ローラービット掘削リグの動作原理

あトリコーンドリルビット3 つの小さなドリル ヘッドで構成され、それぞれに多数の硬質合金の歯が付いています。掘削リグが稼働しているとき、ローラー ビット全体が掘削ロッドとともに回転します。これを「公転」と呼びます。各小さなローラー ヘッドも自身の軸を中心に回転するため、ローラー ビットは自転と公転の両方を行います。さらに、掘削ロッドの上部には加圧機構があり、垂直方向の下向きの圧力 (数十トンに及ぶ場合が多い) がかかります。

この垂直圧力により、ローラービットの硬質合金の歯が岩に押し付けられ、局所的な破壊が発生します。硬質合金が岩に押し付けられ、ローラービットが回転して公転し、歯の間の岩にせん断力が加わります。このせん断作用により、岩はさらに削られ、破壊されます。したがって、ロータリートリコーンドリルビット軸方向の圧力と回転運動の両方を使用して、圧縮、粉砕、せん断力によって岩石を粉砕する機械的な破砕プロセスです。

表示されている画像は、国内のローラービット掘削リグ、モデルKY-310です。「310」は、最も一般的な直径を示しています。トリコンドリルビットこのリグで使用される直径は 310 mm です。この掘削リグには、掘削ロッド、ロッド フレーム、リフティング シリンダー、プラットフォーム、ウォーキング メカニズム、ドリル ビット、ジャッキ、ダスト浄化システム、回転圧力車などのさまざまなコンポーネントがあります。このリグは、「高回転」ローラー ビット掘削リグと呼ばれます。

パーカッション掘削リグと比較すると、ローラービット掘削リグの最大の利点は、掘削ロッドが長いことです。掘削ロッドはそれぞれ 9 メートルを超えることもあります。2 本のロッドで合計の長さは 18 メートルに達し、ほとんどの採掘作業に十分です。対照的に、パーカッション掘削リグの掘削ロッドは一般的に短いため、同じ深さまで掘削するにはロッドの交換が多く必要になり、効率が低下します。

この画像はローラービットリグの掘削ツールを示しています。 ミルド歯トリコーンビットトルクは、掘削ロッド、ロッドスタビライザー、ショックアブソーバー、ローラービットなどの4つの主要部分で構成されています。歯ドリルビットを挿入する。

このリグは単一のユニットのように見えますが、多くの小さな部品で構成されており、硬質合金の歯が最も重要です。ローラービットの背面にも、 タングステンカーバイドトリコーンビット耐摩耗性を向上させるために、TCI トリコンドリルビット画像に表示されているビットは、採掘に長期間使用されており、硬質合金の歯が著しく摩耗しています。この状態でビットを長期間使用すると、掘削効率が大幅に低下します。このような場合は、ビットを交換するか、硬質合金を交換して機能を回復する必要があります。

さらに、ドリルビットの小さな穴は掘削ロッドの中空部分とつながっており、空気の通路になっています。掘削時に岩石の破片が発生しますが、これを時間内に除去しないと、ビットが岩石に繰り返し擦り付けられ、掘削効率が大幅に低下します。また、これによりビットの摩耗が増加し、寿命が短くなります。そのため、高圧空気を使用して破片を穴から排出する必要があります。掘削ロッドの直径は穴よりも小さいため、破片を排出するための隙間ができます。

採掘技術の継続的な技術進歩と改善により、ローラービット掘削リグ、特にハードロック トリコンビットそして井戸用トリコンビットは、より効率的でインテリジェントで環境に優しい機械へと進化していくはずです。ソフトロックトリコーンビットその他のイノベーションは将来の鉱業活動においてさらに重要な役割を果たし、さらに注目すべき成果につながるでしょう。