トリコンドリルビットのさまざまな典型的な摩耗の分析方法
トリコンドリルビットのさまざまな典型的な摩耗の分析方法
- 正常および異常な歯の摩耗ミルド歯ドリルビット
ビット使用の後半段階で機械掘削速度が依然として高い場合は、選択されたビットがAPI標準トリコンビットまたはミルド歯トリコンビット 掘削対象地層に適していますが、歯の先端が平らになると異常摩耗が発生し、地層との接触面積が増大し、機械掘削速度が大幅に低下します。ミルド歯トリコンビット一般的には軟らかい地層から中程度の地層に使用されますが、不適切な使用は摩耗を早める可能性があります。
- 過度の歯の破損ミルド歯ドリルビット
不均一なビット重量（WOB）などの操作上の原因の他に、ドリルビットが地層に対して柔らかすぎるために歯が過度に破損することもあります。油井ドリルビットまたは採掘用トリコンビット耐久性が不十分で、歯が頻繁に破損する恐れがあります。正しいものを選ぶミルド歯トリコンビットこのような問題を防ぐには、地層の硬さに基づいて判断することが重要です。
- 直径の摩耗が激しいミルド歯ドリルビット
極度の直径摩耗は、主に硬くて研磨性のある地層でビットを長時間使用することで発生します。これを防ぐには、ビットの使用時間を短縮し、回転速度 (RPM) を下げる必要があります。別の解決策としては、より研磨性の高い条件に対応し、より優れた耐摩耗性を提供するように設計されたタングステン カーバイド トリコン ドリル ビットまたは TCI トリコン ビット (タングステン カーバイド インサート ビット) に切り替えることです。
- コーンシェルの著しい摩耗ドリルビットを挿入する
コーンシェルの深刻な摩耗は、ビットの使用初期によく見られます。通常、ビットに過度の重量がかかり、コーンシェルが地層に直接接触すると、シェルが著しく摩耗します。これにより、シェルが著しく摩耗する可能性があります。また、掘削流体の特性が悪かったり、油圧パラメータが不適切だったりすると、コーンシェルがひどく侵食される可能性があります。歯のドリルビットを挿入するまたはTCIドリルビット優れた材料強度により、このような状況でもコーンシェルの摩耗に対する耐性が高まります。
- コーン先端の損傷
コーンの先端の損傷、例えば歯の損失やコーンの割れは、通常、コーンの先端に過負荷がかかることで発生します。これは、掘削中にビットが過度のストレスを受けると発生することがあります。3つの円錐形のドリルビット特に、以下のような厳しい地形向けに設計されたもの油井ドリルビットまたは採掘用トリコンビットこのような損傷は、運用パラメータを調整してストレスを軽減することで最小限に抑えることができます。
- フライス加工されたドリルビットの完全な歯の摩耗
歯の完全な摩耗は、多くの場合、石油、ガス、水井戸用のドリルビット地層の岩相に適さないビットです。ビットの寿命が尽きる頃に過度の重量が加わると摩耗が悪化することもあります。より硬い地層の場合は、より耐久性の高いビット、例えばタングステンカーバイドトリコンドリルビットまたはTCI トリコンビット歯の完全な破損を避けるために必要になる場合があります。
- 各コーンの歯の不均一な摩耗
各コーンの歯の不均一な摩耗は、ビットにかかる過度の重量と低回転速度によって引き起こされます。この不均一な摩耗はビットの性能と寿命に影響を与える可能性があります。これを防ぐために、3つの円錐形のドリルビット歯全体の摩耗をより均等に分散するように設計されており、寿命が長くなります。
- コーンロックによりドリルビットの位置ずれが発生する
コーンのロックは泥の詰まりによって発生することがあり、これによりコーンがロックされ、位置ずれが発生します。別の原因としては、過度の回転数によりベアリングにかなりの熱が発生し、金属部品が固着してコーンがロックする原因となります。この問題は、特に次のような場合に問題となります。 トリコーン岩石片極端な条件下で使用した場合。
- コーンシェルの割れ
コーンシェルの割れは、一般的に金属材料の脆性破壊が原因です（硫化水素が原因でない限り）。これは、過度のストレスや材料特性の悪さが原因で、コーンシェルの破損につながる可能性があります。高品質の3つの円錐形のドリルビットタングステンカーバイドなどの強力な材料で作られているため、高圧条件下でも割れる可能性が低くなります。