PDC ბიტების ოპტიმალური შერჩევა ქვანახშირის მოპოვებისთვის

ჭაბურღილის მშენებლობა არის ფართოდ გამოყენებული ტექნიკური მეთოდი გაზის კონტროლისთვის, წყლის დაზიანების თავიდან ასაცილებლად და ქვანახშირის მაღაროებში გეოლოგიური გამოკვლევისთვის, რომელიც გადამწყვეტ როლს ასრულებს ნახშირის წარმოების უსაფრთხოებისა და ეფექტურობის უზრუნველყოფაში. ჩინეთში ქვანახშირის მაღაროებში ყოველწლიურად იქმნება ათობით მილიონი მეტრის საბურღი ნახვრეტი. მშენებლობის პროცესი მოითხოვს საბურღი აღჭურვილობის მხარდაჭერას, როგორიცაა საბურღი, საბურღი მილები და საბურღი ბიტები. მათ შორის, საბურღი არის აუცილებელი იარაღები უშუალოდ ხვრელების ფორმირებისთვის და ქანების გასატეხად.

პოლიკრისტალური ალმასის კომპოზიტური ფურცელი (PDC) ფართოდ გამოიყენება სამთო საბურღი ბიტებში მისი განსაკუთრებული აცვიათ წინააღმდეგობისა და სანაქებო დარტყმის სიმტკიცეს გამო.PDC ბიტებიაჩვენებს ბურღვის გახანგრძლივებულ სიცოცხლეს და გაზრდილი შეღწევადობის ეფექტურობას, როდესაც გამოიყენება საშუალო ხისტი და ქვედა კლდეების წარმონაქმნებში, რითაც იძლევა მნიშვნელოვან ეკონომიკურ სარგებელს ქვანახშირის ბურღვის ოპერაციებში. ნავთობის ბურღვასთან შედარებით, ქვანახშირის მოპოვების ბურღვას გააჩნია ტექნიკური ატრიბუტები, რომ იყოს ეკონომიური, არაეფექტური და დროულად შემუშავებული. PDC ბიტი არ არის ზედმეტად მოთხოვნადი.

ამჟამინდელი გამოწვევები მაინინგშიPDC ბიტებიმოიცავს: ① PDC ბიტების მაინინგის შესვლის ბარიერი შედარებით დაბალია, მწარმოებლების სიმრავლე გვთავაზობს ხარისხის განსხვავებულ დონეს. ② ქვანახშირის მაღაროებში მიწისქვეშა ბურღვის გამოყენება და მოთხოვნები აშკარა უთანასწორობას ავლენს, ხოლო სამთო PDC ბიტების კლასიფიკაცია რთული და მრავალფეროვანია. გარდა ამისა, არ არის სისტემატური და რაციონალური შერჩევის სპეციფიკაციები შემდგომი გამოყენების პროცესში. ③ ქვანახშირის მაღაროებში რთული მყარი ფენების გავრცელების მზარდი გავრცელებით, ჩვეულებრივი სამთო PDC ბიტები ვერ აკმაყოფილებენ სამშენებლო მოთხოვნებს ადგილზე ეფექტური ბურღვისთვის, რაც იწვევს ნელი პროგრესის შემთხვევებს, ან თუნდაც სამშენებლო სამუშაოების სრულ ნაკლებობას. სამშენებლო პერსონალის მიერ ბურღვის პროცედურების დაცვა ზოგჯერ შეიძლება რთული იყოს.

მაინინგის ოპერატიული ეფექტურობის გაზრდის მიზნითPDC ბიტები, ეს ნაშრომი უზრუნველყოფს პირველადი წარუმატებლობის რეჟიმების ყოვლისმომცველ ანალიზს და იკვლევს მარცხის თითოეული ფორმის გამომწვევ მიზეზებს. გარდა ამისა, შემოთავაზებულია პრაქტიკული რეკომენდაციები ამ ბიტების გონივრული შერჩევისა და ყურადღებიანი გამოყენებისთვის.

1.მაინინგის PDC ბიტის უკმარისობის ფორმისა და მიზეზების ანალიზი

ამჟამად, მაინინგის PDC ბიტების კომპონენტები ძირითადად შედგება ბიტის კორპუსისგან, PDC საჭრელებისგან, ლიანდაგის შენადნობებისგან და სხვა ნაწილებისგან, როგორც ეს ნაჩვენებია სურათზე 1. PDC საჭრელები და ლიანდაგების შენადნობები დამაგრებულია ბიტის სხეულზე, რათა უზრუნველყონ მათი უსაფრთხო დამაგრება. რეგულარული ბურღვის ოპერაციების დროს, საბურღი ღერო გადასცემს ბრუნვას და კვების წნევას ხვრელის ძირში, სადაც ის ერთვება საბურღი ღრძილთან. კლდის ჭრის პროცესი მიიღწევა ბურღულზე PDC საჭრელების გამოყენებით. გარდა ამისა, ლიანდაგის შენადნობები იცავს ჭარბი ცვეთისგან და იცავს ბიტის სხეულის გარშემოწერილობის მთლიანობას. თუმცა, უნდა აღინიშნოს, რომ სხვადასხვა ფაქტორები, როგორიცაა რთული ძალები, რომლებიც მოქმედებენ საჭრელზე ხვრელის ფსკერზე PDC ბიტით ჭრის დროს, ფორმირების მახასიათებლების ცვლილება, სამშენებლო ტექნიკისა და აღჭურვილობის შერჩევა, სამშენებლო საქმიანობაში ჩართული პერსონალის ოპერატიული ცოდნა და თავად ბიტების ხარისხის კონტროლის ზომები, შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს განაცხადის ეფექტურობაზე, რამაც გამოიწვია ამ ნაჭრების გაუმართაობის სხვადასხვა ფორმები. ქვანახშირის მაღაროს ბურღვის უბნებზე ჩატარებული გამოკვლევის შედეგად ჩვენ შევაჯამეთ და გავაანალიზეთ მარცხის სხვადასხვა რეჟიმი და ძირითადი მიზეზები, რომლებიც დაკავშირებულიაPDC ბიტები.

1.1 PDC საჭრელი მარცხი ხდება მაშინ, როდესაც PDC აგლომერდება მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის პირობებში. კომპოზიტური ფურცელი შედგება ორი ძირითადი კომპონენტისგან: ალმასის ფენა და კარბიდის მატრიცა, როგორც ილუსტრირებულია სურათზე 2.

PDC საჭრელების უკმარისობის პირველადი რეჟიმები მოიცავს ნორმალურ ცვეთას, აქერცვლას, პირის კოლაფსს და დაშლას.

(1) რეგულარული ცვეთა

ნორმალური ცვეთის ფენომენი ტიპიური დაზიანების ტიპია, რომელიც ხდება PDC საჭრელებში კლდის ჭრის პროცესში, უპირველეს ყოვლისა, ხასიათდება მნიშვნელოვანი მაკროსკოპული სახეხი დანაკარგით, როგორც ალმასის ფენაში, ასევე საჭრელების ცემენტირებული კარბიდის მატრიცაში, სახეხი ზედაპირზე ბზარის აშკარა კვალის გარეშე.

(2) ჩიპის ვარდნა

ჩიპის ვარდნის ფენომენი ხდება მაშინ, როდესაც PDC საჭრელები იშლება ბიტის კორპუსიდან, რაც იწვევს ბიტის უკმარისობას. ყველაზე გამორჩეული მახასიათებელია PDC საჭრელების სრული განცალკევება ბიტის კორპუსიდან, არ არის ნაპოვნი შენადნობი ნარჩენები ორმოში, სადაც ხდება შედუღება ბიტის კორპუსსა და PDC საჭრელებს შორის.

ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც ხელს უწყობენ ფილმების დაცემას:

① ჭაბურღილის ფსკერზე ამაღლებული ტემპერატურა იწვევს მშრალი ბურღვის მშენებლობის ტექნოლოგიას ან წყლის დანამატის ფორმირებას ბურღვის პროცესის დროს, ამასთან, ხელს უშლის ბურღზე PDC საჭრელების დროულ გაციებას მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი ქანების ჭრის დროს. შესაბამისად, ხვრელის ფსკერზე ტემპერატურის მნიშვნელოვანი მატებაა, რამაც შეიძლება გადააჭარბოს შედუღების კრიტიკულ ტემპერატურას და გამოიწვიოს შედუღების დნობა და შემდგომში PDC საჭრელების გამოყოფა.

② საბურღი შედუღების პროცესის კონტროლი არ არის საკმარისად მკაცრი. შედუღების პროცედურაში არ არის სათანადო გაწმენდა შედუღებამდე, გაუმართავი შედუღება ან გამონაბოლქვი აირების არაადეკვატური მართვა და სითბოს შენარჩუნების არაგონივრული ტემპერატურა ან არასაკმარისი დრო შედუღების შემდეგ, ამ ყველაფერმა შეიძლება გამოიწვიოს ნაჭრების გამოყოფა. გარდა იმისა, რომ მწარმოებლებმა მოითხოვონ საწარმოო პროცესის მკაცრად რეგულირება (განსაკუთრებით PDC საჭრელი შედუღების პროცესი) სრული და მყარი შედუღების უზრუნველსაყოფად, ასევე აუცილებელია ბურღვის მშენებლობის პროცედურის გარკვევა, შეძლებისდაგვარად წყლის ბურღვის არჩევით და მშრალი ბურღვის აგების თავიდან აცილებით. ღრმა ხვრელების ბურღვისთვის, ღეროების ბურღვის დამატებამდე უნდა იყოს უზრუნველყოფილი წყლის დაბრუნება. გარდა ამისა, ყოველ ჯერზე, სანამ საბურღი ხვრელის ძირში ჩადეთ, აუცილებელია შეამოწმოთ არის თუ არა რაიმე დაბრკოლება, რათა თავიდან აიცილოთ ბლოკირება.

(3) დანის მსხვრევა

ალმასის ფენის მოტეხილობა PDC საჭრელებში წარმოადგენს მარცხის გავრცელებულ რეჟიმსPDC ბიტები. ამ წარუმატებლობის რეჟიმის დამახასიათებელი მახასიათებელია ალმასის ფენის ლოკალიზებული რღვევა, ზოგიერთ შემთხვევაში, რაც იწვევს ერთდროულ მსხვრევას კარბიდის მატრიცასთან ერთად.

PDC ბიტის გატეხვის ძირითადი მიზეზები:

① PDC საჭრელის თანდაყოლილი მახასიათებლების საფუძველზე შერჩეული საჭრელი ავლენს დაბალ წინააღმდეგობას. ვოლფრამის კარბიდის (WC) და ალმასის მიკროფხვნილის კომბინირებული სიძლიერე არასაკმარისია, რაც მას მიდრეკილს ხდის მარცხისკენ კლდის ფრაგმენტაციის სტრესის დროს;

② მშენებლობის პროცესთან დაკავშირებული ფაქტორები მიუთითებს იმაზე, რომ ადგილზე სამშენებლო წნევა ზედმეტად მაღალია. PDC საჭრელის მიერ ბიტზე ზეწოლა მნიშვნელოვნად აღემატება საჭრელის წნევის ლიმიტს, რაც იწვევს ალმასის ფენის დაშლას და შემდგომ საჭრელი კიდის ნგრევას.

③ კომპლექსურ წარმონაქმნებთან დაკავშირებული ფაქტორები მიუთითებს იმაზე, რომ მყარი, გატეხილი წარმონაქმნების აგებისას PDC საჭრელებზე ზემოქმედების დატვირთვა აღემატება მათ დარტყმის სიმტკიცეს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს საჭრელი კიდის ნგრევა.

④ ბიტის ჭრის კუთხის დიზაინი არაადეკვატურია, რადგან ის არ იცავს პრინციპს, რომ უფრო რთული ფორმირება მოითხოვს უფრო დიდ ჭრის კუთხეს. მყარი წარმონაქმნების აგებისას, მცირე ჭრის კუთხემ შეიძლება გამოიწვიოს გადაჭარბებული ძალა PDC საჭრელზე, რაც საბოლოოდ გამოიწვევს საჭრელი კიდის ნგრევას.

⑤ სხვა ფაქტორები მიუთითებს იმაზე, რომ საყრდენი ჭანჭიკები და სამაგრი კაბელების განლაგება მიწისქვეშა გზებზე ხდის საბურღი ბიტის ჩამონგრევას ამ ელემენტებთან შეხვედრისას. ბიტის უკმარისობის თავიდან ასაცილებლად, აუცილებელია არა მხოლოდ მკაცრად დაიცვან პროცესის პარამეტრები, რომლებიც ასახულია ბურღვის ინსტრუქციის სახელმძღვანელოში, არამედ საბურღი დაპროექტება და შერჩევა ფორმირების პირობების მიხედვით. კერძოდ, მყარ წარმონაქმნებში ბურღვისას, მიზანშეწონილია გაზარდოთ ნაჭრის კუთხე სათანადოდ, შეამციროთ მისი აგრესიულობა და გაზარდოთ ნაჭრის დაცვა. გარდა ამისა, რეკომენდირებულია PDC საჭრელების არჩევა უფრო მაღალი ზემოქმედების გამძლეობით, როდესაც ბურღვა ხისტი გატეხილი ფორმირებების მეშვეობით ან საჭრელის ალმასის ფენის გარე ფორმის შეცვლა, ზემოქმედების გამძლეობის გასაუმჯობესებლად; მაგალითად, მოსახვევი PDC საჭრელები ზოგადად აჩვენებენ უკეთეს ზემოქმედების წინააღმდეგობას, ვიდრე ბრტყელი ტიპები. გარდა ამისა, მშენებლობის დროს უნდა განხორციელდეს ხვრელების გონივრული განლაგება, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჭანჭიკები და წამყვან კაბელებში ბურღვა.

(4) დელამინაცია

დელამინაცია გულისხმობს ალმასის ფენის გამოყოფას ცემენტირებული კარბიდის მატრიციდან PDC კომპოზიტურ ფურცლებში, როგორც ილუსტრირებულია სურათზე 3.

PDC საჭრელების ალმასის ფენაში დელამინაციის ძირითადი მიზეზი არის ბრილიანტის ფენასა და ცემენტირებული კარბიდის მატრიცას შორის არსებული მნიშვნელოვანი ნარჩენი სტრესი, მათ თერმული გაფართოების კოეფიციენტებში მნიშვნელოვანი განსხვავებასთან ერთად. კლდის ჭრის დროს ალმასის ფენა და ცემენტირებული კარბიდის მატრიცა განიცდის ასინქრონულ შეკუმშვას თერმული სტრესების გამო, რომელიც წარმოიქმნება ხახუნის სითბოს და სარეცხი სითხეების გაგრილების შედეგად. შედეგად მიღებული ზემოქმედების დატვირთვა და ნარჩენი სტრესი იწვევს ალმასის ფენის ამოღებას კარბიდის მატრიციდან, რაც საბოლოოდ იწვევს საბურღი ბიტის უკმარისობას. დელამინაციის შესამცირებლად აუცილებელია შესაბამისი შემაკავშირებელი მასალების შერჩევა და დამუშავების ტექნოლოგიები, რომლებიც აგვარებენ ნარჩენ სტრესს ამ ორ კომპონენტს შორის წარმოების დროს. გარდა ამისა, მატრიცისთვის ახალი ინტერფეისის ფორმის შემუშავებას შეუძლია გააძლიეროს შემაკავშირებელი თვისებები ალმასის ფენასა და ცემენტირებული კარბიდის მატრიცას შორის.

1.2 საბურღი სხეულის უკმარისობა, პირველ რიგში, ხასიათდება საბურღი კორპუსის პირის მოტეხილობით, როგორც ეს ილუსტრირებულია სურათზე 4.

 

ბიტის კორპუსის დანის მოტეხილობა უმეტესად სხეულში ხდება, ხოლო ფოლადის სხეულის ნატეხი იშვიათად ხდება. ბიტის კორპუსის ნაჭრის მოტეხილობის მიზეზები შემდეგია: ① ბიტის კორპუსის დანაზე დარტყმა ბიტის კორპუსის ამოხსნისას, რადგან ბიტის კორპუსის გვირგვინი ერთ დროს ადუღდება ფხვნილის მეტალურგიის პროცესით. ჩვეულებრივი ფოლადის კორპუსთან შედარებით. ბიტის სხეულის ბიტს აქვს უფრო მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა. მაგრამ კორპუსის მასალის სიმტკიცეც შესაბამისად მცირდება და ბიტის კორპუსის დანას გატეხვისას ადვილია; ② ბიტის აგლომერაციის პროცესის კონტროლი არ არის მკაცრი. და აგლომერირებული ბიტის კორპუსი არის სატანკო და ლითონის ფხვნილი ვერ წარმოქმნის შენადნობას. იმისათვის, რომ თავიდან ავიცილოთ დანის გატეხვა. მომხმარებელმა უკეთესი უნდა გამოიყენოს ისეთი ხელსაწყოები, როგორიცაა კბილის ქლიბი, რათა დაეხმაროს ბორკილს ბურღის ამოხსნისას. ისე, რომ თავიდან ავიცილოთ დარტყმა; მეორეც. მწარმოებლებმა მკაცრად უნდა აკონტროლონ აგლომერირებული სხეულის ხარისხი. არა მხოლოდ მკაცრად გააკონტროლოს აგლომერაციის პროცესი. არამედ დროდადრო ლითონის ფხვნილის მონიტორინგი, რათა დარწმუნდეს, რომ ფხვნილი აკმაყოფილებს პროცესის მოთხოვნებს.

2. ოპტიმიზებული დიზაინი და მაინინგ PDC ბიტის გონივრული შერჩევა

2.1 საბურღი ბიტის ოპტიმიზაციის დიზაინი

(1) ბიტის უკმარისობის ფორმისთვის, აუცილებელია მისი სტრუქტურის ოპტიმიზაცია საბურღი დიზაინიდან. PDC ბიტის ძირითადი დიზაინის პარამეტრები მოიცავს ჭრის კუთხე α. გვერდი კუთხე β. აზიმუტი კუთხე γ. γ აღნიშნავს კუთხეს PDC კბილების ორიენტაციის მითითების ხაზსა და ბიტის ცენტრალურ ხაზს შორის. α ეხება კუთხეს PDC კბილის საორიენტაციო ხაზსა და საჭრელის სამუშაო სიბრტყეს შორის. როგორც ნაჩვენებია სურათზე 5. β ეხება კუთხეს სიბრტყეს შორის ცენტრის წერტილიდან და ბიტის ცენტრალურ ხაზსა და საჭრელის სამუშაო სიბრტყეს შორის. როგორც ნაჩვენებია სურათზე 6. წინასწარი კვლევა და ყოვლისმომცველი გამოყენების ანალიზი აჩვენებს, რომ PDC საჭრელების ჭრის კუთხე და გვერდითი კუთხე შეიძლება პირდაპირ იმოქმედოს ბიტის სიცოცხლესა და ბურღვის ეფექტურობაზე. და აუცილებელია ბიტის დიზაინის ოპტიმიზაცია სხვადასხვა საბურღი წარმონაქმნების მიხედვით. ჭრის კუთხის დიზაინი დიდ გავლენას მოახდენს ბურღვის ეფექტურობაზე. ან საერთოდ არ არის კადრები; თუ ჭრის კუთხე ძალიან მცირეა. PDC საჭრელი პირა მიდრეკილია მსხვრევისა და სხვა ფენომენებისკენ. ამიტომ. საბურღი დიზაინი სრულყოფილად უნდა იქნას გათვალისწინებული პარამეტრის სქემის არჩევისას ზომიერი ჭრის კუთხისა და გვერდითი კუთხის არჩევისას, ვიდრე შემთხვევითი დიზაინის.

(2) გარდა ბიტის ჭრის კუთხის ოპტიმიზაციისა, აუცილებელია ასევე PDC საჭრელების ოპტიმიზაცია. PDC საჭრელების ხარისხი მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს PDC ბიტების მაინინგზე, რადგან ეს პირდაპირ განსაზღვრავს მათ ჭრის შესრულებას და სიცოცხლის ხანგრძლივობას. PDC-ის ხარისხის ამაღლების კრიტიკული ფაქტორია ნარჩენი სტრესის აღმოფხვრა ალმასის ფენასა და ცემენტირებული კარბიდის მატრიცას შორის შემაკავშირებელ ინტერფეისზე. კვლევამ აჩვენა, რომ მაქსიმალური ძაბვა PDC საჭრელებში, პლანშეტური ინტერფეისის სტრუქტურით, კონცენტრირებულია ამ ინტერფეისის ორივე მხარესთან, მაქსიმალური დაჭიმვისა და ათვლის ძაბვებით ხდება ალმასის ფენის კიდეზე. დაჭიმვის სტრესის არსებობამ შეიძლება გამოიწვიოს PDC-ში არანორმალური მოტეხილობები, ხოლო ათვლის სტრესი წარმოადგენს PDC საჭრელებში დელამინაციის ძირითად მიზეზს.

(3) PDC საჭრელებში ნარჩენი სტრესის აღმოფხვრის გარდა, მეორადი მკურნალობა შეიძლება კიდევ უფრო გაზარდოს მათი ხარისხი. ამჟამად, ზედაპირული დამუშავების პირველადი მეთოდები მოიცავს ალმასის ზედაპირის დაფქვას, კიდეების ჩახშობას და ფორმის დამუშავებას. PDC საჭრელების შერჩევის ოპტიმიზაცია შესაძლებელია რეალურ სამუშაო პირობებზე დაყრდნობით.

2.2 საბურღი ბიტების გონივრული შერჩევა

ამჟამად, PDC ბიტები, რომლებიც გამოიყენება ხვრელების ბურღვის ოპერაციებში, სამთო უბნების უმეტესობაში, ძირითადად ხასიათდება სამფრთიანი ჩაზნექილი დიზაინით. თუმცა, ამ ბიტების შერჩევა ხშირად შეზღუდულია და არ გააჩნია კლასიფიკაცია, რის შედეგადაც მიიღწევა ერთი ზომის მიდგომა, რომელიც ადეკვატურად არ პასუხობს სხვადასხვა ფენის სპეციფიკურ მოთხოვნებს. ეს განსაკუთრებით პრობლემურია რთული ფორმირების პირობებში, სადაც ჩვეულებრივი ჩაზნექილი ბიტები იბრძვიან დამაკმაყოფილებელი მუშაობისთვის, რაც იწვევს ბიტების სიცოცხლის შემცირებას და ბურღვის ეფექტურობის შემცირებას. ასეთი არაეფექტურობა არა მხოლოდ ზრდის წარმოების ხარჯებს, არამედ შეიძლება დაარღვიოს მშენებლობის გრაფიკი და გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი ეკონომიკური ზარალი. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია აირჩიოთ შესაბამისი საბურღი ბიტები, რომლებიც მორგებულია სხვადასხვა ფორმირების პირობებზე.

მაინინგის PDC ბიტები შეიძლება დაიყოს ორ ძირითად ტიპად, სხეულის მასალის მიხედვით: ფოლადის ტიპი და საბურავის ტიპი. ფოლადის ტიპის ბიტების სხეულები ძირითადად მუშავდება მექანიკური მეთოდებით, რაც უზრუნველყოფს კარგ სიმტკიცეს, რაც მათ შესაფერისს ხდის ჩვეულებრივი ფორმირების ბურღვის ოპერაციებისთვის. ამის საპირისპიროდ, საბურავის ტიპის ბიტების სხეულები აგლომერირებულია ფხვნილის მეტალურგიის პროცესების გამოყენებით, რაც გვთავაზობს ცვეთის მაღალ წინააღმდეგობას, იდეალურია მყარი ქანების ბურღვისთვის ან გაფართოებული ბურღვისთვის. გარდა ამისა, საბურღი ბიტები შეიძლება დაიყოს სხვადასხვა სტრუქტურებად, მათ შორის შიდა ჩაზნექილი, რკალის კუთხე, ბრტყელი ფსკერი, საფხეკი და სხვა, როგორც ეს ილუსტრირებულია სურათზე 7. ② რკალის ბიტის დისპერსიული კბილის განლაგება იწვევს კბილის უფრო მეტ სიმკვრივეს და გაუმჯობესებულ ბურღვის ეფექტურობას საშუალო სიმკვრივის ფენებთან და ზემოთ მუშაობისას; ③ ბრტყელი ქვედა ნაწილის ტუჩის ფორმა თითქმის ბრტყელია, რაც ამახვილებს მის გვერდით კიდეებს დახრის გასაადვილებლად - ეს დიზაინი ძირითადად გამოიყენება მიმართულების ბურღვისთვის; ④ საფხეკი, როგორც წესი, აქვს კონუსური სტრუქტურა, რომელიც უზრუნველყოფს უფრო მეტ აგრესიულობას და ძირითადად გამოიყენება რბილი ფენების ან ნახშირის ნაკერების კონსტრუქციებში.

მიმდინარე მაინინგის PDC ბიტები შეჯამებულია და ორგანიზებულია PDC ბიტების შერჩევის კრიტერიუმებთან ერთად სხვადასხვა სამუშაო და ფორმირების პირობებში, როგორც ეს მოცემულია ცხრილში 1 მითითებისთვის.

3. მაინინგის PDC ბიტის სიფრთხილის ზომების გამოყენება

გარდა საბურღი ბიტების ფრთხილად შერჩევისა, თანაბრად მნიშვნელოვანია ამ ხელსაწყოების სწორად გამოყენება. ქვანახშირის მაღაროებში რთული სამშენებლო პირობების გათვალისწინებით, მუშები ხშირად იბრძვიან მკაცრად დაიცვან PDC ბიტის ოპერაციული მითითებები, რაც იწვევს ნახშირის უკმარისობის ხშირ შემთხვევებს არასათანადო დამუშავების გამო. ბურღვის ეფექტურობის გაზრდის მიზნით, ზოგიერთმა სამთო ზონამ შეიძლება განურჩევლად გაზარდოს ბიტის წონა ოპერაციების დროს, რამაც გამოიწვიოს ნაადრევი მარცხი. PDC ბიტების სწორად გამოყენებამ შეიძლება გააუმჯობესოს მათი შესრულება და შეამციროს წარმოების ხარჯები. PDC ბიტების გამოყენებისას ყურადღება უნდა მიექცეს შემდეგ მოსაზრებებს:

(1) ყურადღება მიაქციეთ PDC ბიტსა და საბურღი ხელსაწყოს შეფასების ურთიერთობას, დარწმუნდით, რომ დიდი დიამეტრის საბურღი მილი არ შეესაბამება ძალიან მცირე დიამეტრის საბურღი მილს და მცირე დიამეტრის საბურღი მილი არ შეესაბამება დიდი დიამეტრის საბურღი ბიტს.

(2) ოპტიმალური მიდგომაა გამოიყენოს სპეციალიზებული ხვრელი საბურღი ან დაძველებული საბურღი ბუდის ასაგებად, ხოლო ბურღვის პროცესი თავიდან აიცილებს ზოლის გვერდითი ჭანჭიკების, წამყვან კაბელების და მსგავსი დაბრკოლებების სიახლოვეს.

(3) საბურღი სამუშაოების ჩატარებისას აუცილებელია კვების წნევის რეგულირება ჭაბურღილის შიგნით გადაჭარბებული წნევით გამოწვეული ავარიების თავიდან ასაცილებლად.

(4) გთხოვთ, გამოიყენოთ სუფთა წყლის ბურღვის ტექნიკა, თავი შეიკავოთ მშრალი ბურღვისგან ან ჰაერის წნევით ბურღვისგან. წნევით ბურღვის სამუშაოების დაწყებამდე, უზრუნველყოთ წყლის სათანადო ცირკულაცია ხვრელში, რათა თავიდან აიცილოთ წვის პოტენციური ინციდენტები მის ბაზაზე.

(5) ნაჭრის ამოღებისას, დარწმუნდით, რომ თავიდან აიცილოთ PDC საჭრელი დამაგრება ან დარტყმა. გარდა ამისა, ფრთხილად იყავით, რომ არ მოხვდეთ ნაჭრის ძაფზე.

4. დასკვნა

ნახშირის უსაფრთხო და ეფექტური მწვანე მოპოვება მუდმივად იყო ცენტრალური თემა, რომელსაც მხარს უჭერდა ქვანახშირის ინდუსტრია. ქვანახშირის მაღაროებში მიწისქვეშა საბურღი სამუშაოებისთვის PDC ბიტების ეფექტურად გამოყენებას მნიშვნელოვანი მნიშვნელობა აქვს. ეს ნაშრომი აანალიზებს PDC ბიტების მაინინგის წარუმატებლობის რეჟიმებს, განმარტავს ძირითად მიზეზებს სხვადასხვა წარუმატებლობის ფორმების უკან. იგი გვთავაზობს ოპტიმალურ დიზაინისა და შერჩევის სტრატეგიებს ბიტებისთვის სხვადასხვა სამუშაო პირობებში და გეოლოგიურ ფორმირებებში, ამასთან, აჯამებს სიფრთხილის ზომებს მათი გამოყენებისას, რითაც უზრუნველყოფს მითითებას მაინინგ PDC ბიტების გაუმჯობესებული შერჩევისა და გამოყენებისათვის. მაინინგის PDC ბიტების გონივრულმა შერჩევამ და სათანადო გამოყენებამ შეიძლება გაზარდოს მათი ეფექტურობა, შეამციროს რესურსების ნარჩენები და გააძლიეროს უსაფრთხოება, ეფექტურობა და ეკოლოგიურად სუფთა პრაქტიკა ნახშირის მოპოვებაში.