掘削効率に影響を与えるトリコン ドリル ビットの故障トップ 5。
1. 流路の侵食、穿孔、ノズルの脱落
流路の侵食や穿孔の主な原因は次のとおりです。
- デュアルノズルの組み合わせの使用。
- ノズル内の流入流速が高すぎる。
- 固相含有量の高い高密度泥水
- 当社の製品と互換性のないパルスノズル構造の使用 トリコンドリルビット。
一部の油田の特殊な地質条件と掘削プロセスにより、鉄鉱石粉末が泥水システムに追加されます。デュアルノズルの組み合わせとパルスノズル構造を使用すると、水圧の影響が大きくなり、油田に大きな損傷を与えます。トリコンドリルビット流路。この状況はまた、私たちのトリコンドリルビット 流路がユーザーの特殊な要件を完全に満たさない可能性があります。
古いノズルを再利用したり、弊社の仕様に合わない非標準ノズルを使用すると、ノズル肩部の隙間が拡大し、渦電流が発生してノズルシートが破断する可能性があります。これもノズル故障の主原因の一つです。
ノズル脱落事故は主に北米と勝利油田に集中しています。主な原因は、ノズル取り付け時の不適切な取り付け方法や泥漏れの原因となる異物の存在などです。シーリングリングや保持リングが侵食されて脱落すると、ノズルが拘束されなくなり、油井に落下する可能性があります。
2. コーンまたはコーンの先端がウェルに落ちる
主に四川、勝利、カラマイの油田で、油井にコーンやコーンの先端が落下する事例が21件発生している。
コーンの先端が破損する原因は、ドリルビットの偏心回転、またはコーンの歯と溝の激しい摩耗により先端が破損し、その後ベアリングに泥が入り込んで破損する。ドリルビット原因としては以下が考えられます:
- 内歯の摩耗や破損を引き起こす研磨性の形成または形成の変化。
- ビットの選択が不適切、穴底が汚れている、または掘削孔が不規則である。
- 泥水モーターによる複合掘削時に横方向の力が大きくなります。
コーンドロップの失敗は、次のような原因で発生します。
- 遅延トリップによる先端破損により、ベアリングジャーナルの摩耗とロック溝の損傷が発生し、鋼球の放出とコーンの落下につながります。
- 泥水モーターによる積極的な掘削により、ベアリングシールの破損や接着摩耗が発生し、コーンの落下につながります。
- 異常な労働条件 ドリルビット穴の底。
3. 歯の破損、歯の脱落、扁平歯
歯が破損する主な原因は次のとおりです。
- 井戸の底の残骸;
- 不適切なビット選択またはハードフォーメーション。
- ビットの跳ね返りまたは底の穴の汚れ。
歯の脱落は主にコーンシェルの過度の摩耗により発生し、歯の保持力が低下します。大連と天津の地熱井では、主に硬くて研磨性のある地層により、歯の平坦化が観察されています。
4. ベアリングの故障
過度の局所的なベアリング負荷による接着摩耗障害の原因には、次のものがあります。
- WN 値が高く、シングルベンド モーターを使用しているため、ドリル ビットにかかる横方向の力が高くなります。
- 地層条件または底穴の異物によりビットの跳ね返りや衝撃荷重が発生する。
- ビットの偏心回転により、ベアリングの負荷が不均一になります。
ベアリング シールの早期故障は、坑内温度が高いことや、傾斜した坑井でのビットの使用が原因です。コーンの背面と坑井の接触によって摩擦熱が発生し、ゴム シールが過熱して早期に劣化します。
5. ねじ接続部の破損と脚部の破損
ドリルビットのねじ接続部が破損する原因は、通常、構成のずれや過度のトルクによるもので、応力集中によって亀裂が発生し、伝播して最終的にねじ接続部の破損を引き起こします。
脚部の破損は、通常、ベアリングジャーナルの根元付近の応力集中によって発生します。主な原因は次のとおりです。
- ビット ボックスの構成が不適切または互換性がないため、コーンにストレスがかかり、過度のトルクがかかります。
- 直径の摩耗が激しくなり、ジャーナルの強度が低下する地層条件。
- ドリルビットに異常なストレスがかかっています。