ការជ្រើសរើស PDC Bits ល្អបំផុតសម្រាប់ការជីកយករ៉ែធ្យូងថ្ម

ការសាងសង់អណ្តូងរ៉ែ គឺជាវិធីសាស្រ្តបច្ចេកទេសដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងឧស្ម័ន ការការពារការខូចខាតទឹក និងការរុករកភូមិសាស្ត្រនៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែធ្យូងថ្ម ដែលដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានាសុវត្ថិភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតធ្យូងថ្ម។ នៅក្នុងប្រទេសចិន រន្ធខួងរាប់សិបលានម៉ែត្រត្រូវបានបង្កើតឡើងជារៀងរាល់ឆ្នាំនៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែធ្យូងថ្ម។ ដំណើរការសាងសង់តម្រូវឱ្យមានការគាំទ្រពីឧបករណ៍ខួង ដូចជា ខួង បំពង់ខួង និងឧបករណ៍ខួង។ ក្នុងចំណោមពួកគេ សមយុទ្ធគឺជាឧបករណ៍ចាំបាច់សម្រាប់បង្កើតរន្ធដោយផ្ទាល់ និងបំបែកថ្ម។

សន្លឹកសមាសធាតុ Poly crystalline Diamond Composite (PDC) ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការខួងអណ្តូងរ៉ែ ដោយសារភាពធន់នឹងការពាក់ពិសេសរបស់វា និងភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់គួរឱ្យសរសើរ។ប៊ីត PDCបង្ហាញអាយុកាលនៃការខួងអូសបន្លាយ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការជ្រៀតចូលនៅពេលប្រើក្នុងទម្រង់ថ្មរឹងមធ្យម និងទាប ដោយហេតុនេះផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចយ៉ាងច្រើនក្នុងប្រតិបត្តិការខួងអណ្តូងរ៉ែធ្យូងថ្ម។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការខួងយកប្រេង ការខួងយករ៉ែធ្យូងថ្មមានគុណលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការចំណាយមានប្រសិទ្ធភាព ចំណេញពេលវេលា និងការរចនាយ៉ាងក្រាស់ក្រែល តម្រូវការ DC គឺមិនច្រើនលើសលប់។

បញ្ហាប្រឈមនាពេលបច្ចុប្បន្នក្នុងការជីកយករ៉ែប៊ីត PDCរួមបញ្ចូលៈ ① កម្រិតចូលសម្រាប់ការជីកយករ៉ែ PDC ប៊ីតមានកម្រិតទាប ដោយមានក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនដែលផ្តល់កម្រិតគុណភាពខុសៗគ្នា។ ② ការប្រើប្រាស់ និងតម្រូវការនៃការខួងយករ៉ែក្រោមដីនៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែធ្យូងថ្មបង្ហាញពីភាពខុសគ្នាជាក់ស្តែង ខណៈដែលការចាត់ថ្នាក់នៃការជីកយករ៉ែ PDC មានភាពស្មុគ្រស្មាញ និងចម្រុះ។ លើសពីនេះ មានការខ្វះខាតនូវលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការជ្រើសរើសជាប្រព័ន្ធ និងសមហេតុផលនៅក្នុងដំណើរការប្រើប្រាស់ជាបន្តបន្ទាប់។ ការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវនីតិវិធីខួងដោយបុគ្គលិកសំណង់ ពេលខ្លះអាចជាការពិបាក។

ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការរុករករ៉ែប៊ីត PDCឯកសារនេះផ្តល់នូវការវិភាគដ៏ទូលំទូលាយនៃរបៀបបរាជ័យបឋម និងស៊ើបអង្កេតមូលហេតុមូលដ្ឋានសម្រាប់ទម្រង់នៃការបរាជ័យនីមួយៗ។ លើសពីនេះទៀត អនុសាសន៍ជាក់ស្តែងត្រូវបានស្នើឡើងសម្រាប់ការជ្រើសរើសដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងការប្រើប្រាស់ដោយយកចិត្តទុកដាក់នៃប៊ីតទាំងនេះ។

1.Analysis of the form and cause of PDC bit Failure in mining

បច្ចុប្បន្ននេះ ធាតុផ្សំនៃការជីកយករ៉ែ PDC ប៊ីតជាចម្បងមានតួប៊ីត ឧបករណ៍កាត់ PDC យ៉ាន់ស្ព័រ និងផ្នែកផ្សេងទៀតដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 ។ ឧបករណ៍កាត់ និងរង្វាស់រង្វាស់នៃ PDC ត្រូវបានភ្ជាប់នៅលើតួប៊ីត ដើម្បីធានាបាននូវឯកសារភ្ជាប់ដែលមានសុវត្ថិភាពរបស់វា។ ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការខួងធម្មតា ដំបងខួងបញ្ជូនកម្លាំងបង្វិលជុំ និងសម្ពាធចំណីទៅបាតរន្ធដែលវាភ្ជាប់ជាមួយឧបករណ៍ខួង។ ដំណើរការកាត់ថ្មត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ PDC នៅលើឧបករណ៍ខួង។ លើសពីនេះ យ៉ាន់ស្ព័រការពារពីការពាក់ច្រើនពេក ដោយការពារភាពសុចរិតនៃបរិមាត្រនៃតួប៊ីត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ គួរកត់សំគាល់ថា កត្តាជាច្រើនដូចជា កម្លាំងស្មុគ្រស្មាញដែលដាក់លើឧបករណ៍កាត់នៅបាតរន្ធកំឡុងពេលកាត់ថ្មដោយប្រើប៊ីត PDC ការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈនៃការបង្កើត ការជ្រើសរើសបច្ចេកទេសសំណង់ និងឧបករណ៍ ជំនាញប្រតិបត្តិការរបស់បុគ្គលិកដែលចូលរួមក្នុងសកម្មភាពសំណង់ រួមជាមួយនឹងវិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពសម្រាប់ប៊ីតខ្លួនឯងអាចជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃកម្មវិធីដែលនាំទៅដល់ទម្រង់ផ្សេងៗគ្នានៃការបរាជ័យសម្រាប់ប៊ីតទាំងនេះ។ តាមរយៈការស៊ើបអង្កេតដែលធ្វើឡើងនៅកន្លែងខួងយករ៉ែធ្យូងថ្ម យើងបានសង្ខេប និងវិភាគរបៀបនៃការបរាជ័យផ្សេងៗគ្នា និងមូលហេតុចម្បងដែលទាក់ទងនឹងប៊ីត PDC.

1.1 ការបរាជ័យឧបករណ៍កាត់ PDC កើតឡើងនៅពេលដែល PDC ត្រូវបានដុតនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់។ សន្លឹកសមាសធាតុមានធាតុផ្សំសំខាន់ពីរ៖ ស្រទាប់ពេជ្រ និងម៉ាទ្រីស carbide ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2 ។

របៀបនៃការបរាជ័យចម្បងរបស់ឧបករណ៍កាត់ PDC រួមមានការពាក់ធម្មតា ការរលត់ ការដួលរលំនៃផ្លុំ និង delamination ។

(1​) ការ​ពាក់​និង​ការ​ហែក​ជា​ទៀងទាត់​

បាតុភូតនៃការពាក់ធម្មតាគឺជាប្រភេទនៃការខូចខាតធម្មតាដែលកើតឡើងនៅក្នុងឧបករណ៍កាត់ PDC កំឡុងពេលដំណើរការកាត់ថ្ម ដែលត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈជាចម្បងដោយការបាត់បង់ការកិនម៉ាក្រូស្កូបសំខាន់ៗទាំងនៅក្នុងស្រទាប់ពេជ្រ និងម៉ាទ្រីសស៊ីម៉ងត៍ carbide នៃអ្នកកាត់ដោយគ្មានដានជាក់ស្តែងនៃការប្រេះលើផ្ទៃកិន។

(2) ទម្លាក់បន្ទះឈីប

បាតុភូតនៃការធ្លាក់ចុះបន្ទះឈីបកើតឡើងនៅពេលដែលឧបករណ៍កាត់ PDC ផ្តាច់ចេញពីតួប៊ីត ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យបន្តិច។ លក្ខណៈលេចធ្លោបំផុតគឺការបំបែកទាំងស្រុងនៃឧបករណ៍កាត់ PDC ចេញពីតួប៊ីត ដោយគ្មានសំណល់យ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងរណ្តៅដែលការផ្សាររវាងតួប៊ីត និងឧបករណ៍កាត់ PDC កើតឡើង។

កត្តាចម្បងដែលរួមចំណែកដល់ការធ្លាក់ចុះនៃខ្សែភាពយន្តធ្លាក់ចុះ:

① សីតុណ្ហភាពកើនឡើងនៅបាតរណ្តៅ នាំឱ្យមានបញ្ហាប្រឈមក្នុងបច្ចេកវិទ្យាសំណង់ខួងស្ងួត ឬការបង្កើតរន្ធទឹកកំឡុងពេលដំណើរការខួង ក៏ដូចជារារាំងការត្រជាក់ទាន់ពេលវេលានៃឧបករណ៍កាត់ PDC នៅលើសមយុទ្ធកំឡុងពេលកាត់ថ្ម rotary ល្បឿនលឿន។ ដូច្នេះមានការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៃសីតុណ្ហភាពនៅផ្នែកខាងក្រោមរន្ធដែលអាចលើសពីសីតុណ្ហភាពសំខាន់នៃ solder និងជាលទ្ធផលនៅក្នុងការរលាយ solder និងការផ្ដាច់ជាបន្តបន្ទាប់នៃឧបករណ៍កាត់ PDC ។

② ការគ្រប់គ្រងដំណើរការផ្សារដែកមិនមានភាពតឹងរ៉ឹងគ្រប់គ្រាន់ទេ។ នៅក្នុងដំណើរការផ្សារ មានការខ្វះខាតការសម្អាតត្រឹមត្រូវមុនពេលផ្សារ ការផ្សារខុស ឬការគ្រប់គ្រងឧស្ម័នផ្សងមិនគ្រប់គ្រាន់ និងសីតុណ្ហភាពរក្សាកំដៅមិនសមហេតុផល ឬពេលវេលាមិនគ្រប់គ្រាន់បន្ទាប់ពីការផ្សារ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការដាច់បន្តិច។ ក្រៅពីការទាមទារឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវដំណើរការផលិត (ជាពិសេសដំណើរការផ្សារដែកកាត់ PDC) ដើម្បីធានាបាននូវការផ្សារដែកពេញលេញ និងរឹង វាក៏ចាំបាច់ក្នុងការបញ្ជាក់អំពីនីតិវិធីសាងសង់ខួងដោយជ្រើសរើសការខួងយកទឹកនៅពេលណាដែលអាចធ្វើទៅបាន និងជៀសវាងការសាងសង់ខួងស្ងួត។ សម្រាប់ការខួងរន្ធជ្រៅវាគួរតែត្រូវបានធានាថាទឹកត្រលប់មកវិញមុនពេលបន្ថែមការខួងដំបង។ លើសពីនេះទៀតរាល់ពេលមុនពេលបញ្ចូលសមយុទ្ធទៅក្នុងបាតនៃរន្ធវាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យថាតើមានការស្ទះណាមួយដើម្បីការពារការស្ទះ។

(3​) ការ​ខូច​ខាត​កាំបិត​

ការបាក់ឆ្អឹងនៃស្រទាប់ពេជ្រនៅក្នុងឧបករណ៍កាត់ PDC តំណាងឱ្យរបៀបនៃការបរាជ័យជាទូទៅសម្រាប់ប៊ីត PDC. លក្ខណៈពិសេសលក្ខណៈនៃរបៀបបរាជ័យនេះគឺការប្រេះឆាដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនៃស្រទាប់ពេជ្រ ជាមួយនឹងករណីមួយចំនួនដែលបណ្តាលឱ្យមានការបែកបាក់ក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងម៉ាទ្រីស carbide ។

មូលហេតុចំបងនៃការបែកបាក់ PDC៖

① ឧបករណ៍កាត់ដែលត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើលក្ខណៈដើមរបស់ឧបករណ៍កាត់ PDC បង្ហាញភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ទាប។ កម្លាំងរួមបញ្ចូលគ្នានៃ tungsten carbide (WC) និងម្សៅមីក្រូពេជ្រគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ដែលធ្វើឱ្យវាងាយនឹងបរាជ័យក្រោមភាពតានតឹងនៃការបែងចែកថ្ម។

② កត្តាដែលទាក់ទងនឹងដំណើរការសាងសង់បង្ហាញថាសម្ពាធសំណង់នៅនឹងកន្លែងគឺខ្ពស់ហួសហេតុ។ សម្ពាធដែលចេញដោយឧបករណ៍កាត់ PDC នៅលើប៊ីតគឺលើសកម្រិតសម្ពាធរបស់ឧបករណ៍កាត់យ៉ាងខ្លាំង ដែលនាំទៅដល់ការរីករាលដាលនៃស្រទាប់ពេជ្រ និងការដួលរលំជាបន្តបន្ទាប់នៃគែមកាត់។

③ កត្តាដែលទាក់ទងនឹងទម្រង់ស្មុគ្រស្មាញបង្ហាញថា កំឡុងពេលសាងសង់ទម្រង់រឹង ប្រេះស្រាំ បន្ទុកផលប៉ះពាល់លើឧបករណ៍កាត់ PDC លើសពីភាពរឹងនៃផលប៉ះពាល់ ដែលអាចនាំទៅដល់ការដួលរលំនៃគែមកាត់។

④ ការ​រចនា​មុំ​កាត់​មិន​គ្រប់​គ្រាន់​ទេ ព្រោះ​វា​មិន​គោរព​តាម​គោលការណ៍​ដែល​ការ​បង្កើត​រឹង​ជាង​នេះ​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​មុំ​កាត់​ធំ​ជាង។ នៅក្នុងការសាងសង់ទម្រង់រឹងមុំកាត់តូចជាងអាចបណ្តាលឱ្យមានកម្លាំងលើសលប់លើឧបករណ៍កាត់ PDC ដែលនៅទីបំផុតនាំទៅដល់ការដួលរលំនៃគែមកាត់។

⑤ កត្តាផ្សេងទៀតបង្ហាញថា ការរៀបចំប៊ូឡុងជំនួយ និងខ្សែយុថ្កានៅក្នុងផ្លូវក្រោមដី ធ្វើឱ្យវាងាយរងគ្រោះខ្លាំងសម្រាប់ខួងខួងនៅពេលជួបនឹងធាតុទាំងនេះ។ ដើម្បីបងា្ករការបរាជ័យបន្តិចបន្តួចវាចាំបាច់មិនត្រឹមតែត្រូវប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលមានចែងក្នុងសៀវភៅណែនាំអំពីការខួងប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែវាក៏ត្រូវរចនានិងជ្រើសរើសសមយុទ្ធដោយផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌនៃការបង្កើតផងដែរ។ ជាពិសេសនៅពេលខួងចូលទៅក្នុងទម្រង់រឹង វាត្រូវបានណែនាំឱ្យបង្កើនមុំកាត់នៃប៊ីតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ កាត់បន្ថយការឈ្លានពានរបស់វា និងបង្កើនការការពារសម្រាប់ប៊ីត។ លើសពីនេះទៀត ការជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ PDC ដែលមានភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ខ្ពស់គឺត្រូវបានណែនាំនៅពេលខួងតាមរយៈទម្រង់ដែលប្រេះស្រាំរឹង ឬកែប្រែរូបរាងខាងក្រៅនៃស្រទាប់ពេជ្ររបស់អ្នកកាត់ ដើម្បីកែលម្អភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់។ ជាឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍កាត់ PDC កោង ជាទូទៅបង្ហាញភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ប្រសើរជាងប្រភេទសំប៉ែត។ លើសពីនេះ ប្លង់សមហេតុផលនៃរន្ធកំឡុងពេលសាងសង់គួរតែត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីជៀសវាងការខួងចូលទៅក្នុងប៊ូឡុង និងខ្សែយុថ្កា។

(4​) ការ​រំលាយ​

Delamination សំដៅលើការផ្ដាច់ស្រទាប់ពេជ្រចេញពីម៉ាទ្រីសស៊ីម៉ងត៍ carbide នៅក្នុងសន្លឹកសមាសធាតុ PDC ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 ។

មូលហេតុចម្បងនៃការ delamination នៅក្នុងស្រទាប់ពេជ្រនៃ PDC cutters គឺភាពតានតឹងសំណល់ដ៏ច្រើនដែលមានវត្តមានរវាងស្រទាប់ពេជ្រ និងម៉ាទ្រីស carbide ស៊ីម៉ងត៍ គួបផ្សំជាមួយនឹងភាពខុសគ្នាយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងមេគុណនៃការពង្រីកកំដៅរបស់ពួកគេ។ កំឡុងពេលកាត់ថ្ម ស្រទាប់ពេជ្រ និងម៉ាទ្រីសស៊ីម៉ងត៍ carbide ជួបប្រទះការកន្ត្រាក់អសមកាល ដោយសារភាពតានតឹងកម្ដៅដែលបង្កើតដោយកំដៅកកិត និងការត្រជាក់ពីការលាងវត្ថុរាវ។ ការផ្ទុកផលប៉ះពាល់ជាលទ្ធផល និងភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់នាំឱ្យរបកស្រទាប់ពេជ្រចេញពីម៉ាទ្រីស carbide ដែលទីបំផុតបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យក្នុងការខួង។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សារភ្ជាប់សមស្រប និងបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃដែលដោះស្រាយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់រវាងសមាសធាតុទាំងពីរនេះអំឡុងពេលផលិត។ លើសពីនេះ ការរចនារូបរាងចំណុចប្រទាក់ថ្មីសម្រាប់ម៉ាទ្រីសអាចបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការភ្ជាប់រវាងស្រទាប់ពេជ្រ និងម៉ាទ្រីសស៊ីម៉ងត៍ carbide ។

1.2 ការបរាជ័យនៃតួខួងត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈជាចម្បងដោយការបាក់ឆ្អឹងនៅក្នុងតួខួង ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 4 ។

 

ការបាក់ឆ្អឹងរបស់តួប៊ីតភាគច្រើនកើតឡើងនៅក្នុងតួប៊ីត ហើយដុំដែកកម្រកើតឡើងណាស់។ មូលហេតុនៃការបាក់ឆ្អឹងរបស់តួប៊ីតមានដូចតទៅ៖ ① ការដាច់រលាត់នៃតួប៊ីតនៅពេលដោះវីសរាងកាយប៊ីត ដោយសារមកុដនៃតួប៊ីតត្រូវបានដុតដោយដំណើរការលោហធាតុម្សៅក្នុងពេលតែមួយ។ ប្រៀបធៀបជាមួយតួដែកធម្មតា។ ប៊ីតរាងកាយប៊ីតមានភាពធន់ទ្រាំពាក់ខ្ពស់ជាង។ ប៉ុន្តែភាពរឹងនៃសម្ភារៈរាងកាយត្រូវបានកាត់បន្ថយដែលត្រូវគ្នាហើយវាងាយស្រួលក្នុងការបំបែក blade នៃរាងកាយប៊ីតនៅពេលដែល unscrewing រាងកាយប៊ីត; ② ការគ្រប់គ្រងនៃដំណើរការ sintering ប៊ីតគឺមិនតឹងរឹង។ ហើយតួប៊ីតដែលដុតគឺត្រូវបានបញ្ចូល ហើយម្សៅដែកមិនបង្កើតជាយ៉ាន់ស្ព័រ។ ដើម្បីជៀសវាងការបំបែករបស់កាំបិត។ អ្នក​ប្រើ​បាន​ប្រើ​ឧបករណ៍​បាន​ល្អ​ប្រសើរ​ដូច​ជា​ដង្កៀប​ធ្មេញ​ដើម្បី​ជួយ​ច្រាស់​នៅ​ពេល​ដក​ការ​ខួង។ ដូច្នេះដើម្បីជៀសវាងការគោះ blade; ទីពីរ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតគួរតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវគុណភាពនៃរាងកាយ sintered ។ មិនត្រឹមតែគ្រប់គ្រងដំណើរការ sintering យ៉ាងតឹងរ៉ឹងប៉ុណ្ណោះទេ។ ប៉ុន្តែក៏ត្រូវត្រួតពិនិត្យម្សៅដែកពីពេលមួយទៅពេលមួយ ដើម្បីធានាថាម្សៅបំពេញតម្រូវការដំណើរការ។

2. ការរចនាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងការជ្រើសរើសសមហេតុផលនៃការជីកយករ៉ែ PDC Bit

2.1 ការរចនាការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃខួង

(1) សម្រាប់ទម្រង់បរាជ័យនៃប៊ីត វាចាំបាច់ក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាពីការរចនាខួង។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាចម្បងនៃប៊ីត PDC រួមមានការកាត់មុំα។ មុំចំហៀង β ។ មុំ azimuth γ ល។ γ សំដៅលើមុំរវាងបន្ទាត់យោងទិសនៃធ្មេញ PDC និងបន្ទាត់កណ្តាលនៃប៊ីត។ α សំដៅលើមុំរវាងបន្ទាត់យោងទិសនៃធ្មេញ PDC និងយន្តហោះធ្វើការរបស់ឧបករណ៍កាត់។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 5. β សំដៅទៅលើមុំរវាងយន្តហោះតាមរយៈចំណុចកណ្តាល និងបន្ទាត់កណ្តាលនៃប៊ីត និងយន្តហោះធ្វើការរបស់ឧបករណ៍កាត់។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 6. ការស្រាវជ្រាវបឋម និងការវិភាគកម្មវិធីដ៏ទូលំទូលាយបង្ហាញថា មុំកាត់ និងមុំចំហៀងនៃឧបករណ៍កាត់ PDC អាចប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់អាយុជីវិត និងប្រសិទ្ធភាពនៃការខួង។ ហើយវាចាំបាច់ក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនានៃប៊ីតយោងទៅតាមទម្រង់ខួងផ្សេងៗគ្នា។ ការរចនាមុំកាត់នឹងជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការខួង។ ឬសូម្បីតែគ្មានវីដេអូអ្វីទាំងអស់; ប្រសិនបើមុំកាត់តូចពេក។ គែមកាត់របស់ PDC ងាយនឹងបាក់បែក និងបាតុភូតផ្សេងៗទៀត។ ដូច្នេះ។ ការរចនាខួងគួរតែត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយនៅពេលជ្រើសរើសគ្រោងការណ៍ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជ្រើសរើសមុំកាត់មធ្យមនិងមុំចំហៀងជាជាងការរចនាចៃដន្យ។

(2) បន្ថែមពីលើការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពមុំកាត់របស់ប៊ីត វាចាំបាច់ក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍កាត់ PDC ផងដែរ។ គុណភាពនៃឧបករណ៍កាត់ PDC មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើការជីកយករ៉ែ PDC ព្រោះវាកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវដំណើរការកាត់ និងអាយុកាលរបស់វា។ កត្តាសំខាន់ក្នុងការលើកកំពស់គុណភាពរបស់ PDC គឺការលុបបំបាត់ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់នៅចំណុចប្រទាក់ស្អិតរវាងស្រទាប់ពេជ្រ និងម៉ាទ្រីសស៊ីម៉ងត៍ carbide ។ ការស្រាវជ្រាវបង្ហាញថាភាពតានតឹងអតិបរិមានៅក្នុងឧបករណ៍កាត់ PDC ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធចំណុចប្រទាក់ប្លង់ត្រូវបានប្រមូលផ្តុំនៅជិតភាគីទាំងពីរនៃចំណុចប្រទាក់នេះ ជាមួយនឹងភាពតានតឹងកម្រិតកំពូល និងភាពតានតឹងកើតឡើងនៅគែមនៃស្រទាប់ពេជ្រ។ វត្តមាននៃភាពតានតឹង tensile អាចនាំឱ្យមានការបាក់ឆ្អឹងមិនធម្មតានៅក្នុង PDC ខណៈពេលដែលភាពតានតឹងផ្នែកកាត់ដើរតួជាមូលហេតុចម្បងសម្រាប់ការ delamination នៅក្នុងឧបករណ៍កាត់ PDC ។

(3) បន្ថែមពីលើការលុបបំបាត់ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងឧបករណ៍កាត់ PDC ការព្យាបាលបន្ទាប់បន្សំអាចបង្កើនគុណភាពរបស់ពួកគេ។ បច្ចុប្បន្ននេះ វិធីសាស្ត្រព្យាបាលលើផ្ទៃបឋមរួមមាន ការកិនលើផ្ទៃពេជ្រ ការកាត់គែម និងការកិនរាង។ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ PDC អាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរដោយផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌការងារជាក់ស្តែង។

2.2 ជម្រើសសមហេតុផលនៃខួង

បច្ចុប្បន្ននេះ ប៊ីត PDC ដែលប្រើប្រាស់ក្នុងប្រតិបត្តិការខួងរន្ធនៅទូទាំងតំបន់រុករករ៉ែភាគច្រើនភាគច្រើនមានការរចនារាងកោងបីស្លាប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការជ្រើសរើសប៊ីតទាំងនេះច្រើនតែមានកម្រិត និងខ្វះការចាត់ថ្នាក់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានវិធីសាស្រ្តមួយទំហំសមទាំងអស់ ដែលមិនឆ្លើយតបបានគ្រប់គ្រាន់នូវតម្រូវការជាក់លាក់នៃស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នា។ នេះជាបញ្ហាជាពិសេសនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការបង្កើតស្មុគស្មាញ ដែលប៊ីតរាងមូលធម្មតាមានការតស៊ូដើម្បីផ្តល់នូវដំណើរការដែលពេញចិត្ត ដែលនាំឱ្យអាយុកាលខ្លី និងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការខួង។ ភាពគ្មានប្រសិទ្ធភាពបែបនេះមិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យថ្លៃដើមផលិតកម្មកើនឡើងប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងអាចបង្អាក់ដល់កាលវិភាគសាងសង់ និងធ្វើឱ្យខាតបង់សេដ្ឋកិច្ចយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរផងដែរ។ ដូច្នេះ វាចាំបាច់ក្នុងការជ្រើសរើសឧបករណ៍ខួងដែលសមស្របតាមលក្ខខណ្ឌនៃការបង្កើតផ្សេងៗគ្នា។

ការជីកយករ៉ែភីឌីស៊ីប៊ីតអាចត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទសំខាន់ៗដោយផ្អែកលើសម្ភារៈតួប៊ីត៖ ប្រភេទដែក និងប្រភេទសំបកកង់។ តួប៊ីតប្រភេទដែកត្រូវបានដំណើរការជាចម្បងតាមវិធីមេកានិច ដោយផ្តល់នូវភាពតឹងតែងដ៏ល្អ ដែលធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រតិបត្តិការខួងទម្រង់ធម្មតា។ ផ្ទុយទៅវិញ តួប៊ីតប្រភេទសំបកកង់ត្រូវបានដុតដោយប្រើដំណើរការលោហធាតុម្សៅ ដែលផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំពាក់ខ្ពស់ដ៏ល្អសម្រាប់ការខួងថ្មរឹង ឬការងារខួងបន្ថែម។ លើសពីនេះ ប៊ីតខួងអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ទៅជារចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗ រួមមានផ្នែកខាងក្នុង ប្រហោង ជ្រុងធ្នូ បាតរាបស្មើ អេតចាយ និងផ្សេងៗទៀត ដូចបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 7។ ① ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធប្រហោងនៃប៊ីតរាងកោង បង្កើនឥទ្ធិពលត្រង់កំឡុងពេលសាងសង់ទម្រង់សាមញ្ញ។ ② ការរៀបចំធ្មេញដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃធ្នូប៊ីត បណ្តាលឱ្យមានដង់ស៊ីតេធ្មេញខ្ពស់ជាង និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការខួង នៅពេលធ្វើការជាមួយស្រទាប់រឹងមធ្យម និងខាងលើ។ ③ ទម្រង់បបូរមាត់នៃផ្នែកខាងក្រោមមានរាងសំប៉ែត ដែលធ្វើអោយគែមចំហៀងរបស់វាមានភាពមុតស្រួច ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការរអិល - ការរចនានេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់កម្មវិធីខួងទិសដៅ។ ④ ប៊ីត scraper ជាធម្មតាមានរចនាសម្ព័ន្ធរាងសាជីដែលផ្តល់នូវការឈ្លានពានកាន់តែខ្លាំង និងត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងនៅក្នុងសំណង់ស្រទាប់ទន់ ឬថ្នេរធ្យូងថ្ម។

ការជីកយករ៉ែ PDC ប៊ីតបច្ចុប្បន្នត្រូវបានសង្ខេប និងរៀបចំ រួមជាមួយនឹងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជ្រើសរើសសម្រាប់ប៊ីត PDC ក្រោមលក្ខខណ្ឌការងារ និងការបង្កើតផ្សេងៗ ដូចបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 1 សម្រាប់ជាឯកសារយោង។

3. ការប្រើប្រាស់ការប្រុងប្រយ័ត្នប៊ីត PDC ការជីកយករ៉ែ

បន្ថែមពីលើការជ្រើសរើសឧបករណ៍ខួងដោយប្រុងប្រយ័ត្ន វាក៏មានសារៈសំខាន់ដូចគ្នាដែរក្នុងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ទាំងនេះឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ដោយសារលក្ខខណ្ឌសំណង់ដ៏លំបាកនៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែធ្យូងថ្ម កម្មករតែងតែជួបការលំបាកក្នុងការប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវគោលការណ៍ណែនាំប្រតិបត្តិការប៊ីតរបស់ PDC ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យជាញឹកញាប់ដោយសារតែការដោះស្រាយមិនត្រឹមត្រូវ។ ក្នុងកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការខួងយករ៉ែ តំបន់រុករករ៉ែមួយចំនួនអាចបង្កើនទម្ងន់បន្តិចម្តងៗក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ដែលនាំឱ្យមានការបរាជ័យមុនអាយុ។ ការប្រើប្រាស់ប៊ីត PDC ឱ្យបានត្រឹមត្រូវអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការរបស់ពួកគេ និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម។ ការយកចិត្តទុកដាក់គួរតែត្រូវបានផ្តល់ទៅឱ្យការពិចារណាដូចខាងក្រោមនៅពេលប្រើប៊ីត PDC:

(1) យកចិត្តទុកដាក់លើទំនាក់ទំនងចំណាត់ថ្នាក់រវាង PDC bit និងឧបករណ៍ខួង ដោយធានាថាបំពង់ខួងអង្កត់ផ្ចិតធំមិនត្រូវគ្នានឹងបំពង់ខួងអង្កត់ផ្ចិតតូចពេកទេ ហើយបំពង់ខួងអង្កត់ផ្ចិតតូចមិនត្រូវគ្នានឹងខួងអង្កត់ផ្ចិតធំទេ។

(2) វិធីសាស្រ្តដ៏ល្អប្រសើរគឺត្រូវប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ខួងរន្ធឯកទេស ឬឧបករណ៍ខួងដែលមានវ័យចំណាស់សម្រាប់ការសាងសង់សំបុក ខណៈពេលដែលធានាថាដំណើរការខួងជៀសវាងតំបន់ជុំវិញនៃរនាំងចំហៀង ខ្សែយុថ្កា និងការស្ទះស្រដៀងគ្នា។

(3) នៅពេលធ្វើប្រតិបត្តិការខួង វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការគ្រប់គ្រងសម្ពាធចំណី ដើម្បីការពារគ្រោះថ្នាក់ដែលបណ្តាលមកពីសម្ពាធលើសចំណុះនៅក្នុងរន្ធ។

(4) សូមប្រើប្រាស់បច្ចេកទេសខួងយកទឹកស្អាត ដោយចៀសវាងការខួងស្ងួត ឬសម្ពាធខ្យល់។ មុនពេលចាប់ផ្តើមប្រតិបត្តិការខួងដោយសម្ពាធ ធានាឱ្យមានចរន្តទឹកត្រឹមត្រូវនៅក្នុងរន្ធ ដើម្បីទប់ស្កាត់ឧប្បត្តិហេតុដែលអាចឆេះបាននៅមូលដ្ឋានរបស់វា។

(5) នៅពេលដកប៊ីតចេញ ត្រូវប្រាកដថាជៀសវាងការគៀប ឬវាយឧបករណ៍កាត់ PDC ។ បន្ថែម​ពី​លើ​នេះ ត្រូវ​ប្រយ័ត្ន​កុំ​ឲ្យ​ប៉ះ​ពាល់​ដង​ខ្លួន។

4. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការជីកយករ៉ែបៃតងប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃធ្យូងថ្ម គឺជាប្រធានបទសំខាន់មួយដែលត្រូវបានតស៊ូមតិដោយឧស្សាហកម្មធ្យូងថ្ម។ ការប្រើប្រាស់ប៊ីត PDC ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ប្រតិបត្តិការខួងក្រោមដីនៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែធ្យូងថ្មមានសារៈសំខាន់យ៉ាងសំខាន់។ ក្រដាសនេះវិភាគរបៀបបរាជ័យនៃការជីកយករ៉ែ PDC ប៊ីត ដោយពន្យល់ពីមូលហេតុចម្បងនៅពីក្រោយទម្រង់បរាជ័យផ្សេងៗ។ វាស្នើនូវយុទ្ធសាស្រ្តនៃការរចនា និងការជ្រើសរើសដ៏ល្អប្រសើរសម្រាប់ប៊ីតក្រោមលក្ខខណ្ឌការងារផ្សេងៗគ្នា និងទម្រង់ភូមិសាស្ត្រ ខណៈពេលដែលសង្ខេបការប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ការប្រើប្រាស់របស់ពួកគេ ដោយហេតុនេះផ្តល់នូវឯកសារយោងសម្រាប់ការកែលម្អការជ្រើសរើស និងការអនុវត្តនៃការជីកយករ៉ែ PDC ប៊ីត។ ការជ្រើសរើសដោយយុត្តិធម៌ និងការប្រើប្រាស់ត្រឹមត្រូវនៃការជីកយករ៉ែ PDC ប៊ីតអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរបស់ពួកគេ កាត់បន្ថយកាកសំណល់ធនធាន និងបង្កើនសុវត្ថិភាព ប្រសិទ្ធភាព និងការអនុវត្តដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថានក្នុងការជីកយករ៉ែធ្យូងថ្ម។