トライコーンビットの登場が鉱業に革命をもたらした

トライコーン ドリル ビットは、現在市場で最も興味深いスクラップ メタルの 1 つです。これらのトライコーン ビットは、3% から 30% の重量を追加するために使用するコバルトとニッケルのバインダーを含む耐久性のあるタングステン メタルでできているだけでなく、状態が良ければ掘削目的で再利用できます。

トライコーン ドリル ビットは、掘削および採掘業界に革命をもたらしました。これらの便利なツールが登場する前は、掘削は「手作業による掘削」で行われていました。つまり、ノミとハンマーの両方を持ち、岩を繰り返し叩く必要がありました。最終的に、1930 年代に 2 人のエンジニアが、3 つのコーン セクションを持つタイコーン ドリル ビットを製造しました。ラルフ ノイハウスによって開発されたこの新しいツールの特許は 1951 年まで有効で、その後、他の多くの企業が独自のビットを製造するようになりました。

この新しい 3 つの円錐ビットの優秀さは、採掘と掘削の方法に真の革命をもたらし、その後、事実上何百もの産業に変化をもたらしました。

これらのトライコーンビットにタングステン金属が使用されると、この新しいツールのもう 1 つの大きな利点である耐熱性が明らかになりました。タングステンは融点が非常に高いため、タングステンビットは高温に耐えることができ、掘削者はより硬い地盤に深く掘削できるようになりました。耐熱性に加えて、タングステンは他の材料よりもはるかに高速に動作するため、高速掘削が可能になります。

鉱山労働者がノミを回してハンマーで叩き、硬い岩石を破壊しなければならなかった時代は終わりました。タイコーン ドリル ビットの発明により、今では軟らかい岩石、中程度の岩石、極めて硬い岩石を掘削することがはるかに簡単になりました。

タングステン カーバイド ビットは非常に強力で、他のほとんどのドリル ビットよりも長持ちしますが、それでも時間の経過とともに摩耗し、最終的には交換が必要になります。ただし、これらのタングステン トライコーン ビットを決して捨てないことが重要です。タングステン リサイクル会社は、これらの強力なカーバイド インサートを喜んで現金と交換してくれるからです。

トリコンビットの利点のまとめ:

• 実績のあるテクノロジー

• 適応力

• コスト削減

• ハードロックパフォーマンス

トリコーン ビットを使用することで掘削業者が得る最大のメリットは、時間の要素です。この技術の長期にわたるテストにより、全体的な有効性と製造構成が大幅に向上しました。過去 1 世紀にわたるローラー コーン ビットの需要により、設計メーカーはこのドリル ビットのあらゆる側面を最適化できました。新しい技術はまだ進化の初期段階にありますが、トリコーンはパフォーマンスの頂点に達しています。タングステン カーバイド インサートやシール ジャーナル ベアリングなどのコア材料の継続的な改善により、結果と信頼性が大幅に向上し、トリコーンは今でも掘削市場のトップ ツールの 1 つとなっています。

ローラー コーン ビットを使用する掘削業者にとってのもう 1 つの利点は、操作のしやすさです。困難な状況に陥った場合、掘削業者は、PDC ビットで掘削するときには得られない、トルクやビットの重量などの要素によって、さまざまなオプションを利用できます。また、トライコーン ビットは、さまざまな硬い岩層に面した作業に適しています。3 つのローラーの動きによって岩が砕かれ、前進しやすくなります。

全体的なコストも、これらのビットを使用するもう 1 つの利点です。予算が PDC の使用コストを許容しない作業では、トリコン ビットは作業に最適な経済的な決定となります。

当社はトリコンビットのサプライヤーです。トリコンビットについて詳しく知りたい場合は、今すぐお問い合わせください。