Ascesa dell'HDD: superare le sfide nei progetti hard rock.

Negli ultimi anni la domanda di perforazione orizzontale direzionale (HDD)) è aumentato in modo esponenziale. Si prevede che questa tendenza continuerà nel prossimo decennio. Spinto dalle crescenti esigenze di comunicazione ed energia,Disco rigidoGli appaltatori dovranno affrontare sfide crescenti durante la posa di cavi e condotte sotterranee.

TradizionaleStrumenti HDD possono essere applicati a vari progetti. Tuttavia, questi prodotti non sono i più efficaci per la perforazione in formazioni rocciose. Quando gli appaltatori incontrano difficoltà, strumenti non adatti possono rallentare i progressi e aumentare i costi. Per completare con successo i progetti in formazioni rocciose dure, devono essere considerati sei fattori chiave.

1. UtilizzareMartelli pneumatici fondo foro

Molti dei principali appaltatori HDD hanno adottato martelli pneumatici fondo foro per perforare strati di roccia. Rispetto agli utensili di perforazione direzionale convenzionali utilizzati in formazioni più morbide, i martelli fondo foro offrono vantaggi significativi. Ancora più importante, gli utensili fondo foro possono perforare un'ampia gamma di formazioni, tra cui roccia dura, roccia rotta, ghiaia, massi e geologia sciolta. Di fronte a queste condizioni geologiche, gli utensili fondo foro hanno il più alto tasso di successo per la penetrazione. In sintesi, gli utensili fondo foro sono più efficienti quando si perfora la roccia, potenzialmente dimezzando il tempo di perforazione o più.

2. Preparare tutti gli accessori degli utensili sul posto di lavoro

Le condizioni geologiche e i progetti possono cambiare in qualsiasi momento, quindi è essenziale avere accessori per utensili pronti per soddisfare le diverse esigenze di costruzione. Come accennato in precedenza, diverse formazioni di perforazione richiedono utensili diversi. Per le formazioni argillose, sono necessarie punte tradizionali, comuni o componenti per utensili, mentre la geologia delle rocce richiede martelli fondo foro. Gli operatori devono anche utilizzare un deviatore per collegare l'alesatore e il tubo durante l'alesatura, consentendo all'alesatore di ruotare mantenendo fermo il tubo, soggetto solo alla forza di trascinamento e non alla coppia, per evitare torsioni e danni al tubo. Inoltre, si consigliano morsetti idraulici a sgancio rapido per motivi di sicurezza. Infine, è necessario preparare alcuni materiali di consumo, come aste di perforazione, stabilizzatori, punte di perforazione e punte guida. Gli operatori devono prepararsi in anticipo per evitare il caos nel cantiere.

3. Manutenere regolarmente gli utensili per prolungarne la durata

La corretta manutenzione degli utensili è semplice ma spesso trascurata da molti appaltatori. Spesso ripongono gli utensili subito dopo l'uso, solo per tirarli fuori per il progetto successivo. Infatti, tutti gli utensili devono essere puliti prontamente dopo ogni progetto. Gli operatori devono assicurarsi che il deviatore sia lubrificato dopo il completamento del progetto; per i martelli pneumatici fondo foro, è fondamentale drenare l'aria dopo l'uso, riporre il martello orizzontalmente e tenerlo in un ambiente asciutto. Per lo stoccaggio a lungo termine, il martello deve essere smontato e tutti i componenti devono essere controllati per garantire il corretto funzionamento e che l'interno dell'utensile sia privo di contaminazione.

4. Fattori da considerare quando si selezionano utensili Hard Rock

C'è una significativa variazione di prestazioni tra gli utensili e, come dice il proverbio, "si ottiene ciò per cui si paga". Tutti i componenti di perforazione, dalla piattaforma alla punta del trapano, devono essere compatibili. I contractor devono selezionare attentamente gli utensili per evitare che prodotti scadenti influiscano sulla qualità del progetto. Quando si scelgono utensili per roccia dura, considerare i seguenti punti:

• Le prestazioni della piattaforma devono essere adeguate alle condizioni geologiche.
• Valutare il costo degli strumenti e i costi complessivi di costruzione.
• Determinare se sono necessari strumenti e attrezzature specifici.
• Dare priorità agli utensili con funzioni di guida, elevate velocità di penetrazione, facile manutenzione e bassi costi di costruzione.
• Scegliete produttori di utensili affidabili.
• Mantenere una stretta collaborazione con i team di esperti del progetto.

 5. Problemi comuni nei progetti di perforazione direzionale di roccia dura

Condurre valutazioni approfondite e pianificare il progetto prima di iniziare può ridurre notevolmente gli errori comuni. Un ingegnere di progetto qualificato dovrebbe fare quanto segue:

• Comprendere accuratamente le condizioni geologiche ed elaborare i relativi piani di costruzione prima dell'inizio del progetto.
• Selezionare con cura gli utensili che meglio soddisfano i requisiti di costruzione.
• Assicurarsi che il diametro del foro sia 1,5 volte quello della condotta, evitando dimensioni troppo grandi o troppo piccole.
• Quando sorgono difficoltà, chiedete subito consiglio a un esperto.

6. Mantenere gli strumenti puliti

Ad esempio, i martelli pneumatici fondo foro utilizzano aria compressa come potenza, con pistoni che si muovono alternativamente all'interno dei cilindri per colpire ripetutamente la parte posteriore della punta del trapano, ottenendo un lavoro continuo e generando impatti energetici ad alta frequenza sulla roccia che deve essere rotta. Allo stesso tempo, il gas raffredda la punta del trapano e rimuove i detriti in determinate condizioni di flusso d'aria per raggiungere gli obiettivi di perforazione. Assicurarsi che gli utensili siano puliti prima dell'uso per evitare inceppamenti durante la costruzione. Con il crescente sviluppo della fibra ottica sotterranea, delle comunicazioni e di altri progetti municipali, i team con conoscenze operative specializzate e una ricca esperienza di perforazione saranno i leader nel plasmare il settore.