5 Kegagalan Mata Bor Tricone Teratas yang Mempengaruhi Efisiensi Pengeboran.

1. Erosi, Perforasi, dan Penurunan Nosel pada Saluran Aliran

Penyebab utama erosi dan perforasi saluran aliran adalah sebagai berikut:

- Penggunaan kombinasi nosel ganda;

- Kecepatan aliran masuk yang berlebihan pada nosel;

- Lumpur berdensitas tinggi dengan kandungan fase padat tinggi;

- Penggunaan struktur nosel pulsa yang tidak sesuai dengan mata bor tricone.

Karena kondisi geologi yang unik di beberapa ladang minyak dan proses pengeboran yang digunakan, bubuk bijih besi ditambahkan ke sistem lumpur. Penggunaan kombinasi nosel ganda dan struktur nosel pulsa meningkatkan dampak hidrolik, yang secara signifikan merusakmata bor triconesaluran aliran. Situasi ini juga menunjukkan bahwa kitamata bor tricone saluran aliran mungkin tidak sepenuhnya memenuhi persyaratan khusus pengguna.

Menggunakan kembali nosel lama atau menggunakan nosel nonstandar yang tidak sesuai dengan spesifikasi perusahaan kami dapat memperbesar celah pada bahu nosel, sehingga menciptakan arus eddy yang menyebabkan perforasi dudukan nosel. Ini juga merupakan salah satu penyebab utama kegagalan nosel.

Insiden jatuhnya nosel terutama terjadi di Amerika Utara dan Ladang Minyak Shengli. Alasan utamanya meliputi metode pemasangan yang tidak tepat selama pemasangan nosel atau adanya material asing yang menyebabkan kebocoran lumpur. Setelah cincin penyegel atau cincin penahan terkikis dan jatuh, nosel menjadi tidak terkendali dan dapat jatuh ke dalam sumur.

2. Kerucut atau Ujung Kerucut Jatuh ke Dalam Sumur

Terdapat 21 kasus kerucut atau ujung kerucut jatuh ke dalam sumur, terutama di ladang minyak Sichuan, Shengli, dan Karamay.

Penyebab kegagalan ujung kerucut adalah rotasi eksentrik mata bor, atau keausan parah pada gigi dan alur kerucut, yang menyebabkan kerusakan ujung dan masuknya lumpur ke dalam bantalan, yang menyebabkan kegagalan. Rotasi eksentrik mata bormata bordapat disebabkan oleh:

- Formasi abrasif atau perubahan formasi yang menyebabkan gigi baris bagian dalam aus atau patah;

- Pemilihan mata bor yang salah, dasar lubang yang tidak bersih, atau lubang bor yang tidak teratur;

- Gaya lateral tinggi saat pengeboran komposit dengan motor lumpur.

Kegagalan jatuhnya kerucut disebabkan oleh:

- Kerusakan ujung dengan tripping tertunda, menyebabkan keausan jurnal bantalan dan kerusakan alur pengunci, yang mengakibatkan lepasnya bola baja dan jatuhnya kerucut;

- Pengeboran agresif dengan motor lumpur, mengakibatkan kegagalan segel bantalan atau keausan perekat, yang mengakibatkan jatuhnya kerucut;

- Kondisi kerja abnormal mata borbawah lubang.

3. Gigi Patah, Gigi Goyang, dan Gigi Rata

Penyebab utama gigi patah meliputi:

- Puing-puing di dasar sumur;

- Pemilihan bit yang tidak tepat atau formasi keras;

- Bit memantul atau lubang dasar tidak bersih.

Penurunan gigi terutama terjadi karena keausan berlebihan pada cangkang kerucut, sehingga mengurangi daya cengkeram gigi. Pendataran gigi telah diamati di sumur panas bumi di Dalian dan Tianjin, terutama karena formasi yang keras dan abrasif.

4. Kegagalan Bantalan

Penyebab kegagalan keausan perekat karena beban bantalan lokal yang berlebihan meliputi:

- Nilai WN tinggi, penggunaan motor tikungan tunggal, menghasilkan gaya lateral tinggi pada mata bor;

- Kondisi formasi atau material asing di dasar lubang, yang menyebabkan pantulan mata bor dan beban benturan;

- Rotasi bit yang eksentrik, menyebabkan beban bantalan tidak merata.

Kegagalan dini pada segel bantalan disebabkan oleh suhu bawah lubang yang tinggi atau penggunaan mata bor pada sumur yang menyimpang. Panas gesekan dihasilkan oleh kontak antara bagian belakang kerucut dan lubang sumur, yang menyebabkan segel karet memanas dan rusak sebelum waktunya.

5. Patah Sambungan Benang dan Patah Kaki

Mata bor dengan sambungan ulir yang retak umumnya mengalami hal ini akibat susunan yang tidak selaras atau torsi berlebihan, yang menciptakan konsentrasi tegangan yang mengawali dan menyebarkan retakan, yang akhirnya menyebabkan kegagalan sambungan ulir.

Kerusakan kaki biasanya terjadi pada konsentrasi tegangan di dekat akar jurnal bantalan, terutama disebabkan oleh:

- Susunan kotak bit yang tidak tepat atau tidak kompatibel, yang menyebabkan ketegangan pada kerucut dan memberikan torsi berlebihan;

- Kondisi formasi yang menyebabkan keausan diameter parah, mengurangi kekuatan jurnal;

- Tekanan abnormal pada mata bor.