեռը գերազանցում է դրանց ազդեցության ամրությունը, ինչը կարող է հանգեցնել կտրող եզրի փլուզմանը:

④ Բիթերի կտրման անկյան ձևավորումը անբավարար է, քանի որ այն չի պահպանում այն ​​սկզբունքը, որ ավելի կոշտ ձևավորումը պահանջում է ավելի մեծ կտրման անկյուն: Կոշտ կազմավորումների կառուցման ժամանակ ավելի փոքր կտրման անկյունը կարող է հանգեցնել PDC կտրիչի վրա ավելորդ ուժի, որը, ի վերջո, կհանգեցնի կտրող եզրի փլուզմանը:

⑤ Այլ գործոններ ցույց են տալիս, որ ստորգետնյա ճանապարհների վրա հենակետերի և խարիսխների մալուխների դասավորությունը շատ զգայուն է դարձնում գայլիկոնի փլվելու համար՝ այս տարրերին հանդիպելիս: Բիթերի ձախողումը կանխելու համար կարևոր է ոչ միայն խստորեն պահպանել հորատման հրահանգների ձեռնարկում նշված գործընթացի պարամետրերը, այլև հորատումը նախագծել և ընտրել՝ հիմնվելով ձևավորման պայմանների վրա: Մասնավորապես, կոշտ կազմավորումների մեջ հորատելիս խորհուրդ է տրվում պատշաճ կերպով բարձրացնել բիթի կտրման անկյունը, նվազեցնել դրա ագրեսիվությունը և ուժեղացնել բիթի պաշտպանությունը: Ի հավելումն, խորհուրդ է տրվում ընտրել PDC կտրիչներ՝ հարվածային ավելի մեծ ամրությամբ, երբ փորում են կոշտ ճեղքված գոյացություններ կամ փոփոխում են կտրիչի ադամանդե շերտի արտաքին ձևը՝ հարվածի դիմացկունությունը բարելավելու համար։ Օրինակ, կոր PDC կտրիչները սովորաբար ավելի լավ ազդեցություն են ունենում, քան հարթ տեսակները: Ավելին, շինարարության ընթացքում անցքերի ողջամիտ դասավորությունը պետք է իրականացվի՝ պտուտակների և խարիսխների մալուխների մեջ հորատումից խուսափելու համար:

(4) շերտազատում

Շերտավորումը վերաբերում է ադամանդի շերտի անջատմանը ցեմենտացված կարբիդային մատրիցից PDC կոմպոզիտային թերթերում, ինչպես պատկերված է Նկար 3-ում:

PDC կտրիչների ադամանդե շերտում շերտազատման առաջնային պատճառը ադամանդի շերտի և ցեմենտացված կարբիդային մատրիցայի միջև առկա էական մնացորդային սթրեսն է՝ զուգորդված նրանց ջերմային ընդլայնման գործակիցների զգալի տարբերությամբ: Ժայռերի կտրման ժամանակ ադամանդի շերտը և ցեմենտացված կարբիդային մատրիցը ունենում են ասինխրոն կծկում՝ ջերմային լարումների պատճառով, որոնք առաջանում են լվացքի հեղուկների շփման ջերմության և սառեցման հետևանքով: Արդյունքում առաջացած հարվածային ծանրաբեռնվածությունը և մնացորդային սթրեսը հանգեցնում են ադամանդի շերտի հեռացմանը կարբիդային մատրիցից, ինչը, ի վերջո, հանգեցնում է հորատանցքի ձախողման: Շերտազերծումը մեղմելու համար անհրաժեշտ է ընտրել համապատասխան կապող նյութեր և մշակման տեխնոլոգիաներ, որոնք լուծում են արտադրության ընթացքում այս երկու բաղադրիչների միջև մնացորդային սթրեսը: Բացի այդ, մատրիցայի համար միջերեսի նոր ձևի ձևավորումը կարող է բարելավել ադամանդի շերտի և ցեմենտացված կարբիդային մատրիցայի միջև կապող հատկությունները:

1.2 Գայլի մարմնի խափանումը հիմնականում բնութագրվում է հորատման մարմնի շեղբերի կոտրվածքներով, ինչպես ցույց է տրված Նկար 4-ում:

 

Բիտի մարմնի սայրի կոտրվածքը հիմնականում տեղի է ունենում մարմնի բիտում, իսկ պողպատի մարմնի բծը հազվադեպ է տեղի ունենում: Բիտի մարմնի սայրի կոտրվածքի պատճառները հետևյալն են. ① բիթի մարմնի շեղբին հարվածելը բիթի մարմինը պտուտակահան անելիս, քանի որ բիտի մարմնի պսակը սինթեզվում է փոշու մետալուրգիայի գործընթացով: համեմատ սովորական պողպատե մարմնի բիթի հետ: բիտի մարմնի բիտը ավելի բարձր մաշվածության դիմադրություն ունի: բայց մարմնի նյութի կարծրությունը համապատասխանաբար նվազում է և հեշտ է կոտրել բիտի մարմնի սայրը, երբ պտուտակն արձակելիս. ② բիթերի սինթերման գործընթացի վերահսկումը խիստ չէ: իսկ սինթրած բիտի մարմինը ներծծում է, և մետաղի փոշին չի կարողանում համաձուլվածք ձևավորել: Սայրի կոտրվածքից խուսափելու համար: Օգտագործողը ավելի լավ է օգտագործել այնպիսի գործիքներ, ինչպիսիք են ատամնաբուժական տափակաբերան աքցանը, որպեսզի օգնեն կապանքին փորված պտուտակն անջատելիս: որպեսզի խուսափենք սայրը թակելուց; Երկրորդ. արտադրողները պետք է խստորեն վերահսկեն սինթրած մարմնի որակը: ոչ միայն խստորեն վերահսկելու սինթերման գործընթացը։ այլև ժամանակ առ ժամանակ վերահսկել մետաղի փոշին՝ համոզվելու համար, որ փոշին համապատասխանում է գործընթացի պահանջներին:

2. Օպտիմիզացված դիզայն և հանքարդյունաբերության PDC բիտի ողջամիտ ընտրություն

2.1 Հորատանցքի օպտիմալացում

(1) Բիտի խափանման ձևի համար անհրաժեշտ է օպտիմալացնել դրա կառուցվածքը հորատման դիզայնից: PDC բիտի նախագծման հիմնական պարամետրերը ներառում են կտրման անկյուն α: կողմ Անկյուն β. ազիմուտ Անկյուն γ. γ-ն վերաբերում է PDC ատամների կողմնորոշման հղման գծի և բիտի կենտրոնական գծի միջև ընկած անկյունին: α-ն վերաբերում է PDC ատամի կողմնորոշման հղման գծի և կտրիչի աշխատանքային հարթության միջև ընկած անկյունին: ինչպես ցույց է տրված Նկար 5-ում: β-ն վերաբերում է կենտրոնական կետով անցնող հարթության և բիտի կենտրոնական գծի և կտրիչի աշխատանքային հարթության միջև ընկած անկյունին: ինչպես ցույց է տրված Նկար 6-ում: Նախնական հետազոտությունը և կիրառման համապարփակ վերլուծությունը ցույց են տալիս, որ PDC կտրիչների կտրման անկյունը և կողային անկյունը կարող են ուղղակիորեն ազդել բիտի կյանքի և հորատման արդյունավետության վրա: և անհրաժեշտ է օպտիմալացնել բիթի ձևավորումը՝ ըստ տարբեր հորատման կազմավորումների: Կտրող անկյունային դիզայնը մեծապես կազդի հորատման արդյունավետության վրա: կամ նույնիսկ ընդհանրապես կադրեր չկան; Եթե ​​կտրման անկյունը չափազանց փոքր է: PDC-ի կտրող եզրը հակված է կոտրվելու և այլ երևույթների: Հետեւաբար. փորվածքի դիզայնը պետք է համակողմանիորեն դիտարկել պարամետրերի սխեման ընտրելիս՝ ընտրելով չափավոր կտրման անկյուն և կողային անկյուն, այլ ոչ թե պատահական ձևավորում:

(2) Բացի բիտի կտրման անկյունը օպտիմալացնելուց, կարևոր է նաև օպտիմալացնել PDC կտրիչները: PDC կտրիչների որակը էականորեն ազդում է PDC բիթերի արդյունահանման վրա, քանի որ դա ուղղակիորեն որոշում է դրանց կտրման աշխատանքը և կյանքի տևողությունը: PDC-ի որակի բարձրացման կարևոր գործոն է մնացորդային սթրեսի վերացումը ադամանդի շերտի և ցեմենտացված կարբիդի մատրիցի միջև կապող միջերեսում: Հետազոտությունները ցույց են տալիս, որ հարթ ինտերֆեյսի կառուցվածքով PDC կտրիչներում առավելագույն լարվածությունը կենտրոնացած է այս միջերեսի երկու կողմերի մոտ, իսկ առաձգական և կտրող լարումների գագաթնակետը տեղի է ունենում ադամանդի շերտի եզրին: Առաձգական սթրեսի առկայությունը կարող է հանգեցնել PDC-ում աննորմալ կոտրվածքների, մինչդեռ կտրող լարվածությունը PDC կտրիչներում շերտազատման հիմնական պատճառ է հանդիսանում:

(3) Ի լրումն PDC կտրիչների մնացորդային սթրեսի վերացմանը, երկրորդական բուժումը կարող է հետագայում բարձրացնել դրանց որակը: Ներկայումս մակերևույթի մշակման առաջնային մեթոդները ներառում են ադամանդի մակերևույթի մանրացումը, եզրերի փորվածքը և ձևավորված հաստոցը: PDC կտրիչների ընտրությունը կարող է օպտիմիզացվել՝ հիմնվելով իրական աշխատանքային պայմանների վրա:

2.2 Հորատման բիթերի ողջամիտ ընտրություն

Ներկայումս PDC բիթերը, որոնք օգտագործվում են հանքարդյունաբերական տարածքների մեծ մասում անցք հորատման աշխատանքներում, հիմնականում ունեն եռաթև գոգավոր դիզայն: Այնուամենայնիվ, այս բիթերի ընտրությունը հաճախ սահմանափակ է և զուրկ է դասակարգումից, ինչը հանգեցնում է բոլորին հարմար մոտեցումների, որոնք համարժեքորեն չեն լուծում տարբեր շերտերի հատուկ պահանջները: Սա հատկապես խնդրահարույց է բարդ ձևավորման պայմաններում, որտեղ սովորական գոգավոր բիթերը պայքարում են բավարար արդյունավետություն ապահովելու համար, ինչը հանգեցնում է բիտերի կյանքի կրճատման և հորատման արդյունավետության նվազմանը: Նման անարդյունավետությունը ոչ միայն մեծացնում է արտադրության ծախսերը, այլև կարող է խաթարել շինարարության ժամանակացույցը և կրել զգալի տնտեսական կորուստներ: Հետևաբար, անհրաժեշտ է ընտրել համապատասխան հորատանցքեր, որոնք հարմարեցված են ձևավորման տարբեր պայմաններին:

Հանքարդյունաբերական PDC բիթերը կարելի է դասակարգել երկու հիմնական տեսակի՝ ելնելով բիտի մարմնի նյութից՝ պողպատի տեսակը և անվադողի տեսակը: Պողպատե տիպի բիտ մարմինները հիմնականում մշակվում են մեխանիկական մեթոդներով, ապահովելով լավ ամրություն, ինչը նրանց հարմար է դարձնում սովորական ձևավորման հորատման աշխատանքների համար: Ի հակադրություն, անվադողերի տիպի բիտ մարմինները սինթրվում են՝ օգտագործելով փոշու մետալուրգիայի պրոցեսները՝ առաջարկելով բարձր մաշվածության դիմադրություն, որն իդեալական է կոշտ քարերի հորատման կամ երկարաձգված հորատման աշխատանքների համար: Բացի այդ, գայլիկոնիչները կարող են դասակարգվել տարբեր կառույցների, ներառյալ ներքին գոգավորությունը, աղեղային անկյունը, հարթ հատակը, քերիչը և այլն, ինչպես ցույց է տրված Նկար 7-ում: ②Առեղանի բիտի ցրված ատամների դասավորությունը հանգեցնում է ատամի ավելի բարձր խտության և հորատման արդյունավետության բարելավմանը, երբ աշխատում է միջին պինդ շերտերի և բարձր շերտերի հետ; ③ Հարթ ներքևի բիթի շուրթերի ձևը գրեթե հարթ է, ինչը սրում է դրա կողային եզրերը՝ թեքվելը հեշտացնելու համար. այս ձևավորումը հիմնականում օգտագործվում է ուղղորդված հորատման ծրագրերի համար. ④ Քերչի բիծը սովորաբար առանձնանում է կոնաձև կառուցվածքով, որն ապահովում է ավելի մեծ ագրեսիվություն և հիմնականում օգտագործվում է փափուկ շերտերի կամ ածխի կարերի կառուցվածքում:

Ընթացիկ հանքարդյունաբերության PDC բիթերը ամփոփվել և կազմակերպվել են, ինչպես նաև PDC բիթերի ընտրության չափանիշները տարբեր աշխատանքային և ձևավորման պայմաններում, ինչպես ներկայացված է Աղյուսակ 1-ում՝ հղում կատարելու համար:

3. Հանքարդյունաբերության PDC բիթ նախազգուշական միջոցների օգտագործումը

Բացի գայլիկոնների մանրակրկիտ ընտրությունից, նույնքան կարևոր է նաև այս գործիքների ճիշտ օգտագործումը: Հաշվի առնելով ածխահանքերում շինարարության դժվարին պայմանները, աշխատողները հաճախ պայքարում են խստորեն պահպանել PDC բիթերի գործառնական ուղեցույցները, ինչը հանգեցնում է բիթերի հաճախակի ձախողման՝ ոչ պատշաճ շահագործման պատճառով: Հորատման արդյունավետությունը բարձրացնելու նպատակով որոշ հանքարդյունաբերական տարածքներ կարող են անխտիր մեծացնել բիտի քաշը շահագործման ընթացքում՝ հանգեցնելով բիտերի վաղաժամ ձախողման: PDC բիթերի ճիշտ օգտագործումը կարող է օպտիմալացնել դրանց կատարումը և նվազեցնել արտադրության ծախսերը: PDC բիթերի օգտագործման ժամանակ պետք է ուշադրություն դարձնել հետևյալ նկատառումներին.

(1) Ուշադրություն դարձրեք PDC բիտի և հորատման գործիքի միջև դասակարգման փոխհարաբերությանը, ապահովելով, որ մեծ տրամագծով հորատող խողովակը չի համընկնում չափազանց փոքր տրամագծով հորատման խողովակի հետ, և փոքր տրամագծով հորատող խողովակը չի համընկնում մեծ տրամագծի գայլիկոնի հետ:

(2) Օպտիմալ մոտեցումը բույնի կառուցման համար մասնագիտացված անցքի գայլիկոնի կամ հնացած գայլիկոնի օգտագործումն է, միաժամանակ ապահովելով, որ հորատման գործընթացը խուսափում է գծի կողային պտուտակների, խարիսխի մալուխների և նմանատիպ խոչընդոտների մոտակայքում:

(3) Հորատման աշխատանքներ իրականացնելիս անհրաժեշտ է կարգավորել սնուցման ճնշումը՝ հորատանցքում ավելորդ ճնշման հետևանքով առաջացած վթարները կանխելու համար:

(4) Խնդրում ենք օգտագործել մաքուր ջրի հորատման տեխնիկան՝ զերծ մնալով չոր հորատումից կամ ճնշման օդային հորատումից: Նախքան ճնշման հորատման աշխատանքները սկսելը, ապահովեք ջրի պատշաճ շրջանառությունը անցքի ներսում՝ դրա հիմքում այրման հնարավոր միջադեպերը կանխելու համար:

(5) Բիթը հեռացնելիս համոզվեք, որ խուսափեք PDC կտրիչին սեղմելուց կամ հարվածելուց: Բացի այդ, զգույշ եղեք, որպեսզի չհարվածեք բիթի մարմնի սայրին:

4. Եզրակացություն

Ածխի անվտանգ և արդյունավետ կանաչ արդյունահանումը մշտապես եղել է ածխի արդյունաբերության կողմից պաշտպանված հիմնական թեման: Ածխի հանքերում ստորգետնյա հորատման աշխատանքների համար PDC բիթերի արդյունավետ օգտագործումը կարևոր նշանակություն ունի: Այս փաստաթուղթը վերլուծում է PDC բիթերի մայնինգի ձախողման եղանակները՝ պարզաբանելով տարբեր ձախողման ձևերի հիմնական պատճառները: Այն առաջարկում է տարբեր աշխատանքային պայմաններում և երկրաբանական կազմավորումների տակ գտնվող բիտերի օպտիմալ նախագծման և ընտրության ռազմավարություններ՝ միաժամանակ ամփոփելով դրանց օգտագործման նախազգուշական միջոցները, դրանով իսկ հղում տալով հանքարդյունաբերության PDC բիթերի բարելավված ընտրության և կիրառման համար: Հանքարդյունաբերական PDC բիթերի խելամիտ ընտրությունը և պատշաճ օգտագործումը կարող են առավելագույնի հասցնել դրանց արդյունավետությունը, նվազագույնի հասցնել ռեսուրսների վատնումն ու բարձրացնել անվտանգությունը, արդյունավետությունը և էկոլոգիապես մաքուր պրակտիկան ածխի արդյունահանման մեջ: