PDC ビットの背後にあるテクノロジーを理解する

1) PDCドリルビットの構造特性

PDCドリルビット ドリルビット本体、PDC切削歯、ノズルで構成されています。構造と製造プロセスの違いにより、スチール本体とマトリックス本体の2つのシリーズに分かれています。剛性PDCドリルビットのビット本体全体は中炭素鋼で作られており、機械製造プロセスを使用して加工されています。ドリルビットの作業面に穴を開け、PDC切削歯をドリルビットのクラウンに圧入で固定します。ドリルビットのクラウンは、耐侵食性を高めるために表面硬化処理（タングステンカーバイド耐摩耗層の噴霧、浸炭処理など）で処理されています。このドリルビットの主な利点は、製造プロセスが簡単なことです。欠点は、ドリルビット本体が耐侵食性がなく、切削歯を固定するのが難しいため、現在はほとんど使用されていないことです。マトリックスPDCドリルビットのドリルビット本体の上部はスチール本体で、下部はタングステンカーバイド耐摩耗合金マトリックスで、粉末冶金焼結プロセスを使用して製造および成形されています。低温はんだを使用して、PDC 切削歯をカーカスの予備溝に溶接します。タングステンカーバイドマトリックスは硬度が高く、耐浸食性があります。そのため、マトリックス PDC ドリルビットは寿命が長く、フィート数が高く、現在広く使用されています。

2) PDCドリルビットの動作原理

PDCドリルビットは、岩石を切削して破砕します。自己研磨式の切削歯は、掘削圧力の作用で地層に簡単に切り込み、トルクの作用で前進して岩石を剪断します。複数のPDC切削歯が同時に作動し、井戸底の岩石には多くの自由表面があり、岩石は剪断によって簡単に破砕されるため、岩石破砕効率が高く、掘削速度が速くなります。

3) PDCビットの正しい使用

PDC ドリルビットは、均質な軟質から中程度の硬質の地層の広い範囲で最も効果的に機能します。砂利層や軟質および硬質の地層の掘削には適していません。低い掘削圧力、高速、大変位の掘削を使用すると、ドリルビットは優れた効果を発揮します。

ドリルビットが井戸に入る前に、井戸の底をきれいにして、金属の落下物がないことを確認する必要があります。

ドリルビットを最初に井戸に下ろすときは、小さな掘削圧力と低い回転速度でドリルビットを動かし、井戸の底が形成された後、通常の掘削を再開する必要があります。PDCドリルビットは、可動部品のない一体型ドリルビットであり、高速タービン掘削に適しています。

選択する際はスチールボディPDCドリルビット最適なパフォーマンスを確保するには、考慮すべき要素がいくつかあります。まず、特定の掘削条件と地層特性を評価して、適切なドリル ビットの設計と仕様を決定することが重要です。地層の種類、掘削深度、必要な掘削速度などの要素は、作業に適したスチール ボディ PDC ドリル ビットの選択に影響します。

さらに、スチールボディを選択する際には、ツールの構成と品質を考慮することが重要です。PDCドリルビット切削工具の配置とサイズは、ドリルの切削効率と耐久性を決定する上で重要な役割を果たします。高度な PDC 技術を採用した高品質の切削工具は、ドリルビットの全体的な性能と耐用年数を向上させることができるため、長期的な掘削プロジェクトにとって価値のある投資となります。

さらに、ドリルビットの油圧機能の設計も無視できません。効果的な油圧システムは、特に困難な掘削条件において、切削構造を適切に清潔かつ冷却された状態に保つために不可欠です。適切に設計された油圧システムは、ビットのペレット化を防ぎ、切削物の効果的な除去を保証し、掘削性能とビット寿命の向上に役立ちます。

つまり、特定の掘削要件を考慮し、適切な設計と機能を備えた高品質のスチールボディ PDC ドリルビットを選択することで、掘削の専門家は掘削効率を最大限に高め、困難な地層でも優れた結果を達成できます。