Бұрғылау тиімділігіне әсер ететін триконды бұрғылау биттерінің ең жақсы 5 ақауы.

1. Ағын өткелінің эрозиясы, перфорациясы және саптаманың түсуі

Ағынның өту эрозиясының және перфорациясының негізгі себептері мыналар болып табылады:

- қос саптама комбинацияларын қолдану;

- саптамадағы кіріс ағынының шамадан тыс жылдамдығы;

- қатты фазалық құрамы жоғары тығыздығы жоғары балшық;

- Біздің сәйкес келмейтін импульстік саптама құрылымдарын пайдалану трикон бұрғылары.

Кейбір мұнай кен орындарындағы ерекше геологиялық жағдайларға және қолданылатын бұрғылау процестеріне байланысты балшық жүйесіне темір рудасының ұнтағы қосылады. Қос саптама комбинациясы мен импульстік саптама құрылымдарын пайдалану гидравликалық әсерді арттырады, бұл құрылғыны айтарлықтай зақымдайды.трикон бұрғыағынды өтулер. Бұл жағдай да біздіңтрикон бұрғы ағындық өтулер пайдаланушылардың арнайы талаптарына толық сәйкес келмеуі мүмкін.

Ескі саңылауларды қайта пайдалану немесе біздің компанияның техникалық сипаттамаларына сәйкес келмейтін стандартты емес саңылауларды пайдалану саптаманың иығындағы саңылауларды үлкейтіп, саптама отырғышының тесілуіне әкелетін құйынды токтарды тудыруы мүмкін. Бұл сонымен қатар саптаманың істен шығуының негізгі себептерінің бірі болып табылады.

Саңылауларды түсіру оқиғалары негізінен Солтүстік Америкада және Шенли мұнай кәсіпшілігінде шоғырланған. Негізгі себептерге саптаманы орнату кезінде дұрыс емес орнату әдістері немесе балшық ағып кетуіне әкелетін бөгде материалдардың болуы жатады. Тығыздау сақинасы немесе бекіткіш сақина эрозияға ұшырап, құлағаннан кейін, саптама тоқтаусыз қалады және ұңғымаға түсіп кетуі мүмкін.

2. Конус немесе конус ұшы ұңғымаға түсу

Негізінен Сычуань, Шенли және Қарамай кен орындарында ұңғымаларға конус немесе конус ұштарының түсуінің 21 жағдайы тіркелді.

Конус ұшының істен шығуының себебі бұрғы қашауының эксцентрлік айналуы немесе конустық тістер мен ойықтардың қатты тозуы болып табылады, бұл ұштың сынуына және кейіннен мойынтіректерге балшық түсіп, істен шығуына әкеледі. эксцентрлік айналубұрғылау ұшысебеп болуы мүмкін:

- ішкі қатар тістерінің тозуын немесе сынуын тудыратын абразивтік түзілімдер немесе түзіліс өзгерістері;

- қашауды дұрыс таңдамау, түбі таза емес ұңғыма немесе дұрыс емес ұңғыма;

- Балшықты қозғалтқышпен композиттік бұрғылау кезінде жоғары бүйірлік күштер.

Конустың құлауының бұзылуы келесі себептерге байланысты:

- Мойынтірек журналының тозуына және болат шардың босап шығуына және конустың түсуіне әкеліп соқтыратын кідіріспен ұшының сынуы;

- конустың түсуіне әкелетін мойынтіректердің тығыздағыштарының бұзылуына немесе жабысқақ тозуына әкелетін лай қозғалтқыштарымен агрессивті бұрғылау;

- қалыпты емес еңбек жағдайлары бұрғылау ұшыұңғыма.

3. Тіс сынуы, тіс түсуі және жалпақ тістер

Тіс сынуының негізгі себептеріне мыналар жатады:

- ұңғыма түбіндегі қоқыс;

- дұрыс емес бит таңдау немесе қатты түзілімдер;

- Бит секіру немесе таза емес төменгі тесік.

Тістің түсуі негізінен конус қабығының шамадан тыс тозуына байланысты, тістердің ұстау күшін азайтады. Далянь мен Тяньцзиньдегі геотермиялық ұңғымаларда негізінен қатты және абразивті түзілімдерге байланысты тістердің тегістелуі байқалды.

4. Мойынтіректердің ақаулығы

Мойынтіректің шамадан тыс локализацияланған жүктемесіне байланысты желім тозуының себептері:

- WN жоғары мәндері, бір иілімді қозғалтқышты пайдалану, нәтижесінде бұрғы қашауында жоғары бүйірлік күштер;

- Төменгі саңылаудағы биттік серпіліс пен соққы жүктемелерін тудыратын қалыптасу жағдайлары немесе бөгде материалдар;

- Біркелкі емес мойынтірек жүктемесіне әкелетін қашаудың эксцентрлік айналуы.

Мойынтіректердің тығыздағыштарының ерте істен шығуы ұңғыманың жоғары температурасына немесе ауытқыған ұңғымаларда қашуды пайдалануына байланысты. Үйкеліс жылуы конустың артқы жағы мен ұңғыма оқпанының арасындағы жанасу нәтижесінде пайда болады, бұл резеңке тығыздағыштардың қызып кетуіне және мерзімінен бұрын бұзылуына әкеледі.

5. Жіп қосылымының сынуы және аяқтың сынуы

Сынған бұрандалы қосылымдары бар бұрғылау қашаулары әдетте дұрыс реттелмеген макияжға немесе шамадан тыс моментке байланысты болады, бұл жарықтарды бастайтын және тарататын кернеу концентрациясын жасайды, сайып келгенде, бұрандалы қосылымның сәтсіздігін тудырады.

Аяқтың сынуы әдетте мойынтірек журналының түбірінің жанындағы кернеу концентрациясында пайда болады, ең алдымен:

- конусқа кернеу түсіретін және шамадан тыс айналдыру моментін қолданатын дұрыс емес немесе үйлеспейтін бит қорапшасының құрылымы;

- диаметрдің қатты тозуын тудыратын, журналдың беріктігін төмендететін қалыптасу жағдайлары;

- Бұрғы битіндегі қалыптан тыс кернеу.