Padroneggiare l'attraversamento delle rocce con la punta TCI Tricone avanzata.
1. Perforazione direzionale di attraversamento di rocce
①I metodi di perforazione direzionale per l'attraversamento delle rocce includono quanto segue:
- Metodo di costruzione semplice
- Metodo di perforazione a doppia parete DITCH WITCH
- Pneumatico o idraulicoMartello fondo foroPerforazione a impatto e rotazionale direzionale
- Metodo di perforazione direzionale con motore a fango
Il "metodo di perforazione direzionale con motore a fango" è attualmente il metodo più comunemente utilizzato per la perforazione direzionale della roccia sia a livello nazionale che internazionale. È adatto per impianti di perforazione senza trincea da 25 tonnellate e oltre, in particolare grandi impianti senza trincea.
Il motore a fango, noto anche come trapano a vite, è in genere abbinato a un "punta da trapano tricono" o un "Punte da trapano PDC”, insieme a dispositivi di localizzazione cablati o wireless. Durante la perforazione normale, l'asta di perforazione e il motore ruotano insieme per la perforazione rettilinea. Per la perforazione direzionale, l'alloggiamento piegato del motore si allinea con la posizione delle ore 12 indicata dal dispositivo di localizzazione. In questa modalità, l'asta di perforazione e l'alloggiamento del motore rimangono fermi, fornendo solo controcoppia e forza di avanzamento. Il rotore del motore, azionato dalla pompa del fango, fa ruotare la punta del trapano, ottenendo la perforazione direzionale.
L'angolo di piegatura dei motori di fango per "punte da perforazione orizzontali” varia in genere da 1,5° a 3° e la scelta dipende dalla curvatura della traiettoria progettata della condotta.
②Configurazioni di connessione per perforazione direzionale con motore a fango:
- Wireless: Asta di perforazione → Alloggiamento strumento → Motore →Punta da trapano a tre coni
- Cablato: Asta di perforazione → Collare di perforazione non magnetico → Alloggiamento dello strumento → Collare di perforazione non magnetico → Motore →Punta da trapano a tre coni
2. Perforazione alesatura attraversamento roccia
Dopo aver completato il foro pilota, si esegue l'alesatura in base al diametro della tubazione.
2.1 Tipi di alesatori per rocce
①Esistono due tipi principali di alesatori per rocce:
- Alesatori da roccia triconici fissi: utilizzano segmenti di fresa triconici provenienti dalle punte di perforazione dei giacimenti petroliferi come utensili da taglio, saldati all'albero centrale e alla piastra di base dell'alesatore.
- Alesatori con rulli intercambiabili: questi alesatori utilizzano rulli intercambiabili come utensili da taglio, che vengono installati su staffe o in sospensione.
②Vantaggi e svantaggi diPezzi di roccia triconici
Vantaggi:
- Ciclo di produzione breve.
- Adatto a vari diametri (in particolare da piccoli a medi), che vanno da 220 mm a 1600 mm, e adattabile a diverse formazioni geologiche.
- Tipologia di dente e struttura del cuscinetto personalizzabili in base alle condizioni della piattaforma e della formazione.
- Efficiente frantumazione idraulica delle rocce e rimozione dei detriti.
Svantaggi:
- L'usura posteriore della fresa è difficile da risolvere nelle formazioni di arenaria.
-Punte per aprire i foripuò usurarsi dopo numerose riparazioni.
- Le guarnizioni dei cuscinetti all'interfaccia della fresa sono soggette a guasti, sebbene i dispositivi anticaduta riducano i rischi.
2.2 Caratteristiche degli alesatori per roccia con rulli sostituibili per impianti medio-piccoli
①Questi alesatori:
- Risolvere i problemi di usura della parte posterioretrascinare i pezzi.
- Hanno un costo paragonabile a quello sigillato in gommaPunte triconiche TCI, riducendo le spese operative.
- Garantisce un funzionamento sicuro e affidabile grazie alla facile sostituzione del rullo di taglio.
2.3 Caratteristiche degli alesatori per roccia con rulli sostituibili per grandi impianti
①Le caratteristiche principali includono:
- Adatto per impianti pesanti in attraversamenti rocciosi di grande diametro.
- Dotato di corpi riutilizzabili ePunte per alesatore HDDprogettato per un uso prolungato.
- Rulli con denti in metallo duro Ø19 e profili personalizzabili (smussati per roccia dura, conici per roccia tenera).
3. Parametri di perforazione
3.1 Pressione di perforazione
La pressione di perforazione dipende da fattori quali la durezza della roccia, il diametro del foro e la resistenza della punta di perforazione. Una pressione eccessiva su utensili comePunta di trascinamento PDCpuò causare danni alle apparecchiature.
3.2 Velocità di rotazione
Solitamente mantenuto a 40 giri/min o meno, garantendo prestazioni adeguate per utensili comepunte per carotaggio.
3.3 Flusso di fango
Un corretto flusso del fango è fondamentale per il raffreddamento e la rimozione dei detriti, soprattutto quando si utilizzaPunte triconiche standard APInelle formazioni di arenaria.
4. Sistema di recupero del fango
I sistemi integrati di purificazione del fango migliorano l'efficienza di perforazione. Risparmiano risorse e riducono l'impatto ambientale, allineandosi ai moderni metodi di perforazione che spesso comportanopunte per aprire i forie tecniche senza trincea.
Vantaggi:
- Recupera l'80-90% del fango.
- Risparmia il 40-50% di bentonite.
- Risolve i problemi di smaltimento dei fanghi e riduce al minimo l'impatto ecologico.